भारतीय ब्रॉयलर इंटिग्रेटरने होंगयांग रिंग डाय पेलेट मिलच्या साहाय्याने ९४% पीडीआय (उत्पादन विकास निर्देशांक) साध्य केला | सातत्यपूर्ण उत्पादनाचा अभ्यास

कार्यकारी सारांश

भारताचे कुक्कुटपालन खाद्य क्षेत्र दरवर्षी अंदाजे ४० दशलक्ष मेट्रिक टन मिश्रित खाद्य उत्पादन करते, ज्यामध्ये ब्रॉयलर खाद्याचा एकूण बाजारात ६६% वाटा आहे. ९.७७ दशलक्ष टन उत्पादनासह जगातील पाचवा सर्वात मोठा ब्रॉयलर मांस उत्पादक म्हणून, भारतातील कुक्कुटपालन एकात्मकांवर तीव्र नफ्याचा दबाव असतो, जिथे खाद्य रूपांतरण कार्यक्षमता – जी थेट पेलेटच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते – नफा ठरवते [1].

या केस स्टडीमध्ये, तामिळनाडूच्या पोल्ट्री पट्ट्यातील एका मध्यम-स्तरीय ब्रॉयलर इंटिग्रेटरने, सुधारित फिनिशिंग फीड लाइनचा केंद्रबिंदू म्हणून हाँगयांग HYPM-508 रिंग डाय पेलेट मिलचा वापर करून, उत्पादनातील दीर्घकालीन विसंगतीवर कशी मात केली याचे परीक्षण केले आहे. २० महिन्यांच्या कार्यकाळात, या मिलने ९४% पेक्षा जास्त पेलेट ड्युरेबिलिटी इंडेक्स (PDI) राखला आहे, प्रति तास ६.५ टन स्थिर उत्पादन दिले आहे, आणि रिंग डायच्या बिघाडामुळे शून्य अनियोजित डाउनटाइम नोंदवला आहे – हे परिणाम हाँगयांगच्या उपकरणांची अभियांत्रिकी गुणवत्ता आणि विक्रीपूर्व सल्ला व ऑन-साइट कमिशनिंगसाठी कंपनीचा शिस्तबद्ध दृष्टिकोन या दोन्ही गोष्टी दर्शवतात.

१. औद्योगिक संदर्भ: भारतातील कुक्कुट खाद्य क्षेत्र

भारताच्या मिश्रित खाद्य उद्योगाचे मूल्य २०२५ पर्यंत अंदाजे १८ अब्ज अमेरिकन डॉलर्स आहे, आणि ७.०% च्या चक्रवाढ वार्षिक वाढ दराने २०३० पर्यंत ते २५.२५ अब्ज अमेरिकन डॉलर्सपर्यंत पोहोचण्याचा अंदाज आहे [२]. या क्षेत्रात कुक्कुट खाद्याचे वर्चस्व आहे: एकट्या ब्रॉयलर खाद्याचा बाजारात ६६% वाटा आहे, ज्याला उभ्या एकात्मिक कंपन्या चालना देतात, ज्या संघटित ब्रॉयलर मांस उत्पादनापैकी जवळपास ८०% उत्पादनावर नियंत्रण ठेवतात.

आंध्र प्रदेश, महाराष्ट्र आणि हरियाणा यांच्यासोबत तामिळनाडूचा समावेश भारतातील शीर्ष चार कुक्कुटपालन राज्यांमध्ये होतो. पश्चिम तामिळनाडूमधील नामक्कल-सालेम कॉरिडॉर हा आशियातील सर्वात दाट कुक्कुटपालन केंद्रांपैकी एक आहे, जिथे १,२०० हून अधिक खाद्य गिरण्या आहेत आणि कोणत्याही वेळी १५ कोटींहून अधिक ब्रॉयलर कोंबड्यांची संख्या येथे असते. या अत्यंत स्पर्धात्मक वातावरणात, एकात्मिक कंपन्या जिवंत वजनाच्या प्रति किलोग्राम खाद्याच्या खर्चावर स्पर्धा करतात – हा एक असा मापदंड आहे जिथे पेलेटच्या गुणवत्तेची भूमिका अत्यंत महत्त्वाची ठरते.

