असामान्य कण/गोळी सामग्री आणि सुधारणेचा परिचय (बुहलर फम्सन सीपीएम पेलेट मिल)

1. गोळी सामग्री वाकलेली आहे आणि एका बाजूला बर्‍याच क्रॅक प्रदर्शित करते
जेव्हा कण रिंग मरतात तेव्हा ही घटना सहसा उद्भवते. जेव्हा कटिंगची स्थिती रिंगच्या पृष्ठभागापासून मरणापासून दूर समायोजित केली जाते आणि ब्लेड बोथट होते, तेव्हा कण तोडण्याऐवजी डाय होलमधून पिळताना कण तुटलेल्या किंवा फाटलेल्या टूलने फाटलेले असतात. यावेळी, काही कण एका बाजूला वाकले आणि दुसरी बाजू अनेक क्रॅक सादर करते.

सुधारण्याच्या पद्धती:
• फीडवर रिंगची कम्प्रेशन फोर्स वाढवा, म्हणजेच रिंग डायचे कॉम्प्रेशन रेशो वाढवा, ज्यामुळे गोळीच्या सामग्रीचे घनता आणि कडकपणा मूल्य वाढते;
• फीड मटेरियलला बारीक आकारात क्रश करा. जोपर्यंत गुळ किंवा चरबी जोडल्या जातात, तोपर्यंत गुळ किंवा चरबीचे वितरण एकसारखेपणा सुधारला पाहिजे आणि गोळीच्या सामग्रीची संक्षिप्तता वाढविण्यासाठी आणि फीड मऊ होण्यापासून रोखण्यासाठी जोडलेली रक्कम नियंत्रित केली पाहिजे;
•कटिंग ब्लेड आणि रिंगच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानचे अंतर समायोजित करा किंवा त्यास तीव्र कटिंग ब्लेडसह पुनर्स्थित करा;
•कणांमधील बंधन शक्ती सुधारण्यासाठी चिकट प्रकार ग्रॅन्युलेशन itive डिटिव्ह्जचा अवलंब करणे.

2. क्षैतिज क्रॅक संपूर्ण कण सामग्री ओलांडतात
परिस्थिती 1 मधील इंद्रियगोचर प्रमाणेच, कणांच्या क्रॉस-सेक्शनवर क्रॅक होतात, परंतु कण वाकत नाहीत. जेव्हा मोठ्या प्रमाणात फायबर असलेल्या फ्लफी फीडला पेलेटाइझिंग करताना ही परिस्थिती उद्भवू शकते. छिद्र आकारापेक्षा जास्त तंतूंच्या उपस्थितीमुळे, जेव्हा कण बाहेर काढले जातात, तेव्हा तंतूंच्या विस्तारामुळे कण सामग्रीच्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये ट्रान्सव्हर्स क्रॅक होतात, परिणामी फीडच्या सालासारख्या एफआयआरची साल होते.

सुधारण्याचे मार्ग:
• फीडवर रिंगची कम्प्रेशन फोर्स वाढवा, म्हणजेच रिंग डायचे कॉम्प्रेशन रेशो वाढवा;
• जास्तीत जास्त लांबी कण आकाराच्या एक तृतीयांशपेक्षा जास्त नसल्याचे सुनिश्चित करून फायबर क्रशिंगच्या सूक्ष्मतेवर नियंत्रण ठेवा;
• डाय होलमधून जाणा feed ्या फीडची गती कमी करण्यासाठी आणि कॉम्पॅक्टनेस वाढविण्यासाठी उत्पादन वाढवा;
• मल्टी-लेयर किंवा केटल प्रकार कंडिशनर वापरुन टेम्परिंग वेळ वाढवा;
•जेव्हा पावडरची ओलावा सामग्री खूप जास्त असते किंवा यूरिया असतो, तेव्हा फीड दिसण्यासारख्या एफआयआरची साल तयार करणे देखील शक्य आहे. जोडलेली ओलावा आणि यूरिया सामग्री नियंत्रित केली पाहिजे.

3. गोळीच्या साहित्यात अनुलंब क्रॅक आढळतात
फीड सूत्रामध्ये फ्लफी आणि किंचित लवचिक खरेदी असते, जे कंडिशनरद्वारे समायोजित केल्यावर पाणी शोषून घेईल आणि विस्तृत करेल. रिंग डायच्या मरणाद्वारे संकुचित आणि दाणेदार झाल्यानंतर, पाण्याच्या परिणामामुळे आणि कच्च्या मालाच्या स्वतःच्या लवचिकतेमुळे ते वेगळे होईल, परिणामी अनुलंब क्रॅक होतील.

सुधारण्याचे मार्ग आहेत:
• सूत्र बदला, परंतु असे केल्याने कच्च्या मालाची किंमत कमी होऊ शकते;
• तुलनेने संतृप्त कोरडे स्टीम वापरा;
•उत्पादन क्षमता कमी करा किंवा डाय होलमध्ये फीडची धारणा वेळ जास्तीत जास्त वाढविण्यासाठी डाय होलची प्रभावी लांबी वाढवा;
•चिकटपणा जोडणे देखील उभ्या क्रॅकची घटना कमी करण्यास मदत करू शकते.
 
4. एकाच स्त्रोत बिंदूवरून गोळी सामग्रीचे रेडिएटिव्ह क्रॅकिंग
हा देखावा सूचित करतो की गोळीच्या साहित्यात मोठ्या गोळ्याच्या कच्च्या मालाचा समावेश आहे, ज्याला शमन आणि टेम्परिंग दरम्यान पाण्याच्या वाफामध्ये ओलावा आणि उष्णता पूर्णपणे शोषून घेणे कठीण आहे आणि इतर बारीक कच्च्या मालासारखे सहजपणे मऊ केले जात नाही. तथापि, शीतकरण दरम्यान, वेगवेगळ्या मऊपणाच्या पातळीमुळे संकोचनांमध्ये फरक होतो, ज्यामुळे रेडियल क्रॅक तयार होतात आणि पल्व्हरायझेशन रेटमध्ये वाढ होते.
 
