असामान्य कण/गोळ्यांच्या सामग्रीचा परिचय आणि सुधारणा (बुलर फुमसन सीपीएम पेलेट मिल)

१. पेलेटचे साहित्य वाकलेले असून त्याच्या एका बाजूला अनेक भेगा पडल्या आहेत.
जेव्हा कण रिंग डायमधून बाहेर पडतात तेव्हा ही घटना सामान्यतः घडते. जेव्हा कटिंगची स्थिती रिंग डायच्या पृष्ठभागापासून दूर ठेवली जाते आणि ब्लेड बोथट असते, तेव्हा डायच्या छिद्रातून बाहेर ढकलले जात असताना कण कापले जाण्याऐवजी, कटिंग टूलद्वारे तोडले किंवा फाडले जातात. यावेळी, काही कण एका बाजूला वाकतात आणि दुसऱ्या बाजूला अनेक भेगा दिसतात.

सुधारणा पद्धती:
• फीडवरील रिंग डायचे संपीडन बल वाढवा, म्हणजेच रिंग डायचे संपीडन गुणोत्तर वाढवा, ज्यामुळे पेलेट पदार्थाची घनता आणि कठीणता मूल्य वाढेल;
• खाद्य पदार्थ अधिक बारीक आकारात कुटा. जोपर्यंत गूळ किंवा चरबी मिसळली जाते, तोपर्यंत गोळ्यांच्या पदार्थाचा घट्टपणा वाढवण्यासाठी आणि खाद्य मऊ होण्यापासून रोखण्यासाठी गूळ किंवा चरबीच्या वितरणाची एकसमानता सुधारली पाहिजे आणि मिसळलेल्या प्रमाणावर नियंत्रण ठेवले पाहिजे;
•कटिंग ब्लेड आणि रिंग डायच्या पृष्ठभागामधील अंतर समायोजित करा किंवा त्याऐवजी अधिक धारदार कटिंग ब्लेड लावा;
•कणांमधील बंधन शक्ती सुधारण्यासाठी चिकट प्रकारच्या ग्रॅन्युलेशन अॅडिटिव्हचा अवलंब करणे.

२. आडव्या भेगा संपूर्ण कण पदार्थाला छेदतात.
परिदृश्य १ मधील घटनेप्रमाणेच, कणांच्या आडव्या छेदात भेगा पडतात, परंतु कण वाकत नाहीत. मोठ्या प्रमाणात फायबर असलेल्या हलक्या खाद्याचे पेलेटायझिंग करताना ही परिस्थिती उद्भवू शकते. छिद्रांच्या आकारापेक्षा लांब असलेल्या फायबरच्या उपस्थितीमुळे, जेव्हा कणांना बाहेर ढकलले जाते, तेव्हा फायबरच्या विस्तारामुळे कण पदार्थाच्या आडव्या छेदात आडव्या भेगा पडतात, ज्यामुळे खाद्याला देवदार वृक्षाच्या सालीसारखे स्वरूप येते.

सुधारणा करण्याचे मार्ग:
• फीडवरील रिंग डायचे संपीडन बल वाढवा, म्हणजेच रिंग डायचे संपीडन गुणोत्तर वाढवा;
• तंतू बारीक करण्याची सूक्ष्मता नियंत्रित करा, जेणेकरून कमाल लांबी कणांच्या आकाराच्या एक-तृतीयांशपेक्षा जास्त होणार नाही;
• डाय होल मधून जाणाऱ्या फीडचा वेग कमी करण्यासाठी आणि कॉम्पॅक्टनेस वाढवण्यासाठी उत्पादन वाढवा;
• मल्टी-लेयर किंवा केटल टाईप कंडिशनर्स वापरून टेम्परिंगचा वेळ वाढवा;
•जेव्हा पावडरमधील आर्द्रतेचे प्रमाण खूप जास्त असते किंवा त्यात युरिया असतो, तेव्हा फरच्या सालीसारखे दिसणारे खाद्य तयार होण्याची शक्यता असते. त्यात मिसळलेल्या आर्द्रतेचे आणि युरियाचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे.