इंडियन जर्नल ऑफ पोल्ट्री सायन्समध्ये प्रकाशित झालेल्या संशोधनात असे दिसून आले आहे की, मॅश फीडच्या तुलनेत पेलेटेड ब्रॉयलर फीडमुळे खाद्य सेवनात ३-५% वाढ होते आणि खाद्याची नासाडी १२% पर्यंत कमी होते. वार्षिक २०,००० टन खाद्य उत्पादन करणाऱ्या एका इंटिग्रेटरसाठी, खाद्य कार्यक्षमतेतील ५% सुधारणेमुळे अंदाजे १,००० टन खाद्याची बचत होते – २२-२४ रुपये प्रति किलोग्राम या भारतीय मक्याच्या दरानुसार, ही बचत दरवर्षी २२ दशलक्ष रुपयांपेक्षा (२,६५,००० अमेरिकन डॉलर्स) जास्त आहे.

२. ग्राहकापुढील आव्हान

तामिळनाडूतील नामक्कलजवळ स्थित, ब्रॉयलर इंटिग्रेटर असलेली श्री बालाजी फीड्स कंपनी एक क्लोज्ड-लूप उत्पादन प्रणाली चालवते. या प्रणालीमध्ये पॅरेंट ब्रीडिंग फार्म, हॅचरी, १८० कंत्राटी ब्रॉयलर ग्रोअर्स आणि वार्षिक २४,००० टन कंपाऊंड फीडचे (२०२४ सालची आकडेवारी) उत्पादन करणारी स्वतःची फीड मिल यांचा समावेश आहे. ही कंपनी प्रादेशिक प्रोसेसर्ससोबतच्या दीर्घकालीन पुरवठा करारांनुसार जिवंत पक्ष्यांची विक्री करते आणि पक्ष्यांच्या वजनातील सातत्यपूर्ण एकसमानतेसाठी नावलौकिक मिळवते – हे वैशिष्ट्य थेट फीड पेलेटच्या सुसंगततेशी संबंधित आहे.

२०२३ च्या अखेरीस, पशुखाद्य गिरणीच्या जुन्या पेलेट लाइनमुळे तीन कार्यात्मक समस्या निर्माण झाल्या होत्या:

अस्थिर उत्पादन क्षमता. सध्याची पेलेट मिल, जी २०१६ मध्ये स्थापित केलेली स्वदेशी बनावटीची ९० किलोवॅट क्षमतेची युनिट आहे, ती प्रमाणित ३.५ मिमी ब्रॉयलर फिनिशर पेलेटसाठी प्रति तास ३.८ ते ५.२ टन इतकी कमी-जास्त होणारी उत्पादन क्षमता देत होती. ऑपरेटरच्या मते, या चढ-उताराचे कारण डाय कॉम्प्रेशनमधील विसंगती हे होते – रिंग डाय त्याच्या कार्यरत पृष्ठभागावर असमानपणे झिजत असल्यामुळे, पदार्थाच्या प्रवाहात बदल होत असे, ज्यामुळे फीडरचा वेग आणि वाफेच्या दाबात वारंवार हाताने बदल करावे लागत होते.

पेलेटच्या गुणवत्तेत घट. ASAE S269.4 टंबलिंग पद्धतीचा वापर करून केलेल्या नियमित PDI चाचणीत ८६% ते ९०% दरम्यान मूल्ये आढळली, जी इंटिग्रेटरच्या ९२% च्या अंतर्गत गुणवत्ता मर्यादेपेक्षा सातत्याने कमी होती. बॅगिंग स्टेशनवर बारीक कणांचे प्रमाण वजनाने ७-९% पर्यंत पोहोचले, ज्यामुळे मिलला एक अतिरिक्त स्कॅल्पर चालवावा लागला आणि पुन्हा दळलेले बारीक कण पेलेट प्रेसमधून पुनर्वापर करावे लागले – या प्रक्रियेमुळे ऊर्जेचा वापर वाढला आणि पुनर्प्रक्रिया केलेल्या स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनमुळे पेलेटच्या कडकपणात बदल निर्माण झाला.

रिंग डाय वारंवार बदलावे लागत असे. दर ९-११ महिन्यांनी रिंग डाय बदलण्याची आवश्यकता होती. प्रत्येक बदलासाठी उत्पादनाचे दोन पूर्ण दिवस लागत असत, ज्या दरम्यान इंटिग्रेटरला प्रति टन अंदाजे ३,५०० रुपये अधिक दराने व्यावसायिक फीड खरेदी करण्यास भाग पडत असे. एका सामान्य वर्षात, नवीन रिंग डायच्या ३८०,००० रुपयांच्या खर्चाव्यतिरिक्त, हा अतिरिक्त खरेदी खर्च अंदाजे १.४ दशलक्ष रुपये इतका होत असे.

