बातमी - होंगयांग डबल शाफ्ट पॅडल मिक्सरचा अभ्यास: कुक्कुट खाद्य गिरणीत ३०% ऊर्जा बचत

कार्यकारी सारांश

आग्नेय आशियातील एका मध्यम आकाराच्या पोल्ट्री फीड मिलने २०२५ च्या मध्यामध्ये आपला जुना सिंगल-शाफ्ट रिबन मिक्सर बदलून त्या जागी हाँगयांग HHSHJ-4 डबल-शाफ्ट पॅडल मिक्सर बसवला. या अपग्रेडमुळे प्रति टन ऊर्जा वापरात ३०% घट झाली, मिक्सिंग सायकलचा कालावधी ४०% ने कमी झाला आणि मिक्सिंगची एकसमानता ९९.२% (CV ०.८%) पर्यंत वाढली. या केस स्टडीमध्ये मिलसमोरील आव्हान, हाँगयांगचा उपाय आणि सहा महिन्यांच्या अविरत कार्यादरम्यान मिळालेले परिणाम यांचे दस्तऐवजीकरण केले आहे.
१. प्रस्तावना

कोणत्याही मिश्र खाद्य उत्पादन लाइनमध्ये खाद्य मिश्रण हा मुख्य भाग असतो. कुक्कुटपालनाच्या पोषणात, मिश्रणातील एकसमानतेचा थेट परिणाम कळपाच्या कामगिरीवर होतो—व्हिटॅमिन्स, सूक्ष्म खनिजे आणि अमिनो ॲसिड्स यांसारख्या सूक्ष्म घटकांच्या असमान वितरणामुळे वाढीचा दर विसंगत होतो, खाद्य रूपांतरण गुणोत्तर (FCR) कमी होते आणि आर्थिक नुकसान होते. उष्णकटिबंधीय हवामानात कार्यरत असलेल्या खाद्य गिरण्यांसाठी, मिक्सरला सभोवतालच्या उच्च आर्द्रतेचाही सामना करावा लागतो, ज्यामुळे मिश्रण कक्षामध्ये पदार्थांचे अडथळे निर्माण होण्याचा आणि ते घट्ट होण्याचा धोका वाढतो.

दरडोई चिकन वापरामध्ये वाढ आणि घरगुती शेतीकडून एकात्मिक व्यावसायिक कार्यांकडे झालेल्या बदलामुळे, आग्नेय आशियाई कुक्कुटपालन क्षेत्राने २०२० ते २०२५ दरम्यान अंदाजे ५.२% च्या चक्रवाढ वार्षिक वाढ दराने (CAGR) विस्तार केला आहे (USDA फॉरेन ॲग्रीकल्चरल सर्व्हिस, २०२४). या वाढीमुळे विद्यमान पशुखाद्य गिरण्यांवर उपकरणे आधुनिक करणे, परिचालन खर्च कमी करणे आणि अधिक कठोर गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करणे यासाठी दबाव येत आहे.

या केस स्टडीमध्ये, अशाच एका मिलने लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेडसोबत भागीदारी करून मॉडेल HHSHJ-4 डबल शाफ्ट पॅडल मिक्सर स्थापित करून या दबावांना कसे तोंड दिले, याचे परीक्षण केले आहे.
२. औद्योगिक संदर्भ: कुक्कुट खाद्यामध्ये मिश्रण का महत्त्वाचे आहे

आधुनिक ब्रॉयलर आणि लेअर कोंबड्यांच्या आहारात ३०% स्वतंत्र घटक असतात, ज्यात स्थूल घटक (मका, सोयाबीन पेंड, गव्हाचा कोंडा), सूक्ष्म घटक (व्हिटॅमिन प्रीमिक्स, सूक्ष्म खनिजे, कृत्रिम अमिनो आम्ल, एन्झाइम्स) आणि द्रव पदार्थ (वनस्पती तेल, मळी, कोलीन क्लोराईड) यांचा समावेश असतो. मिक्सरला ०.३ ग्रॅम/सेमी³ (तंतुमय उप-उत्पादने) ते १.२ ग्रॅम/सेमी³ पेक्षा जास्त (खनिज पूरक) घनता असलेल्या पदार्थांना कमी वेळेत एकजीव करावे लागते.