३. पेलेट मटेरियलमध्ये उभ्या भेगा पडतात.
या खाद्य सूत्रामध्ये हलका आणि किंचित लवचिक कच्चा माल असतो, जो कंडिशनरद्वारे समायोजित केल्यावर पाणी शोषून घेतो आणि विस्तारतो. रिंग डायद्वारे दाबून आणि दाणेदार बनवल्यानंतर, पाण्याच्या प्रभावामुळे आणि कच्च्या मालाच्या स्वतःच्या लवचिकतेमुळे तो पुन्हा वेगळा होतो, ज्यामुळे उभ्या भेगा पडतात.

सुधारणा करण्याचे मार्ग खालीलप्रमाणे आहेत:
• सूत्र बदला, परंतु तसे केल्याने कच्च्या मालाचा खर्च कमी होऊ शकतो;
• तुलनेने संपृक्त कोरडी वाफ वापरा;
•डाय होलमध्ये फीडचा टिकून राहण्याचा कालावधी वाढवण्यासाठी उत्पादन क्षमता कमी करा किंवा डाय होलची प्रभावी लांबी वाढवा;
•चिकट पदार्थ लावल्याने उभ्या भेगा पडण्याचे प्रमाण कमी होण्यासही मदत होऊ शकते.
 
४. एकाच स्रोत बिंदूपासून पेलेट सामग्रीचे किरणोत्सर्गी तडकणे
या स्वरूपावरून असे दिसून येते की, पेलेट मटेरियलमध्ये मोठ्या आकाराचा कच्चा माल असतो, जो शमन आणि तापन प्रक्रियेदरम्यान पाण्याच्या वाफेतील ओलावा आणि उष्णता पूर्णपणे शोषून घेऊ शकत नाही आणि इतर बारीक कच्च्या मालाप्रमाणे सहजपणे मऊ होत नाही. तथापि, थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मऊ होण्याच्या वेगवेगळ्या पातळ्यांमुळे आकुंचनात फरक पडतो, ज्यामुळे त्रिज्यीय भेगा तयार होतात आणि चूर्णीकरणाचा दर वाढतो.
 
सुधारणा करण्याचे मार्ग खालीलप्रमाणे आहेत:
कच्च्या मालाची सूक्ष्मता आणि एकसमानता नियंत्रित करा व सुधारा, जेणेकरून टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान सर्व कच्चा माल पूर्णपणे आणि एकसमानपणे मऊ होईल.

५. पेलेट पदार्थाचा पृष्ठभाग असमान आहे
वरील घटना अशी आहे की, पावडरमध्ये मोठ्या कणांच्या कच्च्या मालाचे प्रमाण जास्त असते, जे टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान पूर्णपणे मऊ होऊ शकत नाही. ग्रॅन्युलेटरच्या डाय होल मधून जाताना, ते इतर कच्च्या मालासोबत व्यवस्थित मिसळू शकत नाही, ज्यामुळे कण असमान दिसतात. दुसरी शक्यता अशी आहे की, क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड केलेला कच्चा माल वाफेच्या बुडबुड्यांमध्ये मिसळतो, ज्यामुळे फीडला कणांमध्ये दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान हवेचे बुडबुडे तयार होतात. ज्या क्षणी कण रिंग डायमधून बाहेर दाबले जातात, त्या क्षणी दाबामधील बदलांमुळे हे बुडबुडे फुटतात आणि कणांच्या पृष्ठभागावर असमानता निर्माण होते. फायबर असलेल्या कोणत्याही फीडमध्ये ही परिस्थिती उद्भवू शकते.

