कोलंबियन एकात्मिक डुक्कर उत्पादकाने होंगयांग रिंग डाईजच्या साहाय्याने प्रति तास १० टन स्थिर उत्पादन क्षमता साध्य केली.

कार्यकारी सारांश

अँडी (ANDI) आणि डॅन (DANE) च्या आकडेवारीनुसार, कोलंबियाचे डुक्कर क्षेत्र सातत्यपूर्ण विस्ताराच्या टप्प्यात आहे. २०२५ मध्ये राष्ट्रीय डुकराच्या मांसाचे उत्पादन ६,६३,८७५ टन होईल, जे मागील वर्षाच्या तुलनेत ९.१% वाढ आहे. तसेच, डुकरांसाठीच्या मिश्र खाद्याचे उत्पादन देशाच्या १.३२ कोटी टन एकूण खाद्य उत्पादनापैकी २६.५% आहे. या उच्च-वाढीच्या वातावरणात, स्वतःच्या खाद्य गिरण्या चालवणाऱ्या एकात्मिक डुक्कर उत्पादकांसमोर एकच कार्यात्मक गरज आहे: सातत्यपूर्ण, अखंड उत्पादन. या केस स्टडीमध्ये अँटिओकियामधील एका उभ्या एकात्मिक डुक्करपालन व्यवसायाचे परीक्षण केले आहे. अँटिओकिया हा कोलंबियाचा सर्वात मोठा डुकराचे मांस उत्पादक विभाग असून, तो राष्ट्रीय उत्पादनात ४१.८% योगदान देतो. या व्यवसायाने आपले OEM रिंग डाईज बदलून लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेडकडून खास तयार केलेले डाईज बसवले. सहा महिन्यांच्या मूल्यांकन कालावधीत, होंगयांग डाईजने प्रति तास १० टन स्थिर उत्पादन क्षमता कायम राखली. डाईजच्या झिजेमुळे उत्पादन क्षमतेत कोणतीही लक्षणीय घट झाली नाही, वितरित पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) सरासरी ९४.२% होता आणि मागील पुरवठादाराच्या तुलनेत डाईजचे प्रभावी सेवा आयुष्य अंदाजे ४०% ने वाढले. प्रति टन खाद्य उत्पादनासाठी लागणारा डाईजचा खर्च १६% ने कमी झाला.

१. कोलंबियाचे डुक्कर खाद्य क्षेत्र: व्याप्ती, दबाव आणि स्थिरतेची अनिवार्यता

अँडी सेक्टरल चेंबर ऑफ द ॲनिमल फीड इंडस्ट्रीनुसार, कोलंबियाच्या पशुखाद्य उद्योगाने २०२५ मध्ये १३.२ दशलक्ष टन उत्पादन केले, जी मागील वर्षाच्या तुलनेत २०.२% वाढ आहे आणि ७.१% च्या पाच वर्षांच्या सरासरी वाढीच्या दराला मागे टाकते. या एकूण उत्पादनात डुकरांच्या खाद्याचा वाटा २६.५% होता — अंदाजे ३.५ दशलक्ष टन — ज्यामुळे ते कुक्कुटपालनानंतरचा दुसरा सर्वात मोठा खाद्य विभाग ठरला आहे.

उत्पादनाचे भौगोलिक क्षेत्र अत्यंत केंद्रित आहे. कोलंबियाच्या डुकराच्या मांसाच्या उत्पादनात एकट्या अँटिओकियाचा वाटा ४१.८% आहे, तर उर्वरित बहुतांश उत्पादन बोगोटा (१५.१%), व्हाले देल काउका (१५.२%) आणि मेटा (१०.२%) यांचा आहे. कोलंबियामध्ये डुकराच्या मांसाचा वापर सतत वाढत आहे, तरीही आयात केलेले डुकराचे मांस — २०२५ मध्ये १,७६,७५८ टन, जे प्रामुख्याने युनायटेड स्टेट्स (६९.३%), कॅनडा (१४.८%) आणि चिली (११.६%) येथून येते — देशांतर्गत उत्पादकांवर किंमत आणि गुणवत्ता या दोन्ही बाबतीत स्पर्धा करण्यासाठी दबाव कायम ठेवते.