“पेलेट मिल आमच्या संपूर्ण कामकाजाचा कणा होता,” असे प्लांटच्या उत्पादन व्यवस्थापकांनी आठवले. “जेव्हा ते सुरळीत चालायचे, तेव्हा त्यानंतरचे सर्व काही व्यवस्थित चालायचे. जेव्हा त्यात अडचण यायची, तेव्हा हॅचरीपासून ते प्रोसेसिंग प्लांटपर्यंत आम्हाला त्याचा परिणाम जाणवायचा.”

३. उपकरणांचे मूल्यांकन आणि निवड

जानेवारी ते मार्च २०२४ दरम्यान, श्री बालाजी फीड्सने चार पुरवठादारांकडून पर्यायी पर्यायांचे मूल्यांकन केले: एक भारतीय उत्पादक, स्थानिक वितरकामार्फत प्रतिनिधित्व केलेला एक युरोपियन ब्रँड आणि लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेड (होंगयांग) सह दोन चीनी निर्यातदार.

मूल्यांकनामध्ये तीन निकषांना विशेष महत्त्व देण्यात आले:

रिंग डायची धातुरचना आणि अचूकता. होंगयांगने आपल्या HYPM-508 रिंग डायसाठी सामग्रीची सविस्तर वैशिष्ट्ये दिली: 4Cr13 (X46Cr13) मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील, जे कार्यरत पृष्ठभागावर HRC 54-56 पर्यंत व्हॅक्यूम-हार्डनिंग केलेले आहे, आणि ज्यामध्ये गन-ड्रिल्ड छिद्रे आहेत, ज्यामुळे एकसमान अंतर्गत व्यास आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग सुनिश्चित होतो. विक्रीपूर्व कागदपत्रांमध्ये तृतीय-पक्षाचे कठीणता चाचणी अहवाल आणि बोर गेजची मोजमापे समाविष्ट होती – ही पारदर्शकतेची पातळी होंगयांगला केवळ नाममात्र वैशिष्ट्ये देणाऱ्या स्पर्धकांपासून वेगळे ठरवते.

थ्रुपुट आणि पॉवर कॉन्फिगरेशन. होंगयांगच्या अभियांत्रिकी संघाने १३२ किलोवॅटच्या मुख्य मोटरचा वापर करून, १:७.५ च्या कॉम्प्रेशन रेशिओवर ३.५ मिमी ब्रॉयलर फिनिशर पेलेटसाठी प्रति तास ६-८ टन थ्रुपुटची गणना केली. हे इंटिग्रेटरच्या सध्याच्या ६ टन/तास गरजेनुसार होते आणि भविष्यात ८ टन/तास पर्यंत विस्तार करण्याची शक्यताही होती. याउलट, युरोपियन पुरवठादाराच्या समकक्ष मॉडेलला त्याच रेटेड आउटपुटसाठी १६० किलोवॅटच्या मोटरची आवश्यकता होती, ज्यामुळे दीर्घकालीन ऊर्जा खर्चाबद्दल चिंता निर्माण झाली.

संदर्भ आणि सेवेची वचनबद्धता. होंगयांगने आशियातील तीन विद्यमान ग्राहकांचे संपर्क तपशील प्रदान केले – ज्यात फिलीपिन्समधील एक पोल्ट्री इंटिग्रेटर आणि व्हिएतनाममधील एका फीड मिलचा समावेश होता – ज्यांनी कंपनीच्या विक्रीनंतरच्या तत्परतेची पुष्टी केली. होंगयांगने दोन व्यक्तींच्या अभियांत्रिकी टीमद्वारे ऑन-साइट कमिशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि रिंग डाय बॉडीवर २४ महिन्यांची वॉरंटी (सामान्य झीज वगळून) देण्याचे वचन दिले; या अटी इतर पुरवठादारांनी देऊ केलेल्या मानक १२ महिन्यांच्या कव्हरेजपेक्षा अधिक होत्या.

