असामान्य कण/गोळ्यांचे साहित्य आणि सुधारणा (बुहलर फमसन सीपीएम पेलेट मिल) यांचा परिचय

१. पेलेट मटेरियल वाकलेले आहे आणि एका बाजूला अनेक भेगा आहेत.
ही घटना सामान्यतः तेव्हा घडते जेव्हा कण रिंग डायमधून बाहेर पडतात. जेव्हा कटिंगची स्थिती रिंग डायच्या पृष्ठभागापासून दूर समायोजित केली जाते आणि ब्लेड बोथट असते, तेव्हा कण कापले जाण्याऐवजी डाय होलमधून बाहेर काढल्यावर कटिंग टूलने तुटतात किंवा फाटतात. यावेळी, काही कण एका बाजूला वाकतात आणि दुसऱ्या बाजूला अनेक भेगा पडतात.

सुधारणा पद्धती:
• फीडवरील रिंग डायचा कॉम्प्रेशन फोर्स वाढवा, म्हणजेच रिंग डायचा कॉम्प्रेशन रेशो वाढवा, ज्यामुळे पेलेट मटेरियलची घनता आणि कडकपणा वाढेल;
• खाद्य पदार्थ बारीक आकारात क्रश करा. जोपर्यंत मौलॅसिस किंवा चरबी जोडली जात आहेत, तोपर्यंत मौलॅसिस किंवा चरबींचे वितरण एकरूपता सुधारली पाहिजे आणि गोळ्याच्या साहित्याची कॉम्पॅक्टनेस वाढविण्यासाठी आणि खाद्य मऊ होण्यापासून रोखण्यासाठी जोडलेल्या प्रमाणात नियंत्रण ठेवले पाहिजे;
•कटिंग ब्लेड आणि रिंग डायच्या पृष्ठभागामधील अंतर समायोजित करा किंवा त्याऐवजी धारदार कटिंग ब्लेड लावा;
•कणांमधील बंधन शक्ती सुधारण्यासाठी चिकट प्रकारचे ग्रॅन्युलेशन अॅडिटीव्ह वापरणे.

२. संपूर्ण कणांच्या पदार्थाला आडव्या भेगा ओलांडतात.
परिस्थिती १ मधील घटनेप्रमाणेच, कणांच्या क्रॉस-सेक्शनवर भेगा पडतात, परंतु कण वाकत नाहीत. मोठ्या प्रमाणात फायबर असलेल्या फ्लफी फीडला पेलेटायझ करताना ही परिस्थिती उद्भवू शकते. छिद्रांच्या आकारापेक्षा जास्त तंतूंच्या उपस्थितीमुळे, जेव्हा कण बाहेर काढले जातात, तेव्हा तंतूंच्या विस्तारामुळे कण सामग्रीच्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये आडव्या भेगा पडतात, ज्यामुळे फरच्या सालीसारखे खाद्य दिसते.

सुधारण्याचे मार्ग:
• फीडवरील रिंग डायचा कॉम्प्रेशन फोर्स वाढवा, म्हणजेच रिंग डायचा कॉम्प्रेशन रेशो वाढवा;
• फायबर क्रशिंगची सूक्ष्मता नियंत्रित करा, याची खात्री करा की कमाल लांबी कण आकाराच्या एक तृतीयांश पेक्षा जास्त नाही;
• डाय होलमधून जाणाऱ्या खाद्याचा वेग कमी करण्यासाठी आणि कॉम्पॅक्टनेस वाढवण्यासाठी उत्पादन वाढवा;
• मल्टी-लेयर किंवा केटल प्रकारच्या कंडिशनर वापरून टेम्परिंगचा वेळ वाढवा;
•जेव्हा पावडरमधील आर्द्रतेचे प्रमाण खूप जास्त असते किंवा त्यात युरिया असते, तेव्हा ते देवदाराच्या सालीसारखे खाद्य दिसणे देखील शक्य आहे. जोडलेले ओलावा आणि युरियाचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे.

३. गोळ्यांच्या पदार्थांमध्ये उभ्या भेगा पडतात
फीड फॉर्म्युलामध्ये फ्लफी आणि किंचित लवचिक प्रोक्युअरमेंट असते, जे कंडिशनरद्वारे समायोजित केल्यावर पाणी शोषून घेते आणि विस्तारते. रिंग डायद्वारे संकुचित आणि दाणेदार केल्यानंतर, पाण्याच्या प्रभावामुळे आणि कच्च्या मालाच्या लवचिकतेमुळे ते वेगळे होते, परिणामी उभ्या भेगा पडतात.

सुधारण्याचे मार्ग असे आहेत:
• सूत्र बदला, पण तसे केल्याने कच्च्या मालाची किंमत कमी होऊ शकते;
• तुलनेने संतृप्त कोरडी वाफ वापरा;
•डाय होलमध्ये खाद्य साठवण्याचा वेळ जास्तीत जास्त वाढवण्यासाठी उत्पादन क्षमता कमी करा किंवा डाय होलची प्रभावी लांबी वाढवा;
•चिकटवता जोडल्याने उभ्या भेगा कमी होण्यास मदत होऊ शकते.
 
४. एकाच स्रोत बिंदूपासून पेलेट मटेरियलचे रेडिएटिव्ह क्रॅकिंग
या देखाव्यावरून असे दिसून येते की पेलेट मटेरियलमध्ये मोठे पेलेट कच्चे माल असतात, जे शमन आणि टेम्परिंग दरम्यान पाण्याच्या वाफेतील ओलावा आणि उष्णता पूर्णपणे शोषून घेणे कठीण असते आणि इतर बारीक कच्च्या मालाइतके सहज मऊ होत नाहीत. तथापि, थंड होण्याच्या दरम्यान, वेगवेगळ्या सॉफ्टनिंग लेव्हल्समुळे आकुंचनात फरक होतो, ज्यामुळे रेडियल क्रॅक तयार होतात आणि पल्व्हरायझेशन रेटमध्ये वाढ होते.
 