ज्या एकात्मिक डुक्करपालन व्यवसायांमध्ये स्वतःचे खाद्य दळले जाते, तिथे पेलेट मिल हा संपूर्ण पोषण कार्यक्रमाचा कणा असतो. उत्पादनातील कोणताही चढ-उतार, गुणवत्तेतील घसरण किंवा अनियोजित थांबा याचा थेट परिणाम फिनिशिंग बार्न्सवर होतो. ज्या उद्योगात एकूण उत्पादन खर्चाच्या ६५-७०% वाटा खाद्याचा असतो आणि जिथे अंतिम वजनातील सातत्य हे एक महत्त्वाचे व्यावसायिक मापदंड आहे, तिथे उत्पादनातील स्थिरता ही केवळ एक ऐच्छिक बाब नसून, तोच कार्यान्वयनाचा पाया असतो.

२. ग्राहकाची समस्या: डाय जुने झाल्यामुळे उत्पादनात घट आणि वाढणारा दंड

या केस स्टडीचा विषय अँटिओकिया येथे मुख्यालय असलेला एक उभ्या एकात्मिक डुक्कर उत्पादक आहे. या व्यवसायात प्रजनन, नर्सरी, वाढ-अंतिम टप्पा आणि प्रति तास १० टन क्षमतेच्या युरोपियन बनावटीच्या पेलेट मिलवर आधारित एक ऑन-साइट फीड मिल यांचा समावेश आहे. ही मिल वाढीच्या आणि अंतिम टप्प्यातील डुकरांसाठी खाद्य तयार करते — जे प्रामुख्याने मका-सोयाबीन मिश्रणाचे असून त्यात १४-१६% क्रूड प्रोटीन, ३.०-३.५% क्रूड फॅट आणि ५-७% क्रूड फायबर असते — हे खाद्य अंतर्गत वापरासाठी आणि कंत्राटी उत्पादकांच्या नेटवर्कसाठी तयार केले जाते.

अनेक वर्षांपासून, मिल पेलेट मिलच्या मूळ उपकरण निर्मात्याकडून रिंग डाय मिळवत होती. जरी हे डाय त्यांच्या सेवाकाळाच्या पहिल्या एक तृतीयांश काळात समाधानकारकपणे काम करत असले तरी, मिलच्या उत्पादन व्यवस्थापकाच्या लक्षात एक असा प्रकार वारंवार येऊ लागला होता, ज्यामुळे कामकाजावरील विश्वास कमी होत होता:

सुमारे ५०० तास चालल्यानंतर उत्पादन क्षमतेत घट सुरू झाली. ४.५ मिमी छिद्राचा व्यास आणि १:९ चे नाममात्र कॉम्प्रेशन रेशो असलेल्या OEM डायने, सुरुवातीच्या ब्रेक-इन काळात आणि पहिल्या ४००-५०० तासांमध्ये १०.०-१०.२ टन/तास उत्पादन दिले. यानंतर, उत्पादन क्षमता कमी होऊ लागली — सुरुवातीला हळूहळू, नंतर अधिक वेगाने — ७०० तासांपर्यंत ती ९.०-९.२ टन/तास पर्यंत पोहोचली आणि सुमारे ८५०-९५० तासांनी डाय बदलण्याच्या वेळी ती ८.५ टन/तास पेक्षा कमी झाली. ही घट हळूहळू होत असल्यामुळे त्यानुसार नियोजन करणे कठीण झाले: हे काही मोठे अपयश नव्हते, तर उत्पादन क्षमतेची हळूहळू होणारी घट होती.

तयार झालेल्या पेलेट्समधील बारीक कणांचे प्रमाण वाढत आहे. कूलरमधून बाहेर पडताना मोजलेले बारीक कण, नवीन डाय वापरताना २.५–३.०% पासून ते डायच्या आयुष्याच्या नंतरच्या टप्प्यात ६–८% पर्यंत वाढले. डुकरांना खाद्य देण्याच्या प्रक्रियेत, अतिरिक्त बारीक कणांमुळे अनेक नकारात्मक परिणाम होतात: मोठ्या डब्यांमध्ये आणि वहन प्रणालींमध्ये खाद्याचे विभाजन, खाद्याची रुचकरपणा कमी होणे, आणि खाद्यपात्राजवळ खाद्याच्या नासाडीत लक्षणीय वाढ. मिलच्या पोषणतज्ञांच्या अंदाजानुसार, बारीक कणांच्या प्रमाणात प्रत्येक १% वाढ झाल्यामुळे, वाढणाऱ्या आणि अंतिम टप्प्यातील डुकरांमध्ये खाद्य रूपांतरण गुणोत्तरात (FCR) अंदाजे ०.०१–०.०२ गुणांची घट होते.