अंतिम निवडीमध्ये खालील सदस्यांचा समावेश होता:

उपकरण: रिंग डाय पेलेट मिल HYPM-508 (132 kW) – प्राथमिक पेलेटीकरण
अतिरिक्त रिंग डाय: ५०८ मिमी आतील व्यास, ३.५ मिमी छिद्रे, गुणोत्तर प्रमाण १:७.५ – पर्यायी उत्पादन
रोलर शेल (२ संच): २१६ मिमी व्यास, ४०CrMnTi – झिजणारे भाग
कंडिशनर: डबल-शाफ्ट, ५.५ किलोवॅट – स्टीम कंडिशनिंग

४. कार्यान्वयन आणि उत्पादन शुभारंभ

होंगयांगने मे २०२४ मध्ये नामक्कल येथे दोन अभियंत्यांना पाठवले. कार्यान्वयन प्रक्रिया १२ दिवस चालली आणि त्यात अनेक घटकांचा समावेश होता, जे ग्राहकाने नंतर मिलच्या पुढील कामगिरीसाठी महत्त्वपूर्ण असल्याचे ओळखले:

अचूक संरेखन. मुख्य मोटर कपलिंगचे संरेखन ०.०४ मिमी त्रिज्यीय आणि अक्षीय विचलनाच्या आत करण्यात आले – जे होंगयांगच्या स्वतःच्या ०.०८ मिमीच्या फॅक्टरी स्पेसिफिकेशनपेक्षाही अधिक काटेकोर आहे. अभियांत्रिकी टीमने केवळ संरेखनावरच एक पूर्ण दिवस घालवला आणि मिलच्या देखभाल कर्मचाऱ्यांना समजावून सांगितले की, अगदी किरकोळ संरेखनातील त्रुटीमुळेही बेअरिंगची झीज वेगाने होते आणि कंपने निर्माण होतात, ज्यामुळे पेलेटच्या एकसमानतेवर परिणाम होतो.

रिंग डाय ब्रेक-इन प्रोटोकॉल. अभियंत्यांनी तेलकट सोयाबीन पीठ आणि बारीक तांदळाचा कोंडा यांच्या मिश्रणाचा वापर करून, ६०% मोटर लोडवर चालवलेल्या ८ तासांच्या ब्रेक-इन प्रक्रियेचे पर्यवेक्षण केले. हा प्रोटोकॉल – ज्यामध्ये रोलर शेल्स डायच्या पृष्ठभागावर व्यवस्थित बसतात आणि डायची छिद्रे घासून गुळगुळीत केली जातात – युरोपियन पशुखाद्य गिरण्यांमध्ये एक प्रमाणित पद्धत आहे, परंतु नामक्कलच्या ऑपरेटर्सना तो अपरिचित होता. “आम्ही यापूर्वी कधीही संरचित ब्रेक-इन केले नव्हते,” असे देखभाल पर्यवेक्षकाने नमूद केले. “आम्ही फक्त पूर्ण वेगाने सामग्री भरायला सुरुवात करायचो आणि सर्व काही ठीक होईल अशी आशा करायचो.”

ऑपरेटर प्रशिक्षण. पाच सत्रांमध्ये, अभियंत्यांनी रोलर गॅप ॲडजस्टमेंट (कुक्कुट खाद्यासाठी ०.१५-०.२५ मिमी टॉलरन्स), स्टीम क्वालिटी पॅरामीटर्स (०.३-०.४ एमपीए सॅचुरेटेड स्टीम, ८०-८५ अंश सेल्सिअस डाय तापमान), बोर गेज वापरून डाय वेअर तपासणी आणि पेलेटच्या गुणवत्तेतील सामान्य दोषांचे निवारण या विषयांचा समावेश केला. या इन्स्टॉलेशनसाठी खास विकसित केलेले प्रशिक्षण साहित्य इंग्रजी आणि तमिळमध्ये ठेवण्यात आले होते.

पहिल्या चाचणीचा PDI ९४.८% आढळला – जो ९२% च्या उद्दिष्टापेक्षा जास्त असून व्यावसायिक कुक्कुटखाद्य उत्पादनात उत्कृष्ट गुणवत्ता मानल्या जाणाऱ्या ९५% च्या मानकाच्या जवळ पोहोचला आहे.

