कार्यकारी सारांश
फ्रान्स हा जगातील दुसरा सर्वात मोठा बदकाच्या मांसाचा उत्पादक देश आहे, जिथे २०२४ मध्ये १,८७,८१० टन उत्पादन झाले. तसेच, जागतिक 'फोई ग्रास' उत्पादनापैकी अंदाजे ६०% उत्पादन येथे होते. बदकांच्या खाद्याचे क्षेत्र, जे दरवर्षी अंदाजे ९,५०,००० टन मिश्र खाद्याचा वापर करते, त्याला अशा पेलेट मिल्सची आवश्यकता असते, ज्या सातत्यपूर्ण कडकपणा, कमीत कमी बारीक कण आणि अखंड उत्पादन चक्र देऊ शकतील. या केस स्टडीमध्ये तपासले आहे की, फ्रान्समधील बदक पालनाचा प्रमुख प्रदेश असलेल्या नुव्हेल-अक्विटेन येथील एका बदक खाद्य मिलने, त्यांच्या विशेष बदक खाद्य लाइनसाठी होंगयांग एचवायपीएम रिंग डाय पेलेट मिल्स कार्यान्वित केल्यानंतर, सातत्यपूर्ण कार्यान्वयन स्थिरता आणि उत्कृष्ट पेलेट गुणवत्ता कशी प्राप्त केली.
पार्श्वभूमी: फ्रेंच बदक खाद्य लँडस्केप
फ्रान्सचा बदक उद्योग नैऋत्य भागात केंद्रित आहे, ज्यातील ८०% संगोपन क्षमता नुव्हेल-अकिताने आणि ओक्सितानीमध्ये आहे. २०२१-२०२२ च्या एव्हियन इन्फ्लूएंझाच्या प्रादुर्भावातून या क्षेत्राला आव्हानात्मक पुनर्प्राप्तीचा सामना करावा लागला, ज्यामुळे लाखो पक्षी मारले गेले. ऑक्टोबर २०२३ मध्ये सुरू झालेल्या राष्ट्रीय लसीकरण मोहिमेनंतर—जी युरोपमधील अशा प्रकारची पहिलीच मोहीम होती—बदकांच्या उत्पादनात मोठी वाढ झाली. CIFOG नुसार, फोई ग्रासचे उत्पादन २०२२ मधील ८,००० टनांवरून २०२४ मध्ये १२,२०० टनांपर्यंत आणि २०२५ मध्ये १४,५०० टनांपर्यंत वाढले.
या सुधारणेमुळे पशुखाद्य गिरण्यांवर पुन्हा दबाव आला आहे. फोई ग्रास उत्पादनासाठी बदकांच्या खाद्याची रचना वैशिष्ट्यपूर्ण असते: त्यात मका-सोया बेससोबत अतिरिक्त चरबी, जीवनसत्त्वे आणि खनिजे विशिष्ट प्रमाणात मिसळलेली असतात, जे वाढीच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांनुसार—स्टार्टर, ग्रोअर आणि जबरदस्तीने खाऊ घालण्याचा (गॅवेज) कालावधी—तयार केलेले असतात. प्रत्येक टप्प्यासाठी २.५ मिमी ते ४.० मिमी आकाराच्या गोळ्या (पेलेट्स) आवश्यक असतात, तसेच त्यांच्या टिकाऊपणासाठी कठोर नियम असतात. तुटलेल्या गोळ्या आणि अतिरिक्त बारीक कण केवळ खाद्याचा अपव्ययच करत नाहीत, तर जबरदस्तीने खाऊ घातलेल्या बदकांमध्ये श्वसनाचा ताण निर्माण करू शकतात, ज्यामुळे यकृताच्या गुणवत्तेवर आणि अंतिम उत्पादनाच्या मूल्यावर थेट परिणाम होतो.