अनियोजित डाय बदलांमुळे उत्पादन वेळापत्रकात व्यत्यय येत होता. डायचे प्रभावी आयुर्मान सरासरी ८५०-९५० तास असल्याने, मिलमध्ये दर पाच ते सहा आठवड्यांनी रिंग डाय बदलले जात होते. प्रत्येक बदलामुळे उत्पादनाचा ३-४ तासांचा वेळ वाया जात होता — ज्यामुळे प्रत्येक वेळी अंदाजे ३०-४० टन उत्पादनाचे नुकसान होत होते — शिवाय कामगार खर्च आणि युरोपमधून मागवलेल्या बदली डायचा सुरक्षित साठा राखण्याचा लॉजिस्टिकल अडथळाही होता.

३. होंगयांगचे अभियांत्रिकी मूल्यांकन आणि डाय तपशील

२०२५ च्या सुरुवातीला, मिलच्या ऑपरेशन्स टीमने एका औद्योगिक व्यापारी संबंधाद्वारे लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेडशी संपर्क साधला. केवळ समतुल्य स्पेसिफिकेशनवर कोटेशन देण्याऐवजी, होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने तपशीलवार ऑपरेटिंग डेटाची विनंती केली आणि एक पद्धतशीर पुनरावलोकन केले, त्यानंतर त्यांनी एका कस्टम डायचा प्रस्ताव दिला:

खाद्य रचनेचे विश्लेषण: मका-सोयाबीन पिठाचा आधार, ज्यात मध्यम प्रमाणात चरबी (३.०–३.५%) आणि तंतुमय पदार्थ (५–७%) आहेत.
- दळलेल्या कणांचा आकार: भूमितीय सरासरी व्यास ६५०–७०० μm (डुकरांच्या वाढीच्या आणि अंतिम टप्प्यातील आहारासाठी लक्ष्य)
कंडिशनिंग पॅरामीटर्स: ७५–८०°C तापमानावर स्टीम कंडिशनिंग, ४५–६० सेकंद रिटेन्शन टाइमसह.
पेलेट मिलचा ऑपरेटिंग डेटा: मोटर लोड प्रोफाइल, थ्रुपुट लॉग आणि मागील सहा डाय बदलण्याच्या चक्रांमधील डायच्या झीजेची ऐतिहासिक मोजमापे.

या मूल्यांकनाच्या आधारे, होंगयांगने खालील मापदंडांसह एक सानुकूल रिंग डाय निर्दिष्ट केला:

पॅरामीटर मागील OEM डाय होंगयांग कस्टम डाय
डायचा आतील व्यास × कार्यरत रुंदी ५२० मिमी × १८० मिमी ५२० मिमी × १८० मिमी
छिद्राचा व्यास ४.५ मिमी ४.५ मिमी
प्रभावी संपीडन गुणोत्तर १:९ (नाममात्र) १:९.५ (सूत्रीकरण-इष्टतम)
होल इनलेट डिझाइन स्टँडर्ड काउंटरसिंक टेपर्ड रिलीफ इनलेट (कमी केलेला इनलेट कोन)
मटेरियल X46Cr13 (AISI 420 समतुल्य) व्हॅक्यूम हार्डनिंगसह 4Cr13
कठोरता HRC ५२–५४ (पृष्ठभागावर आधारित) HRC ५५–५७ (एकसमान छेद)
छिद्राच्या पृष्ठभागाची फिनिशिंग: मानक गन-ड्रिल्ड, गन-ड्रिल्ड + Ra ≤ 0.4 μm पर्यंत मल्टी-स्टेज होनिंग.