उद्योग मानकांनुसार, मिश्रित खाद्यासाठी विचरण गुणांक (CV) १०% किंवा त्याहून कमी आणि पूर्वमिश्रित खाद्यासाठी ±% असणे ही स्वीकारार्ह मिश्रण एकरूपता मानली जाते (चिनी राष्ट्रीय मानक GB/T 5918). तथापि, प्रत्येक गोळीमध्ये अपेक्षित पोषक घटक असतील याची खात्री करण्यासाठी, अग्रगण्य गिरण्या ब्रॉयलर खाद्यासाठी विचरण गुणांक (CV) ±३% ठेवण्याचे लक्ष्य ठेवतात.

सिंगल-शाफ्ट रिबन मिक्सर्स—जे अनेक जुन्या आग्नेय आशियाई गिरण्यांमधील प्रमुख तंत्रज्ञान आहे—यांना सामान्यतः CV ७.०% साध्य करण्यासाठी प्रति बॅच ३.५ मिनिटे लागतात, ते प्रति टन १.२.८ kWh ऊर्जा वापरतात आणि त्यांच्या चेंबरच्या टोकांवर डेड झोन तयार होण्याची शक्यता असते, जिथे पदार्थ एकाच जागी अडकून राहतो. डबल-शाफ्ट पॅडल मिक्सर्स एक फ्लुइडाइज्ड मिक्सिंग झोन तयार करून या तिन्ही मर्यादा दूर करतात, ज्यामध्ये कमी विशिष्ट ऊर्जा वापरासह ४० सेकंदात पदार्थ एकजीव होतात.
३. ग्राहकापुढील आव्हान

मध्य थायलंडमध्ये स्थित असलेली ही मिल, ताशी १५ टन क्षमतेची पोल्ट्री फीड लाइन चालवते, जी वार्षिक अंदाजे ९०,००० टन मिश्रित खाद्याचे उत्पादन करते. ही लाइन २८ कंत्राटी ब्रॉयलर फार्मना सेवा पुरवते, ज्यांची एकूण कळप क्षमता १.४ दशलक्ष पक्ष्यांची आहे.

समस्या १: ऊर्जेचा वाढता खर्च. मिलमधील सध्याचा सिंगल-शाफ्ट रिबन मिक्सर (२००० किलो बॅच क्षमता, ३७ किलोवॅट मोटर) प्रति टन सरासरी १.६५ किलोवॅट-तास वीज वापरत होता. थायलंडच्या अंदाजे ४.२ थाई बाथ/किलोवॅट-तास (०.१२ अमेरिकन डॉलर/किलोवॅट-तास) या औद्योगिक वीज दरानुसार, वार्षिक मिक्सिंग ऊर्जेचा खर्च १७,८०० अमेरिकन डॉलरपेक्षा जास्त होत होता—आणि वीज दरातील बदलांमुळे हा आकडा वाढत होता.

समस्या २: विसंगत एकसमानता. सहा महिन्यांच्या कालावधीत केलेल्या नियमित गुणवत्ता नियंत्रण नमुना चाचणीत CV मूल्ये ६.८% ते ११.२% दरम्यान चढ-उतार होत असल्याचे दिसून आले, आणि २३% बॅचेस कंपनीच्या CV (७%) या मानकापेक्षा जास्त होत्या. याचे मूळ कारण सिंगल-शाफ्ट चेंबरच्या आत सामग्रीचे स्तरीकरण हे असल्याचे ओळखले गेले, विशेषतः उच्च-चरबीयुक्त ब्रॉयलर फिनिशर आहारावर (६% अतिरिक्त तेल) प्रक्रिया करताना.

समस्या ३: उत्पादनातील अडथळे. सुमारे ४ मिनिटांच्या मिश्रण चक्रामुळे (ज्यात ३.५ मिनिटे मिश्रण + ०.५ मिनिटे डिस्चार्ज समाविष्ट आहे), मिक्सर उत्पादन लाइनवरील वेग-मर्यादित करणारा टप्पा बनला. मिक्सर स्थिर फीड रेट राखू शकत नसल्यामुळे, डाउनस्ट्रीम पेलेट मिल्स (दोन HYPM-508 रिंग डाय युनिट्स) नियमितपणे ७०.५% उपयोगावर चालत होत्या.
४. होंगयांगचा उपाय: एचएचएसएचजे-४ डबल शाफ्ट पॅडल मिक्सर

होंगयांगच्या अभियांत्रिकी टीमने केलेल्या तांत्रिक तपासणीनंतर, मिलने HHSHJ-4 डबल शाफ्ट पॅडल मिक्सरची निवड केली. प्रमुख वैशिष्ट्ये तक्ता १ मध्ये दर्शविली आहेत.