सुधारणा पद्धती:
पावडर खाद्याचा बारीकपणा योग्य प्रकारे नियंत्रित करा, जेणेकरून कंडिशनिंग दरम्यान सर्व कच्चा माल पूर्णपणे मऊ होऊ शकेल; ज्या कच्च्या मालामध्ये फायबरचे प्रमाण जास्त असते, त्यामध्ये वाफेचे बुडबुडे तयार होण्याची शक्यता असल्याने, या फॉर्म्युल्यामध्ये जास्त वाफ घालू नका.

६. दाढीच्या गोळ्यांसारखे साहित्य
जास्त वाफ दिल्यास, ती अतिरिक्त वाफ तंतू किंवा पावडरमध्ये साठवली जाते. जेव्हा कण रिंग डायमधून बाहेर काढले जातात, तेव्हा दाबामधील जलद बदलामुळे प्रथिने किंवा कणरूपी कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागावरून कण फुटून बाहेर डोकावतात, ज्यामुळे काटेरी तंतू तयार होतात. विशेषतः उच्च स्टार्च आणि उच्च फायबरयुक्त पशुखाद्याच्या उत्पादनात, जितकी जास्त वाफ वापरली जाते, तितकी ही परिस्थिती अधिक गंभीर होते.

सुधारणेची पद्धत चांगल्या संस्कारात दडलेली आहे.
•उच्च स्टार्च आणि फायबरयुक्त पशुखाद्य शोषणासाठी वाफेतील पाणी आणि उष्णता पूर्णपणे बाहेर काढण्याकरिता, कमी दाबाच्या वाफेचा (०.१-०.२ मेगापास्कल) वापर करावा;
• जर वाफेचा दाब खूप जास्त असेल किंवा रेग्युलेटरपासून प्रेशर रिड्यूसिंग व्हॉल्व्हच्या मागे असलेली डाउनस्ट्रीम पाईपलाईन खूप लहान असेल (जी साधारणपणे ४.५ मीटरपेक्षा जास्त असावी), तर वाफेतील ओलावा आणि उष्णता व्यवस्थितपणे बाहेर पडणार नाही. त्यामुळे, कंडिशनिंगनंतर फीड कच्च्या मालामध्ये काही वाफ साठून राहते, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेशनच्या वेळी वर नमूद केलेला व्हिस्करसारखा कणांचा परिणाम होऊ शकतो. थोडक्यात, वाफेच्या दाबाच्या नियमनाकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि प्रेशर रिड्यूसिंग व्हॉल्व्हची बसवण्याची जागा अचूक असणे आवश्यक आहे.

७. स्वतंत्र कण किंवा आपापसात रंगात विसंगती असलेले कण, जे सामान्यतः "फुलांचे घटक" म्हणून ओळखले जातात.
जलचर खाद्याच्या उत्पादनात हे सामान्यपणे आढळते, ज्याचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे रिंग डायमधून बाहेर पडलेल्या वैयक्तिक कणांचा रंग इतर सामान्य कणांपेक्षा गडद किंवा फिकट असणे, किंवा वैयक्तिक कणांच्या पृष्ठभागाचा रंग विसंगत असणे, ज्यामुळे खाद्याच्या संपूर्ण बॅचच्या दिसण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
• जलचर खाद्यासाठी लागणारा कच्चा माल रचनेत गुंतागुंतीचा असतो, त्यात अनेक प्रकारचे कच्चे माल असतात आणि काही घटक तुलनेने कमी प्रमाणात टाकले जातात, ज्यामुळे मिश्रणाचे परिणाम असमाधानकारक ठरतात;
• दाणेदार बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालातील आर्द्रतेचे प्रमाण विसंगत असणे किंवा मिक्सरमध्ये पाणी घालताना असमानपणे मिसळणे;
• पुन्हा पुन्हा कणीकरण केलेले पुनर्चक्रित साहित्य;
•रिंग डाय ॲपर्चरच्या आतील भिंतीच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगमधील विसंगती;
• रिंग डाय किंवा प्रेशर रोलरची अत्यधिक झीज, लहान छिद्रांमधून होणारा असंतुलित प्रवाह.