यातील मुख्य भेदक घटक तीन होते: पहिले म्हणजे, व्हॅक्यूम हार्डनिंग प्रक्रियेमुळे डायच्या संपूर्ण क्रॉस-सेक्शनमध्ये एकसमान कडकपणा आला — केवळ आतील कार्यरत पृष्ठभागावरच नाही — ज्यामुळे डाय झिजत असताना, एकदा कडक पृष्ठभागाचा थर वापरला गेल्यावर झिजेचा दर वाढण्याऐवजी तो स्थिर राहिला. दुसरे म्हणजे, विशिष्ट कॉर्न-सोया फॉर्म्युलेशनसाठी स्टार्चचे जिलेटिनायझेशन ऑप्टिमाइझ करण्याकरिता किंचित वाढलेले कॉम्प्रेशन रेशो (१:९.५ विरुद्ध १:९) निवडण्यात आले, ज्यामुळे जास्त घर्षण उष्णता किंवा अनावश्यक वीज वापर न करता पेलेटचे बंधन सुधारले. तिसरे म्हणजे, टेपर्ड रिलीफ इनलेट जिओमेट्री — एक डिझाइन वैशिष्ट्य ज्यामध्ये छिद्राचे इनलेट अचानक आत खोलवर जाण्याऐवजी हळूहळू खोल केले जाते — यामुळे डायच्या छिद्रांमध्ये पीठ ढकलण्यासाठी आवश्यक असलेला कमाल दाब कमी झाला, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर आणि डायच्या मटेरियलवरील अंतर्गत ताण दोन्ही कमी झाले.

४. सहा महिन्यांचे कार्यान्वयन परिणाम

पहिला होंगयांग रिंग डाय जून २०२५ मध्ये स्थापित करण्यात आला. मिलच्या उत्पादन टीमने दोन संपूर्ण डाय सर्व्हिस सायकलचा समावेश असलेल्या सहा महिन्यांच्या संपूर्ण मूल्यांकन कालावधीत कामगिरीचा मागोवा घेतला. त्याचे परिणाम खालीलप्रमाणे नोंदवले गेले:

थ्रुपुट स्थिरता

ही सर्वात महत्त्वपूर्ण आणि व्यावसायिकदृष्ट्या परिणामकारक सुधारणा होती. हॉंगयांग डायने संपूर्ण १,३०० तासांच्या प्रभावी सेवाकाळात प्रति तास १०.०–१०.१ टन उत्पादन कायम राखले आणि उत्पादनात सांख्यिकीयदृष्ट्या मोजता येण्याजोगी घट झाली नाही. सर्व मापन बिंदूंवर मोटरचा विद्युत प्रवाह उत्पादकाने निर्दिष्ट केलेल्या ऑपरेटिंग रेंजमध्ये (रेटेड लोडच्या ८५–९२%) राहिला, ज्यामुळे हे सिद्ध झाले की १:९.५ कॉम्प्रेशन रेशोमुळे अतिरिक्त ऊर्जेचा खर्च वाढला नाही. पूर्वीच्या OEM डायमध्ये आढळणारी उत्पादनातील हळूहळू होणारी घट — जी डायच्या सेवाकाळात १० टन/तास वरून ९ टन/तास पेक्षा कमी होत असे — प्रभावीपणे नाहीशी झाली.

पेलेटची गुणवत्ता

कॅन्सस स्टेट युनिव्हर्सिटीच्या मानक टंबलिंग कॅन पद्धतीचा वापर करून मोजलेले PDI, डायच्या संपूर्ण कार्यकाळात सरासरी ९४.२% होते, ज्याची श्रेणी ९३.५–९५.०% होती. कूलरमधून बाहेर पडणाऱ्या बारीक कणांचे प्रमाण सरासरी २.८% होते, तर OEM डायमध्ये हे प्रमाण २.५–८.०% होते. उच्च शिखरानंतर दीर्घकाळ चालणाऱ्या घसरणीऐवजी, पेलेटच्या गुणवत्तेत कालांतराने टिकून राहणे हा मिलच्या दृष्टिकोनातून मुख्य गुणवत्तेचा फायदा होता.