तक्ता १: एचएचएसएचजे-४ तांत्रिक तपशील

HHSHJ-4 मध्ये W-आकाराच्या ट्विन-ट्रफ चेंबरच्या आत दोन विरुद्ध दिशेने फिरणारे पॅडल शाफ्ट वापरले जातात. पॅडल फिरत असताना, पदार्थ उचलला जातो, कापला जातो आणि एकमेकांवर येणाऱ्या फ्लुइडाइज्ड झोनमधून चेंबरभर ढकलला जातो. या रचनेमुळे शाफ्टच्या छेदनबिंदूवर एक "वजनरहित क्षेत्र" तयार होते, जिथे वेगवेगळ्या घनतेचे पदार्थ विलग न होता वेगाने एकमेकांत मिसळतात. या यंत्रणेमुळे मिक्सर ४० सेकंदात ५% सीव्ही (CV) साध्य करू शकतो—जे तुलनीय क्षमतेच्या सिंगल-शाफ्ट रिबन मिक्सरला लागणाऱ्या वेळेच्या अंदाजे एक-पंचमांश आहे.

तीन डिझाइन वैशिष्ट्यांनी गिरणीच्या विशिष्ट समस्यांचे निराकरण केले:

कमी वेगाने चालवल्याने (60° rpm) शियर हीटिंग कमी होते, ज्यामुळे एन्झाइम्स आणि प्रोबायोटिक्स सारखे उष्णता-संवेदनशील सूक्ष्म घटक सुरक्षित राहतात.
- पूर्ण लांबीचा न्यूमॅटिक खालचा दरवाजा १५ सेकंदांपेक्षा कमी वेळात ०.०५% पेक्षा कमी अवशिष्ट सामग्रीसह संपूर्णपणे रिकामा करण्यास सक्षम करतो, ज्यामुळे एका बॅचमधून दुसऱ्या बॅचमध्ये दूषित होण्याची शक्यता नाहीशी होते.
चार ॲटोमायझिंग नोझल्स असलेली एकात्मिक लिक्विड स्प्रे सिस्टीम तेलाचे समान वितरण सुनिश्चित करते, जे मिलच्या उच्च-चरबीयुक्त ब्रॉयलर फिनिशर फॉर्म्युलेशन्ससाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
५. स्थापना आणि कार्यान्वयन

होंगयांगने 12 दिवसांच्या प्रत्यक्ष कामासाठी मिलमध्ये दोन व्यक्तींचे कमिशनिंग पथक पाठवले: जुना मिक्सर काढून टाकण्यासाठी आणि HHSHJ-4 बसवण्यासाठी चार दिवस, विद्युत एकत्रीकरण आणि ड्राय-रन चाचणीसाठी चार दिवस, आणि लोड चाचणी व ऑपरेटर प्रशिक्षणासाठी चार दिवस.

कार्यान्वयन प्रक्रियेमध्ये तीन पडताळणी टप्पे समाविष्ट होते:

१. ड्राय-रन चाचण्या: ५० नो-लोड सायकलमध्ये बेअरिंग्ज, चेन टेन्शन, डोअर सील्स आणि मोटर करंट ड्रॉ यांची पडताळणी करण्यात आली.
२. सॉल्ट ट्रेसर चाचण्या: मिथाइल व्हायोलेट ट्रेसर पद्धत (GB/T 5918) वापरून, सलग दहा बॅचेसचे प्रत्येक बॅचसाठी सहा ठिकाणी नमुने घेण्यात आले. सर्व दहा बॅचेसनी CV ≥ ३.८% साध्य केले, जे करारानुसार असलेल्या CV ≥ ५% च्या हमीपेक्षा जास्त आहे.
३. उत्पादन पडताळणी: मिक्सर सायकलला अपस्ट्रीम वजन आणि डाउनस्ट्रीम वहनाशी सिंक्रोनाइझ करण्यासाठी, होंगयांगच्या ऑटोमेशन इंजिनिअरने विकसित केलेल्या कस्टम कम्युनिकेशन प्रोटोकॉलसह मिक्सरला विद्यमान बॅचिंग कंट्रोल सिस्टम (पीएलसी-आधारित, सीमेन्स एस७-१२००) मध्ये समाकलित करण्यात आले.

