इटालियन पोल्ट्री फीड मिलने होंगयांग एसझेडएलएच रिंग डाय पेलेट मिलच्या साहाय्याने ९६.५% पीडीआय आणि १८% ऊर्जा कपात साध्य केली आहे.

कार्यकारी सारांश

पार्श्वभूमी

पशुखाद्य उत्पादकांची राष्ट्रीय संघटना असलेल्या 'असालझू'नुसार, इटली युरोपियन युनियनमधील चौथा सर्वात मोठा मिश्र पशुखाद्य उत्पादक देश असून, २०२५ मध्ये त्याचे एकूण उत्पादन १५.६ दशलक्ष टन होईल. केवळ कुक्कुटपालन क्षेत्राचा राष्ट्रीय उत्पादनात ३९.१% वाटा होता, जो वार्षिक ६ दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त आहे आणि इटालियन पशुखाद्य उत्पादनाचा तो प्रमुख चालक राहिला आहे. उत्पादन कार्यक्षमता आणि नवोपक्रमासाठी निर्देशित केलेल्या एकूण निश्चित गुंतवणुकीतील ५.३% वाढीमुळे, या क्षेत्राचा महसूल १०.१ अब्ज युरोपेक्षा जास्त झाला (मागील वर्षाच्या तुलनेत +३%).

उत्तर इटलीतील पो खोऱ्यात देशातील सर्वाधिक पशुखाद्य गिरण्या एकवटलेल्या आहेत. ग्रुप्पो वेरोनेसी, अमाडोरी, कारगिल इटालिया, सेरिअल डॉक्स आणि मार्टिनी एलिमेंटा हे शीर्ष पाच एकात्मिक उत्पादक, प्रति वर्ष २,००,००० ते ६,००,००० टन क्षमतेच्या मोठ्या प्रकल्पांमधून राष्ट्रीय उत्पादनाच्या अंदाजे ४५-५५% भागावर नियंत्रण ठेवतात. या उद्योगपतींच्या जोडीला, मध्यम आकाराच्या स्वतंत्र गिरण्यांचे एक जाळे प्रादेशिक कुक्कुटपालक शेतकऱ्यांना सेवा पुरवते, जे अनेकदा सूत्रांमधील लवचिकता, वितरणाची विश्वसनीयता आणि पशुखाद्याच्या गुणवत्तेतील सातत्य यावर स्पर्धा करतात.

मिलानच्या आग्नेयेला सुमारे ८० किमी अंतरावर क्रेमोना प्रांतात स्थित असलेली ॲग्रीफीड लोम्बार्डिया एसआरएल (AgriFeed Lombardia Srl) ही अशाच प्रकारची एक मध्यम आकाराची स्वतंत्र पशुखाद्य उत्पादक कंपनी आहे. २००३ मध्ये स्थापन झालेली ही कंपनी, प्रति वर्ष ८०,००० टन नाममात्र क्षमतेची एक सिंगल-लाइन पेलेटिंग सुविधा चालवते, जिथे स्टार्टर, ग्रोअर आणि फिनिशर या टप्प्यांसाठी संपूर्ण ब्रॉयलर खाद्याचे उत्पादन केले जाते. तिच्या ग्राहक वर्गात लोम्बार्डी आणि एमिलिया-रोमान्यामधील २८ ब्रॉयलर फार्म्सचा समावेश आहे, जे एका प्रादेशिक पोल्ट्री प्रोसेसरसोबतच्या करारानुसार प्रत्येक चक्रात एकत्रितपणे अंदाजे १.२ दशलक्ष पक्षी वाढवतात.

आव्हान

२०२५ च्या सुरुवातीपर्यंत, ॲग्रीफीड लोम्बार्डियाच्या उत्पादन पथकाला पेलेटिंग लाइनच्या कार्यक्षमतेत हळूहळू पण सातत्यपूर्ण घट दिसून येऊ लागली. दैनंदिन उत्पादन क्षमता अंदाजे ८.० टन/तास या ऐतिहासिक सरासरीवरून ७.१ टन/तास पर्यंत घसरली होती, तर विशिष्ट ऊर्जा वापर हळूहळू वाढून १४.८ kWh/टन झाला होता. गुणवत्ता हमी विभागासाठी अधिक चिंतेची बाब म्हणजे, युरोपियन पशुखाद्य उत्पादकांनी मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारलेल्या मानक पद्धतीनुसार, होल्मेन NHP100 न्यूमॅटिक टेस्टर वापरून मोजलेला पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) सातत्यपूर्ण ९५% च्या श्रेणीवरून घसरून सरासरी ९१.२% वर आला होता.