मृत्यू, जीवन आणि अर्थशास्त्र

पहिला होंगयांग डाय १,३०० तासांनी काढण्यात आला — गुणवत्तेतील बिघाडामुळे नव्हे, तर मिलच्या प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळापत्रकानुसार नियोजित बदल म्हणून. झीजेच्या मोजमापांवरून असे दिसून आले की, त्याचे प्रभावी सेवा आयुष्य आणखी १००-१५० तास शिल्लक होते, ज्यामुळे १,३५०-१,४०० तासांचा बदलण्याचा व्यावहारिक कालावधी सुचवला जातो. हे पूर्वीच्या ८५०-९५० तासांच्या बदलण्याच्या कालावधीपेक्षा अंदाजे ४०-४५% वाढ दर्शवते. ओईएम (OEM) डायच्या तुलनेत अंदाजे १२% कमी वितरण किमतीत, होंगयांग डायने प्रति टन फीड उत्पादनासाठी लागणारा खर्च अंदाजे २.७० अमेरिकी डॉलरवरून २.२७ अमेरिकी डॉलरपर्यंत कमी केला — म्हणजेच १६% घट.

डुकरांच्या कामगिरीवर होणारा पुढील परिणाम

जरी या केस स्टडीमध्ये नियंत्रित खाद्य चाचणीचा समावेश नसला तरी, मिलच्या पोषणतज्ञाने समान जनुकीय रचना आणि आरोग्य स्थिती असलेल्या कळपांचा वापर करून, होंगयांग डाय ट्रान्झिशनच्या आधी आणि नंतर फार्म-स्तरावरील FCR डेटाचा मागोवा घेतला. एकत्रित डेटानुसार, ग्रो-फिनिश डुकरांमध्ये FCR मध्ये अंदाजे ०.०३–०.०४ पॉइंट्सची सुधारणा दिसून आली (उदा., २.६८ वरून २.६५ पर्यंत). FCR वर अनेक घटक प्रभाव टाकत असल्यामुळे त्याचे अचूक श्रेय देणे शक्य नसले तरी, तयार खाद्यातील बारीक कणांमध्ये झालेली घट — आणि त्यामुळे खाद्याची नासाडी व विलगीकरणात झालेली घट — हा एक संभाव्य योगदान देणारा घटक म्हणून ओळखला गेला. या ऑपरेशनच्या वार्षिक उत्पादन प्रमाणानुसार, FCR मधील केवळ ०.०३ पॉइंट्सच्या सुधारणेमुळे वार्षिक खाद्य खर्चात अंदाजे ३५,०००–४५,००० अमेरिकन डॉलर्सची बचत होते.

५. होंगयांगचे सेवा मॉडेल: विक्रीपूर्वी अभियांत्रिकी

मिलच्या उत्पादन व्यवस्थापकाने होंगयांगसोबतच्या करारातील दोन पैलू ओळखले, जे त्याला पूर्वीच्या पुरवठादार संबंधांपेक्षा वेगळे ठरवतात:

पाठवणीपूर्वीचे दूरस्थ तांत्रिक पुनरावलोकन. पहिला डाय पाठवण्यापूर्वी, होंगयांगच्या अभियंत्यांनी पेलेट मिलच्या रोलर असेंब्ली, डाय क्लॅम्प यंत्रणा आणि कंडिशनर डिस्चार्ज गेटची व्हिडिओ-सहाय्यित तपासणी केली. यामध्ये असे आढळून आले की, रोलर शेल त्याच्या शिफारस केलेल्या सेवा कालावधीच्या शेवटाकडे येत होता — हा तपशील रिंग डायशी थेट संबंधित नव्हता, परंतु त्याकडे दुर्लक्ष केल्यास, दाबाचे असमान वितरण झाले असते आणि गुणवत्तेची पर्वा न करता कोणत्याही नवीन डायच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम झाला असता.

प्रादेशिक साठा आणि लॉजिस्टिक्स. हॉंगयांग लॅटिन अमेरिकन पेलेट मिल मॉडेल्ससाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रिंग डाईजचा वाढता साठा ठेवते, ज्याची कोलंबियाच्या प्रमुख बंदरांवर हवाई मालवाहतुकीद्वारे ८-१२ कामकाजाच्या दिवसांत डिलिव्हरी केली जाते. अँटिओकिया मिलसाठी, यामुळे सागरी मालवाहतुकीद्वारे पाठवल्या जाणाऱ्या आणि कार्टाजेनामध्ये सीमाशुल्कातून मंजुरी मिळवणाऱ्या युरोपियन-मूळ डाईजच्या तुलनेत पुरवठ्यासाठी लागणारा वेळ कमी झाला — या प्रक्रियेला पूर्वी चार ते सहा आठवडे लागत असत.