ऑपरेटरना दैनंदिन तपासणी प्रक्रिया, पॅडलच्या झिजेचे निरीक्षण, चेनच्या ताणाचे समायोजन आणि आपत्कालीन थांबण्याच्या नियमावली या विषयांवर प्रात्यक्षिक प्रशिक्षण देण्यात आले. एक द्विभाषिक (थाई/इंग्रजी) देखभाल पुस्तिका पुरवण्यात आली.
६. संख्यात्मक परिणाम

सहा महिन्यांच्या कालावधीत (सप्टेंबर २०२५ - फेब्रुवारी २०२६) कामगिरीचा डेटा गोळा करण्यात आला आणि मागील मिक्सरमधील १२ महिन्यांच्या बेसलाइनशी त्याची तुलना करण्यात आली. निकालांचा सारांश तक्ता २ मध्ये दिला आहे.

तक्ता २: कामगिरीची तुलना

| मेट्रिक | पूर्वी (सिंगल-शाफ्ट रिबन) | नंतर (HHSHJ-4) | बदल |
|:—|—:|—:|—:|
| मिक्सिंग सायकल वेळ (चे) | 210鈥?40 | 45鈥?5 | 鈭?7% |
| ऊर्जा वापर (kWh/टन) | 1.65 | 1.16 | 9.7% |
| मिक्सिंग एकसमानता (CV%) | 6.8鈥?1.2 | 0.7鈥?.4 | 鈥?|
| सरासरी सीव्ही (%) | 8.9 | 0.8 | 鈭?1% |
| बॅच डिस्चार्ज वेळ (चे) | 28鈥?5 | 12鈥?5 | 鈭?7% |
| अवशिष्ट साहित्य (%) | 0.3鈥?.8 | <0.05 | 鈭?3% |
| वार्षिक ऊर्जा खर्च (USD) | ~17,820 | ~12,530 | 鈭?,290 |
| पेलेट मिलचा डाउनस्ट्रीम वापर | ७२% | ९४% | +२२ पीपी |

ऊर्जा बचत: विशिष्ट ऊर्जा वापरामध्ये ३०% कपात झाल्यामुळे, सध्याच्या वीज दरांनुसार अंदाजे वार्षिक ५,२९० अमेरिकी डॉलर्सची बचत होते. केवळ ऊर्जा बचतीचा विचार केल्यास, मिक्सरमधील गुंतवणुकीचा परतावा कालावधी २.८ वर्षे असल्याचा अंदाज आहे. वाढीव उत्पादन क्षमतेचा (अडथळे दूर झाल्यामुळे प्रति वर्ष अतिरिक्त १२,००० टन) विचार केल्यास, प्रभावी परतावा कालावधी १४ महिन्यांपेक्षा कमी होतो.

एकसमानतेत सुधारणा: ०.८% चा सरासरी सीव्ही (CV) मिलच्या मिश्रणाच्या गुणवत्तेला आशियाई कुक्कुट खाद्य उद्योगांमध्ये सर्वोच्च चतुर्थकात स्थान देतो. मिलच्या गुणवत्ता व्यवस्थापकाने अहवाल दिला की तयार खाद्यातील मेथिओनाइन आणि लायसिनची स्पॉट-चेक रिकव्हरी, निर्धारित मूल्यांच्या ८८.१२% वरून ९६.०४% पर्यंत सुधारली आहे, जे पोषक तत्वांचे अधिक घट्ट वितरण दर्शवते.

उत्पादन क्षमतेत वाढ: मिश्रण चक्र ३.५ मिनिटांवरून १ मिनिटापेक्षा कमी केल्याने, HHSHJ-4 ने पेलेट मिलच्या आधीचा अडथळा दूर केला. खालच्या उपकरणांमध्ये कोणताही बदल न करता, लाइनचे उत्पादन प्रति तास १२.५ टनांवरून १५.२ टनांपर्यंत वाढले – ही २२% वाढ आहे.
७. चर्चा

तीन निरीक्षणांवर अधिक चर्चा करणे आवश्यक आहे.

सर्वप्रथम, ऊर्जेची बचत सुरुवातीच्या अंदाजापेक्षा जास्त झाली. प्रति टन kWh मध्ये ३०% घट ही डबल शाफ्ट पॅडल मिक्सरच्या कार्यक्षमतेवरील साहित्याशी सुसंगत आहे (जियांग एट अल., ट्रान्झॅक्शन्स ऑफ द ASABE, २०२२), जे कार्यक्षमतेतील या वाढीचे श्रेय कमी सायकल टाइम आणि कमी मोटर रेटिंगला (बदललेल्या युनिटसाठी ३७ kW च्या तुलनेत ३० kW) देते. “वेटलेस झोन” मिक्सिंग यंत्रणा पॅडल्सवरील प्रतिरोध देखील कमी करते, ज्यामुळे मोटरचा ऑपरेटिंग करंट आणखी कमी होतो.