आव्हान: मोठ्या प्रमाणावर पेलेटची सुसंगतता
आमचे ग्राहक, नुव्हेल-अक्विटेनच्या लँडेस विभागात कार्यरत असलेली एक कौटुंबिक पशुखाद्य गिरणी, दरवर्षी अंदाजे ३५,००० टन बदकांचे खाद्य तयार करते आणि या प्रदेशातील ४० हून अधिक स्वतंत्र बदक फार्मना पुरवते. २०२५ च्या सुरुवातीला, त्यांना त्यांच्या सध्याच्या पेलेटिंग लाइनमध्ये तीन सततच्या समस्या आढळून आल्या:
१. पेलेटच्या टिकाऊपणातील तफावत: पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक बॅचनुसार ८६% ते ९१% च्या दरम्यान बदलत होता, आणि काही उत्पादन फेऱ्यांमध्ये बारीक कणांचे प्रमाण ६% पेक्षा जास्त होते. न्यूमॅटिक आणि स्क्रू कन्व्हेयर प्रणालीद्वारे वितरित केल्या जाणाऱ्या बदकांच्या खाद्याच्या बाबतीत, यामुळे फार्म स्तरावर मोठ्या प्रमाणात खाद्याचे नुकसान झाले.
२. असंगत उत्पादनक्षमता: एकसारख्या फॉर्म्युलेशनवर उत्पादन प्रति तास ४.० ते ५.० टन दरम्यान कमी-जास्त होत होते, ज्यामुळे मागणी जास्त असलेल्या काळात उत्पादन वेळापत्रक अविश्वसनीय बनले.
३. रिंग डायच्या झीजेचा नमुना: मागील रिंग डाय सुमारे १,२०० तास चालल्यानंतर असमानपणे झिजल्याचे दिसून आले, आणि इनलेट टेपर अपेक्षेपेक्षा जास्त वेगाने झिजत होता—हे निकृष्ट धातूशास्त्र आणि उष्णता उपचारांचे लक्षण आहे.
मिलच्या व्यवस्थापनाने स्पष्ट उद्दिष्टे निश्चित केली: ९३% पेक्षा जास्त PDI प्राप्त करणे आणि टिकवून ठेवणे, बारीक कणांचे प्रमाण ३% पर्यंत मर्यादित ठेवणे, आणि मानक डक ग्रोअर फॉर्म्युलेशन्सवर ५.० TPH चा सातत्यपूर्ण थ्रुपुट गाठणे.
उपाय: होंगयांग HYPM508 रिंग डाय पेलेट मिल
अनेक पुरवठादारांचे मूल्यांकन केल्यानंतर, मिलने त्यांच्या विद्यमान लाइनच्या जागी दोन हाँगयांग HYPM508 रिंग डाय पेलेट मिल्स निवडल्या. हा निर्णय तीन तांत्रिक घटकांवर आधारित होता:
अचूक दाब गुणोत्तर रचना. बदकांच्या वाढीच्या खाद्यामध्ये—ज्यात अंदाजे ५८% मका, २५% सोयाबीन पेंड, ८% गव्हाचा कोंडा आणि ५% अतिरिक्त चरबी असते—संतुलित दाब पद्धतीची आवश्यकता असते. गोळ्या बनवताना चरबी वंगणासारखे काम करते, ज्यामुळे नैसर्गिक बंधन कमी होते; गव्हाच्या कोंड्यातील तंतुमय पदार्थ दाबण्यास प्रतिकार करतात. होंगयांगच्या अभियांत्रिकी संघाने ग्राहकाच्या विशिष्ट फॉर्म्युलेशन डेटावरून गणना करून, ३.५ मिमी डायसाठी (वाढीचा टप्पा) १:१० आणि २.५ मिमी डायसाठी (सुरुवातीचा टप्पा) १:१२ या दाब गुणोत्तराची शिफारस केली. यामुळे कोंबड्यांसाठीचे सर्वसाधारण गुणोत्तर बदकांच्या खाद्याला लागू करण्याची सामान्य चूक टळली.