सुधारण्याचे मार्ग असे आहेत:
कच्च्या मालाची सूक्ष्मता आणि एकरूपता नियंत्रित करा आणि सुधारा, जेणेकरून सर्व कच्चा माल टेम्परिंग दरम्यान पूर्णपणे आणि एकसमान मऊ करावा लागेल.

५. पेलेट मटेरियलची पृष्ठभाग असमान आहे.
वरील घटना अशी आहे की पावडरमध्ये मोठ्या कणांचा कच्चा माल भरपूर असतो, जो टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान पूर्णपणे मऊ करता येत नाही. ग्रॅन्युलेटरच्या डाय होलमधून जाताना, ते इतर कच्च्या मालाशी चांगले एकत्र केले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे कण असमान दिसतात. आणखी एक शक्यता अशी आहे की क्वंच केलेले आणि टेम्पर्ड कच्चा माल स्टीम बबलमध्ये मिसळले जाते, जे फीड कणांमध्ये दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान हवेचे बुडबुडे तयार करतात. ज्या क्षणी कण रिंग डायमधून बाहेर काढले जातात, त्या क्षणी दाबातील बदलांमुळे बुडबुडे फुटतात आणि कणांच्या पृष्ठभागावर असमानता निर्माण होते. फायबर असलेल्या कोणत्याही फीडला ही परिस्थिती येऊ शकते.

सुधारणा पद्धती:
पावडर फीडच्या बारीकतेवर योग्यरित्या नियंत्रण ठेवा, जेणेकरून कंडिशनिंग दरम्यान सर्व कच्चा माल पूर्णपणे मऊ करता येईल; मोठ्या प्रमाणात फायबर असलेल्या कच्च्या मालासाठी, कारण ते वाफेचे बुडबुडे होण्याची शक्यता असते, या सूत्रात जास्त वाफ घालू नका.

६. दाढीसारखे पेलेट मटेरियल
जर जास्त वाफ टाकली तर जास्तीची वाफ तंतू किंवा पावडरमध्ये साठवली जाईल. जेव्हा कण रिंग डायमधून बाहेर काढले जातात तेव्हा दाबातील जलद बदलामुळे कण फुटतील आणि प्रथिने किंवा कण कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागावरून बाहेर पडतील, ज्यामुळे काटेरी मिश्या तयार होतील. विशेषतः उच्च स्टार्च आणि उच्च फायबर सामग्री असलेल्या खाद्याच्या उत्पादनात, जितकी जास्त वाफ वापरली जाईल तितकी परिस्थिती अधिक गंभीर होईल.

सुधारणा पद्धत चांगल्या टेम्परिंगमध्ये आहे.
•जास्त स्टार्च आणि फायबर असलेले खाद्य कमी दाबाची वाफ (०.१-०.२ एमपीए) वापरावी जेणेकरून खाद्य शोषण्यासाठी वाफेमध्ये पाणी आणि उष्णता पूर्णपणे सोडली जाईल;
• जर वाफेचा दाब खूप जास्त असेल किंवा दाब कमी करणाऱ्या व्हॉल्व्हच्या मागे असलेली डाउनस्ट्रीम पाइपलाइन रेग्युलेटरपासून खूप लहान असेल, जी साधारणपणे ४.५ मीटरपेक्षा जास्त असावी, तर वाफेमुळे ओलावा आणि उष्णता चांगली सोडली जाणार नाही. म्हणून, कंडिशनिंगनंतर काही वाफे फीड कच्च्या मालात साठवले जातात, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेशन दरम्यान वर नमूद केलेल्या व्हिस्करसारख्या कणांचा परिणाम होऊ शकतो. थोडक्यात, वाफेच्या दाब नियमनाकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि दाब कमी करणाऱ्या व्हॉल्व्हची स्थापना स्थिती योग्य असणे आवश्यक आहे.

७. वैयक्तिक कण किंवा व्यक्तींमध्ये विसंगत रंग असलेले कण, ज्यांना सामान्यतः "फुलांचे साहित्य" म्हणून ओळखले जाते.
जलचर खाद्य उत्पादनात हे सामान्य आहे, मुख्यतः रिंग डायमधून बाहेर काढलेल्या वैयक्तिक कणांचा रंग इतर सामान्य कणांपेक्षा गडद किंवा हलका असतो किंवा वैयक्तिक कणांच्या पृष्ठभागाचा रंग विसंगत असतो, ज्यामुळे संपूर्ण खाद्य बॅचच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
• जलचर खाद्यासाठी कच्चा माल रचनांमध्ये जटिल असतो, ज्यामध्ये अनेक प्रकारचे कच्चे माल असतात आणि काही घटक तुलनेने कमी प्रमाणात जोडले जातात, ज्यामुळे असमाधानकारक मिश्रण परिणाम होतात;
• मिक्सरमध्ये पाणी घालताना दाणेदारपणासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालातील विसंगत आर्द्रता किंवा असमान मिश्रण;
• वारंवार ग्रॅन्युलेशनसह पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य;
•रिंग डाय एपर्चरच्या आतील भिंतीच्या पृष्ठभागाची विसंगत समाप्ती;
• रिंग डाय किंवा प्रेशर रोलरचा जास्त झीज, लहान छिद्रांमधील विसंगत स्त्राव.