सुधारण्याचे मार्ग आहेत:
कच्च्या मालाची सूक्ष्मता आणि एकसारखेपणा नियंत्रित करा आणि सुधारित करा, जेणेकरून सर्व कच्च्या मालास टेम्परिंग दरम्यान पूर्णपणे आणि एकसारखेपणाने मऊ करणे आवश्यक आहे.

5. गोळीच्या सामग्रीची पृष्ठभाग असमान आहे
वरील घटना अशी आहे की पावडर मोठ्या कण कच्च्या मालामध्ये समृद्ध आहे, जे टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान पूर्णपणे मऊ केले जाऊ शकत नाही. ग्रॅन्युलेटरच्या डाय होलमधून जाताना, हे इतर कच्च्या मालासह चांगले एकत्र केले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे कण असमान दिसतात. आणखी एक शक्यता अशी आहे की विवेकी आणि टेम्पर्ड कच्चा माल स्टीम फुगे मिसळला जातो, जो कणांमध्ये फीड दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान हवेचे फुगे निर्माण करतो. या क्षणी जेव्हा कण रिंगमधून बाहेर पडतात, तेव्हा दबाव बदलल्यामुळे फुगे तोडतात आणि कणांच्या पृष्ठभागावर असमानता निर्माण करतात. फायबर असलेल्या कोणत्याही फीडला या परिस्थितीचा अनुभव येऊ शकतो.

सुधारण्याच्या पद्धती:
चूर्ण फीडच्या सूक्ष्मतेवर योग्यरित्या नियंत्रण ठेवा, जेणेकरून सर्व कच्चा माल कंडिशनिंग दरम्यान पूर्णपणे मऊ होऊ शकेल; फायबरच्या मोठ्या प्रमाणात असलेल्या कच्च्या मालासाठी, कारण त्यांना स्टीम फुगे होण्याची शक्यता असते, या सूत्रामध्ये जास्त स्टीम जोडू नका.

6. गोळ्यासारखे दाढी
जर जास्त स्टीम जोडली गेली तर जादा स्टीम तंतू किंवा पावडरमध्ये साठविली जाईल. जेव्हा कण रिंगमधून बाहेर पडतात तेव्हा दबावात वेगवान बदल केल्यास कण फुटतात आणि प्रथिने किंवा कण कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागावरून बाहेर पडतात आणि काटेकोरपणे कुजबुजतात. विशेषत: उच्च स्टार्च आणि उच्च फायबर सामग्री फीडच्या निर्मितीमध्ये, स्टीम जितके जास्त वापरले जाते तितकेच परिस्थिती अधिक गंभीर आहे.

सुधारणेची पद्धत चांगली टेम्परिंगमध्ये आहे.
•फीड आणि फायबर सामग्रीसह फीड फीड आणि फीड शोषणासाठी स्टीममध्ये पाणी पूर्णपणे सोडण्यासाठी कमी-दाब स्टीम (0.1-0.2 एमपीए) वापरावे;
• जर स्टीम प्रेशर खूप जास्त असेल किंवा दबाव कमी करण्याच्या वाल्व्हच्या मागे डाउनस्ट्रीम पाइपलाइन नियामकातून खूपच कमी असेल, जी सामान्यत: 4.5 मीटरपेक्षा जास्त असावी, स्टीम आपली ओलावा आणि उष्णता फारच चांगले सोडणार नाही. म्हणूनच, कंडिशनिंगनंतर काही स्टीम फीड कच्च्या मालामध्ये साठवले जाते, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेशन दरम्यान वर नमूद केलेल्या कण प्रभावासारख्या व्हिस्करला कारणीभूत ठरू शकते. थोडक्यात, स्टीमच्या प्रेशर रेग्युलेशनवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि दबाव कमी करण्याच्या वाल्व्हची स्थापना स्थिती योग्य असणे आवश्यक आहे.

7. व्यक्तींमध्ये विसंगत रंग असलेले वैयक्तिक कण किंवा कण, सामान्यत: "फुलांचे साहित्य" म्हणून ओळखले जातात
जलीय फीडच्या निर्मितीमध्ये हे सामान्य आहे, मुख्यत: रिंगमधून बाहेर काढलेल्या वैयक्तिक कणांच्या रंगाने इतर सामान्य कणांपेक्षा अधिक गडद किंवा फिकट किंवा वैयक्तिक कणांचा पृष्ठभाग विसंगत असल्याने फीडच्या संपूर्ण बॅचच्या देखावा गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
• एक्वाटिक फीडसाठी कच्चा माल अनेक प्रकारच्या कच्च्या मालासह रचनांमध्ये गुंतागुंतीचा आहे आणि काही घटक तुलनेने कमी प्रमाणात जोडले जातात, परिणामी असमाधानकारक मिक्सिंग प्रभाव;
• मिक्सरमध्ये पाणी घालताना ग्रॅन्युलेशन किंवा असमान मिक्सिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालाची विसंगत ओलावा सामग्री;
• पुनरावृत्ती ग्रॅन्युलेशनसह पुनर्नवीनीकरण केलेली सामग्री;
•रिंगच्या आतील भिंतीची विसंगत पृष्ठभाग समाप्त मरण छिद्र;
• रिंग डाय किंवा प्रेशर रोलरचे अत्यधिक पोशाख, लहान छिद्रांमधील विसंगत स्त्राव.