अलॉय-ग्रेड रिंग डाय मटेरियल. HYPM508 रिंग डाय X46Cr13 क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेले असून, ते 58-60 HRC पर्यंत व्हॅक्यूम-हार्डनिंग केलेले आहेत. डायची छिद्रे ±0.05 मिमीच्या टॉलरन्ससह सीएनसी-ड्रिल केली जातात आणि नंतर Ra 0.8 μm पेक्षा कमी पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणापर्यंत पॉलिश केली जातात. कठीणपणा आणि गुळगुळीतपणाचे हे संयोजन ग्राहकाला जाणवलेल्या असमान झीजेच्या समस्येवर थेट उपाय करते—पॉलिश केलेला छिद्राचा पृष्ठभाग एक्सट्रूजन दरम्यान घर्षणातून निर्माण होणारी उष्णता कमी करतो, ज्यामुळे कंडिशनिंग दरम्यान मिळवलेले स्टार्चचे जिलेटिनायझेशन टिकून राहते.
एकात्मिक कंडिशनिंग नियंत्रण. HYPM508 हे ड्युअल-शाफ्ट कंडिशनरसोबत जोडलेले आहे, जे स्वयंचलित स्टीम मॉड्युलेशनसह ८२-८६°C तापमानावर ४५-६० सेकंदांचा रिटेन्शन टाइम (धारण वेळ) प्रदान करते. बदकांच्या खाद्यासाठी सातत्यपूर्ण कंडिशनिंग अत्यंत महत्त्वाचे आहे, कारण मॅश डायमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी स्टार्चचे अंशतः जिलेटिनायझेशन होणे आवश्यक आहे; अन्यथा, डायची गुणवत्ता कशीही असली तरी पेलेट्स ठिसूळ होतील.
निकाल: ११ महिन्यांची मोजलेली कामगिरी
दोन HYPM508 युनिट्स जुलै २०२५ मध्ये कार्यान्वित करण्यात आले. ११ महिन्यांच्या अविरत कार्यान्वयानंतर, मिलच्या उत्पादन नोंदींनुसार:
मापदंड: सरासरी PDI (%)
पूर्वी (मागील उपकरण): ८८.५ (श्रेणी: ८६-९१)
नंतर (हाँगयांग HYPM508): ९४.८ (श्रेणी: ९४.१-९५.६)
मेट्रिक: बारीक कण (<१ मिमी)
पूर्वी (मागील उपकरणे): सरासरी ५.८%
नंतर (हाँगयांग HYPM508): सरासरी २.१%
मापदंड: थ्रुपुट स्थिरता
पूर्वी (मागील उपकरणे): ४.०-५.० टीपीएच, चढ-उतार होणारे
नंतर (हाँगयांग HYPM508): ५.१-५.३ टीपीएच, सातत्यपूर्ण
मेट्रिक: रिंग डाय सेवा आयुष्य
पूर्वी (मागील उपकरणे): अंदाजे १,२०० तास
नंतर (हाँगयांग HYPM508): अंदाजे २,१०० तास (अद्याप सेवेत)
मेट्रिक: अनियोजित डाउनटाइम
पूर्वी (मागील उपकरणे): ३ घटना / १२ महिने
(हाँगयांग HYPM508) नंतर: ० घटना / ११ महिने
मेट्रिक: ऊर्जा वापर
पूर्वी (मागील उपकरणे): १८.२ kWh/टन
नंतर (हाँगयांग HYPM508): १६.७ kWh/टन
सर्वात महत्त्वपूर्ण सुधारणा म्हणजे पेलेट्सची टिकाऊपणा. PDI ९४.८% असल्याने, बारीक कणांचे प्रमाण ३% पेक्षा कमी झाले आहे, याचा अर्थ या मिलमधून पुरवठा होणाऱ्या ४० हून अधिक बदक फार्मना आता अक्षरशः धूळविरहित खाद्य मिळते. एका फार्म मालकाने सांगितले की, खाद्याच्या प्रवाहात सूक्ष्म कणांचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे त्यांच्या न्यूमॅटिक फीडिंग सिस्टीमच्या फिल्टर साफसफाईचा कालावधी दुप्पट झाला.
थ्रुपुटमधील स्थिरताही तितकीच उल्लेखनीय आहे. HYPM508 हे यंत्र ८ तासांच्या शिफ्टमध्ये डक ग्रोअर पेलेट्सवर ५.२ टीपीएच (टन प्रति तास) उत्पादन कायम राखते, ज्यात ±०.१ टीपीएच पेक्षा जास्त तफावत नसते. या पूर्वानुमेयतेमुळे मिलला ओव्हरटाईम शिफ्टशिवाय उत्पादनाचे अचूक नियोजन करणे आणि फार्म्सना डिलिव्हरीची वचनबद्धता पूर्ण करणे शक्य होते.