५. कार्यान्वयन परिणाम (मे २०२४ – आजपर्यंत)

२० महिन्यांच्या अविरत कार्यान्वयनानंतर आणि अंदाजे ३६,००० टन ब्रॉयलर फीडवर प्रक्रिया केल्यानंतर, HYPM-508 ने खालील संख्यात्मक परिणाम दिले आहेत:

- प्रभावी थ्रुपुट: ३.८-५.२ टन/तास (अस्थिर) वरून ६.५ टन/तास (स्थिर) पर्यंत सुधारले, +२५% ते +७१% ची सुधारणा.
- पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI): ८६-९०% वरून ९४-९५% पर्यंत सुधारला, +५ ते +९ अंकांची वाढ.
- पोत्यात भरताना निर्माण होणारा बारीक कण: ७-९% वरून २.८-३.२% पर्यंत कमी झाला, म्हणजेच ६३% घट.
- रिंग डायचे सेवा आयुष्य: ९-११ महिन्यांवरून २०+ महिन्यांपर्यंत सुधारले (सुरू आहे), +१००%+ सुधारणा
- अनियोजित डाउनटाइम (मासिक): १६ तासांवरून २ तासांपर्यंत कमी झाला, ८७.५% घट.
- प्रति टन ऊर्जा वापर: २१.६ kWh/t वरून १७.८ kWh/t पर्यंत कमी झाला, म्हणजेच -१७.६% ची सुधारणा.

खालील निरीक्षणे लक्ष देण्यायोग्य आहेत:

उत्पादन क्षमतेत स्थिरता. पूर्वीच्या मिलच्या विपरीत, जिचे उत्पादन डायच्या स्थितीनुसार प्रति तास १.४ टनाने कमी-जास्त होत असे, HYPM-508 ने तिच्या संपूर्ण कार्यकाळात प्रति तास ६.३ ते ६.७ टन उत्पादन क्षमतेचा एक अरुंद पट्टा कायम राखला आहे. ऑपरेटर याचे श्रेय गन-ड्रिल्ड डाय होल्सच्या एकसमानतेला आणि रोलर गॅपच्या अचूकतेला देतात – हे असे घटक आहेत जे डायच्या संपूर्ण कार्यरत पृष्ठभागावर सामग्रीचे सातत्यपूर्ण संकुचन सुनिश्चित करतात.

डायचे वाढलेले आयुष्य. मूळ रिंग डाय २० महिन्यांनंतर आणि अंदाजे ५,५०० तास चालल्यानंतरही वापरात आहे, आणि बोर गेजच्या मोजमापानुसार डायच्या पृष्ठभागावर ०.३ मिमी पेक्षा कमी व्यासाची झीज झाली आहे. ही कामगिरी थेट ४Cr१३ धातूशास्त्र, व्हॅक्यूम हार्डनिंग प्रक्रिया आणि शिस्तबद्ध ब्रेक-इन प्रक्रियेचे प्रतिबिंब आहे. सध्याच्या झीजेच्या दरांनुसार, उत्पादन व्यवस्थापकाचा अंदाज आहे की एकूण सेवा आयुष्य २४ महिन्यांपेक्षा जास्त असेल – जे पूर्वीच्या ९-११ महिन्यांच्या चक्राच्या दुप्पटीपेक्षा जास्त आहे.

ऊर्जा कार्यक्षमता. प्रति टन ऊर्जा वापरात १७.६% घट झाल्यामुळे – २१.६ kWh वरून १७.८ kWh पर्यंत – तामिळनाडूच्या ८.५० रुपये प्रति kWh या औद्योगिक वीज दरानुसार अंदाजे वार्षिक ८४०,००० रुपयांची वीज बचत होते. पेलेट मिलच्या अपेक्षित १५ वर्षांच्या सेवाकाळात, ही एकूण बचतच उपकरणाच्या सुरुवातीच्या भांडवली खर्चाच्या जवळपास पोहोचते.

६. ग्राहकाचा दृष्टिकोन

डिसेंबर २०२५ मध्ये केलेल्या पाठपुरावा आढाव्यात, श्री बालाजी फीड्सच्या व्यवस्थापनाने होंगयांगच्या अनुभवाला वेगळे ठरवणारे तीन घटक ओळखले:

सर्वप्रथम, प्रत्यक्ष आर्थिक व्यवहार होण्यापूर्वीच विक्रीपूर्व पारदर्शकतेमुळे विश्वास निर्माण झाला. धातुशास्त्रीय अहवाल, कठीणता चाचणी डेटा आणि थेट ग्राहकांच्या शिफारसी यांनी खरेदीच्या निर्णयासाठी एक वस्तुनिष्ठ आधार पुरवला, ज्याची अंतर्गत अभियांत्रिकी कर्मचारी स्वतंत्रपणे पडताळणी करू शकत होते.