दुसरे म्हणजे, मिश्रणातील एकसमानतेमुळे मोजता येण्याजोगे पौष्टिक फायदे दिसून आले. जरी मिलने नियंत्रित खाद्य चाचणी घेतली नसली तरी, कंत्राटी फार्म्सनी सहा महिन्यांच्या कालावधीत सरासरी FCR मध्ये २.१% सुधारणा (१.६२ वरून १.५८६ पर्यंत) झाल्याचे नोंदवले. जरी FCR वर अनेक घटकांचा (आनुवंशिकता, निवास, आरोग्य) प्रभाव पडत असला तरी, पोषक तत्वांच्या अधिक घट्ट वितरणामुळे कळपांमधील उप-नैदानिक पोषक तत्वांच्या कमतरतेचे प्रमाण कमी होऊन या सुधारणेस हातभार लागला असण्याची शक्यता आहे.

तिसरे म्हणजे, कमी अवशिष्ट प्रमाण बहु-सूत्र वातावरणात मौल्यवान ठरले. ही गिरणी १४ वेगवेगळी खाद्य सूत्रे तयार करते (ब्रॉयलर्ससाठी स्टार्टर, ग्रोअर, फिनिशर I/II; तसेच लेअर डायट्स). अवशिष्ट सामग्री ०.०५% पेक्षा कमी असल्याने, सूत्रांमधील क्रॉस-कंटॅमिनेशन—विशेषतः औषधयुक्त खाद्यातून औषधविरहित खाद्यात कॉक्सिडिओस्टॅट्सचा होणारा प्रसार—जवळजवळ पूर्णपणे नाहीसे झाले आहे. यामुळे बॅचेस फ्लश करण्याची गरज कमी झाली, ज्यामुळे दरवर्षी अंदाजे १२० टन कच्च्या मालाची बचत झाली.
८. निष्कर्ष

या आग्नेय आशियाई पोल्ट्री फीड मिलमध्ये होंगयांग HHSHJ-4 डबल शाफ्ट पॅडल मिक्सरच्या तैनातीमुळे हे सिद्ध होते की, एक सु-अभियांत्रिकी मिश्रण प्रणाली ऊर्जा कार्यक्षमता, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन गती यांमध्ये एकाच वेळी वाढ घडवून आणू शकते. सहा महिन्यांच्या अविरत कार्यादरम्यान, या मिक्सरने खालील गोष्टी साध्य केल्या:

प्रति टन ऊर्जा वापरात २९.७% घट
मिश्रणाच्या एकसमानतेत ९१% सुधारणा (सरासरी सीव्ही ८.९% वरून ०.८% पर्यंत)
उत्पादन लाइनच्या थ्रुपुटमध्ये २२% वाढ
- क्रॉस-कंटॅमिनेशनचा धोका जवळपास शून्य (अवशिष्ट < 0.05%)

मिलच्या उत्पादन व्यवस्थापकाने, हॉंगयांगचे ऑन-साइट कमिशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि तत्पर विक्रीनंतरची सेवा हे प्रकल्पाच्या सुरळीत अंमलबजावणीतील निर्णायक घटक असल्याचे नमूद केले. हे प्रकरण, जुनी होत चाललेली उपकरणे आधुनिक करून आपली खर्च रचना आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू पाहणाऱ्या पोल्ट्री फीड मिल्ससाठी डबल शाफ्ट पॅडल मिक्सिंग तंत्रज्ञानाच्या मूल्याला पुष्टी देते.
डेटा स्रोत: होंगयांग कमिशनिंग टीमद्वारे ऑन-साइट मोजमाप आणि मिल QC प्रयोगशाळेतील नोंदी (सप्टेंबर २०२५ – फेब्रुवारी २०२६). USDA FAS GAIN अहवाल (२०२४), GB/T 5918-2008, आणि Jiang et al. (२०२२), Transactions of the ASABE मधील उद्योग बेंचमार्क.

पोस्ट करण्याची वेळ: २७ मे २०२६

मागील: पाळीव प्राण्यांच्या खाद्याचे उत्पादन: हाँगयांग एसडब्ल्यूएफएल सिरीज ग्राइंडरद्वारे उच्च दर्जाच्या पाळीव प्राण्यांच्या खाद्यासाठी अचूक दळण

पुढील: थंड करण्याची अनिवार्यता: एका कोळंबी खाद्य गिरणीने होंगयांग काउंटरफ्लो तंत्रज्ञानाने केस-हार्डनिंगचे कोडे कसे सोडवले