रिंग डायच्या टिकाऊपणाबद्दल बोलायचे झाल्यास, डायच्या पहिल्या संचाने २,१०० तास पूर्ण केले आणि स्वीकारार्ह झीज होऊनही ते अजूनही वापरात आहेत. सध्याच्या झीज दराच्या मोजमापांवर आधारित, मिलचे एकूण सेवा आयुष्य २,४००-२,६०० तास असण्याचा अंदाज आहे—जे त्यांच्या पूर्वीच्या अनुभवाच्या अंदाजे दुप्पट आहे.
होंगयांगचा वेगळेपणा
या प्रकरणाचे वैशिष्ट्य म्हणजे स्पेसिफिकेशन शीट नव्हे, तर त्यामागील ॲप्लिकेशन इंजिनिअरिंग आहे. होंगयांगने सर्वसाधारण कॉम्प्रेशन रेशिओ असलेला स्टँडर्ड रिंग डाय पाठवला नाही. तांत्रिक टीमने क्लायंटच्या पाच डक फीड फॉर्म्युलेशन्सचा आढावा घेतला, त्या प्रत्येकातील फॅट आणि फायबरच्या प्रमाणाचे विश्लेषण केले आणि त्यानुसार डायज निश्चित केले. कमिशनिंग दरम्यान, होंगयांगच्या एका सर्व्हिस इंजिनिअरने विशिष्ट मॅशच्या वैशिष्ट्यांनुसार स्टीम प्रेशर, कंडिशनर रिटेन्शन टाइम आणि रोलर गॅप ॲडजस्टमेंट ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी तीन दिवस साइटवर घालवले.
प्रत्येक खाद्य मिश्रणाला एक सामान्य वापर न मानता, एक वेगळी अभियांत्रिकी समस्या म्हणून हाताळण्याच्या या दृष्टिकोनामुळेच, पेलेट मिल नैसर्गिकरित्या घट्ट न होणाऱ्या उच्च-चरबीयुक्त बदक खाद्यावर ९५% PDI (पेलेट डिस्टिलेशन इंडेक्स) साध्य करते. याच कारणामुळे, मिलच्या उत्पादन व्यवस्थापकांना सहा महिन्यांच्या कार्यकाळानंतर HYPM508 बद्दल विचारले असता, त्यांनी त्याचे वर्णन प्लांटमधील सर्वात कमी त्रासदायक उपकरण असे केले होते — ज्या उद्योगात 'कमी त्रासदायक' म्हणजे 'विश्वसनीय' असे मानले जाते, तिथे ही एक मोठी प्रशंसा मानली जाते.
निष्कर्ष
फ्रान्समधील बदकांच्या खाद्याचे क्षेत्र सावरत आहे, ते मागणी करणारे आणि गुणवत्तेच्या बाबतीत संवेदनशील आहे. कमीत कमी बारीक कणांसह सातत्यपूर्ण, टिकाऊ गोळ्या (पेलेट्स) तयार करणारी पेलेट मिल ही चैनीची वस्तू नाही—तर ती एक स्पर्धात्मक गरज आहे, कारण अंतिम ग्राहक त्यांच्या सायलोमधील धुळीवरून खाद्याची गुणवत्ता मोजतात. नुव्हेल-अक्विटेनचे उदाहरण हे दाखवून देते की, योग्य फॉर्म्युलेशनशी जुळणारी योग्य रिंग डाय, अचूक कंडिशनिंगसह वापरल्यास मोजता येण्याजोगे फायदे मिळतात: उच्च PDI, कमी बारीक कण, डायचे वाढलेले आयुष्य आणि अंदाजे उत्पादन वेळापत्रक. अशाच प्रकारच्या आव्हानांना तोंड देणाऱ्या जगभरातील बदकांच्या खाद्य उत्पादकांसाठी, घटक सारखेच आहेत—या उपायाची सुरुवात रिंग डायपासून होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: जून-०९-२०२६