दुसरे म्हणजे, कार्यान्वयनाची गुणवत्ता – विशेषतः ब्रेक-इन प्रोटोकॉल आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण – ही केवळ एक औपचारिकता नसून दीर्घकालीन कामगिरीमधील एक गुंतवणूक असल्याचे वर्णन केले गेले. “बहुतेक पुरवठादार फक्त स्विच चालू करण्यासाठी आणि निघून जाण्यासाठी एका अभियंत्याला पाठवतात. होंगयांगची टीम तोपर्यंत थांबली, जोपर्यंत आमचे ऑपरेटर लक्ष्यित मानकांनुसार कोणाच्याही देखरेखीशिवाय मिल चालवू शकले नाहीत,” असे उत्पादन व्यवस्थापकांनी नमूद केले.

तिसरे म्हणजे, विक्रीनंतरचा प्रतिसाद सातत्यपूर्ण राहिला आहे. १४ व्या महिन्यात जेव्हा स्टीम सीलमध्ये एक किरकोळ समस्या निर्माण झाली, तेव्हा होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने तीन तासांच्या आत दूरस्थपणे (रिमोटली) समस्येचे निदान केले आणि बदली सील किट पाठवले, जे सात दिवसांत पोहोचले – हे भारतीय पुरवठादाराने समतुल्य भागांसाठी सांगितलेल्या १०-१४ दिवसांच्या वेळेपेक्षाही जलद होते.

७. निष्कर्ष

श्री बालाजी फीड्सचे प्रकरण एका अशा तत्त्वावर प्रकाश टाकते जे कोणत्याही एका बाजारपेठेच्या पलीकडे जाते: कुक्कुट खाद्य उत्पादनात, उत्पादन स्थिरता हाच तो पाया आहे ज्यावर पेलेटची गुणवत्ता, खर्च-कार्यक्षमता आणि ग्राहक समाधान आधारलेले असते. होंगयांग HYPM-508 रिंग डाय पेलेट मिलने – तिच्या अचूकतेने डिझाइन केलेल्या रिंग डाय, शिस्तबद्ध कार्यान्वयन पद्धती आणि तत्पर विक्रीनंतरच्या समर्थनामुळे – तामिळनाडूतील एका मध्यम-स्तरीय इंटिग्रेटरला आपले अविश्वसनीय आणि महागडे पेलेटायझिंग ऑपरेशन एका स्थिर, गुणवत्ता-केंद्रित उत्पादन मालमत्तेत रूपांतरित करण्यास सक्षम केले.

भारतीय पोल्ट्री इंटिग्रेटर्ससाठी, जिथे एकूण उत्पादन खर्चाच्या ६५-७०% वाटा खाद्याचा असतो, तिथे उपकरणांची विश्वसनीयता ही सोय नसून एक स्पर्धात्मक गरज आहे. श्री बालाजी फीड्समधील २० महिन्यांच्या कामगिरीचा अहवाल, ज्यामध्ये ९४%+ PDI, १७.६% ऊर्जा बचत आणि शून्य रिंग डाय बदलण्याची गरज यांचा समावेश आहे, हे दर्शवतो की हॉंगयांगचे उत्पादन अचूकता आणि सेवा वचनबद्धतेचे संयोजन, मोठ्या प्रमाणातील आणि नफ्याच्या दृष्टीने संवेदनशील खाद्य उत्पादन वातावरणात मोजता येण्याजोगे आणि शाश्वत मूल्य प्रदान करते.

डेटा संदर्भ: [1] ऑलटेक ॲग्री-फूड आउटलुक / भारतातील पशुखाद्य उत्पादन आकडेवारी; [2] आयएमएआरसी ग्रुप, “इंडिया पोल्ट्री फीड मार्केट रिपोर्ट २०२५-२०३०”; [3] इंडियन जर्नल ऑफ पोल्ट्री सायन्स, पशुखाद्याचे स्वरूप आणि ब्रॉयलरच्या कामगिरीवरील विविध अंक; [4] एएसएई स्टँडर्ड एस२६९.४, “क्यूब्स, पेलेट्स आणि क्रंबल्स – घनता, टिकाऊपणा आणि आर्द्रता निश्चित करण्याच्या व्याख्या आणि पद्धती”; [5] यूएसडीए फॉरेन ॲग्रीकल्चरल सर्व्हिस, “इंडिया पोल्ट्री अँड प्रॉडक्ट्स ॲन्युअल रिपोर्ट.”