६. निष्कर्ष

कोलंबियाचा डुक्कर उद्योग संरचनात्मक वाढीच्या टप्प्यात आहे. २०२५ मध्ये डुक्कर विभागातील खाद्य उत्पादन ३५ लाख टनांपेक्षा जास्त झाले आहे आणि दरडोई डुकराच्या मांसाचा वापर वाढत असल्याने व देशांतर्गत उत्पादक आयात केलेल्या उत्पादनाशी स्पर्धा करत असल्याने, त्यात आणखी वाढ होण्याचा अंदाज आहे. या परिस्थितीत, खाद्य गिरणीची विश्वसनीयता हा केवळ एक तांत्रिक तपशील नाही — ते एक व्यावसायिक शस्त्र आहे. स्थिर आणि सातत्यपूर्ण उत्पादनाचा प्रत्येक तास थेट फिनिशिंग बार्नची कार्यक्षमता, वजन वाढीतील सातत्य आणि खर्चातील स्पर्धात्मकतेवर परिणाम करतो.

अँटिओकिया प्रकरण हे दर्शवते की रिंग डायची कार्यक्षमता केवळ उपकरण निर्मात्याच्या प्रतिष्ठेवर किंवा मूळ देशावर अवलंबून नसते. प्रत्येक मिलच्या विशिष्ट फॉर्म्युलेशन, ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि कार्यक्षमतेच्या उद्दिष्टांसाठी तयार केलेला डाय, एका सामान्य OEM घटकापेक्षा अधिक चांगली कामगिरी करू शकतो — अगदी त्याच पेलेट मिलमध्ये बसवलेले असतानाही. हॉन्गयांगच्या दृष्टिकोनामुळे — फॉर्म्युलेशन-विशिष्ट कॉम्प्रेशन रेशोची निवड, एकसमान क्रॉस-सेक्शनल कडकपणासाठी व्हॅक्यूम हार्डनिंग, टेपर्ड रिलीफ इनलेट जिओमेट्री आणि शिफारशीपूर्वी अभियांत्रिकी मूल्यांकन — अँटिओकिया मिलला थ्रुपुट स्थिरता, डायचे वाढलेले आयुष्य, प्रति टन कमी खर्च आणि डाउनस्ट्रीम फीडच्या वापरात मोजता येण्याजोगी सुधारणा साध्य करणे शक्य झाले.

लॅटिन अमेरिकेतील एकात्मिक डुक्कर उत्पादक त्यांच्या खाद्य दळण प्रक्रियेला अधिक कार्यक्षम बनवण्याचा प्रयत्न करत असताना, रिंग डाय — जो एक नेहमीचा उपभोग्य घटक मानला जातो — त्याला एक अचूकतेने तयार केलेली मोलाची मालमत्ता म्हणून पाहिले पाहिजे. या केस स्टडीमधील आकडेवारी असे सूचित करते की, असे केल्याने एका सामान्य डाय आणि विशिष्ट हेतूसाठी तयार केलेल्या डायमधील किमतीच्या माफक फरकापेक्षा कितीतरी जास्त परतावा मिळू शकतो.

हा केस स्टडी कोलंबियातील अँटिओकिया येथील एका व्यावसायिक डुक्कर खाद्य गिरणीमध्ये जून ते डिसेंबर २०२५ दरम्यान गोळा केलेल्या कार्यान्वयन डेटावर आधारित आहे. ग्राहकाची गोपनीयता जपण्यासाठी, खाद्याच्या रचनेचा तपशील, नमूद केलेल्या मर्यादेबाहेरील विशिष्ट उत्पादन आकडे आणि मालकी हक्काचा कार्यान्वयन डेटा सामान्यीकृत करण्यात आला आहे. उद्धृत केलेली सर्व उद्योग आकडेवारी ANDI (सेक्टरल चेंबर ऑफ द ॲनिमल फीड इंडस्ट्री), DANE (कोलंबियाचा राष्ट्रीय प्रशासकीय सांख्यिकी विभाग), आणि पोर्ककोलंबिया यांनी २०२६ च्या सुरुवातीपर्यंत प्रकाशित केलेल्या सार्वजनिकरित्या उपलब्ध डेटामधून घेतली आहे. हाँगयांग रिंग डायची वैशिष्ट्ये Q2 २०२५ पर्यंत उपलब्ध असलेल्या मानक उत्पादनांना दर्शवतात.