याचे परिणाम पुरवठा साखळीत पसरले. पुरवलेल्या खाद्यातील बारीक कणांच्या वाढलेल्या प्रमाणामुळे तीन प्रमुख ब्रॉयलर फार्म्सकडून तक्रारी आल्या. त्यांनी पॅन फीडर्समध्ये खाद्याची नासाडी वाढल्याचे आणि खाद्य रूपांतरण गुणोत्तर (फीड कन्व्हर्जन रेशो) कमी झाल्याचे सांगितले. मिलमधील स्वयंचलित फिलिंग सिस्टीममधून परत येणाऱ्या बारीक कणांचे प्रमाण एकूण उत्पादनाच्या ८.५% पर्यंत वाढले, ज्यामुळे त्यावर पुन्हा प्रक्रिया करण्याची गरज भासली आणि त्यात आणखी ऊर्जा व क्षमतेचा वापर झाला. रिंग डायचे सेवा आयुष्य कमी होऊन ते अंदाजे १,८०० प्रभावी पेलेटिंग तासांपर्यंत आले, ज्यानंतर छिद्रांची झीज, पृष्ठभागावर ओरखडे आणि रिलीफ टेपरचा ऱ्हास यामुळे पेलेट निर्मिती प्रक्रियेत अडथळा निर्माण झाला.

मिलच्या सध्याच्या रिंग डाय पुरवठादाराने, जो एक युरोपियन OEM होता, आठ आठवड्यांच्या लीड टाइमसह प्रीमियम दरात स्टँडर्ड रिप्लेसमेंट डायचा प्रस्ताव दिला. ॲग्रीफीड लोम्बार्डियाचे ऑपरेशन्स मॅनेजर, मार्को बेलिनी, असे पर्याय शोधत होते जे सध्याच्या पेलेट प्रेस आणि स्टीम कंडिशनिंग सिस्टीमशी सुसंगतता कायम ठेवत, डायचे आयुष्य आणि पेलेटची गुणवत्ता या दोन्हीमध्ये मोजता येण्याजोगी सुधारणा घडवून आणू शकतील.

उत्पादन संघाने ओळखलेल्या प्रमुख तांत्रिक आवश्यकतांमध्ये खालील बाबींचा समावेश होता:

- उत्तर इटालियन ब्रॉयलरच्या आहारात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मिलच्या ४.० मिमी पेलेट व्यासाशी आणि मका-गहू-सोयाबीन पिठाच्या मिश्रणाशी जुळणारे डायचे तपशील.

हॅमर मिलिंगनंतर मध्यम-बारीक ग्राइंडसाठी (भौमितिक सरासरी व्यास ६००-६५० मायक्रॉन) प्रभावी कॉम्प्रेशन रेशो ऑप्टिमाइझ केला आहे.

न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग आणि आउटलोडिंग दरम्यान पेलेटची घनता एकसमान ठेवण्यासाठी आणि कणांच्या आकारात कमीत कमी विलगीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी छिद्रांची गुणवत्ता एकसारखी असणे आवश्यक आहे.

स्पर्धात्मक किंमत आणि सध्याच्या पुरवठादाराच्या आठ आठवड्यांच्या मानकापेक्षा कमी वितरण कालावधी.

Hongyang च्या उपाय

अनेक आंतरराष्ट्रीय रिंग डाय उत्पादकांचे मूल्यांकन केल्यानंतर, अ‍ॅग्रीफीड लोम्बार्डियाने तांत्रिक प्रस्तावाची गुणवत्ता, युरोपियन संदर्भ प्रतिष्ठापनांमधील दस्तऐवजीकृत कार्यप्रदर्शन डेटा आणि रिंग डाय धातुशास्त्र व छिद्रण तंत्रज्ञानातील कंपनीचे विशेष कौशल्य या आधारावर लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेडची निवड केली.

२००६ मध्ये स्थापित, होंगयांग कंपनी संयुक्त खाद्य, मत्स्यखाद्य आणि पाळीव प्राण्यांच्या खाद्यासाठी रिंग डाय, रोलर शेल, हॅमर मिल, मिक्सर आणि कूलर यांचे उत्पादन करते. कंपनीने सीपीएम, बुहलर, व्हॅन आरसेन, अँड्रिट्झ आणि झेंगचांग यांसारख्या प्रमुख पेलेट प्रेस ब्रँड्सशी सुसंगत असलेले बदली रिंग डाय पुरवले आहेत, आणि त्यांची निर्यात आग्नेय आशिया, मध्य पूर्व, आफ्रिका, युरोप आणि दक्षिण अमेरिकेत पसरलेली आहे. सर्व रिंग डाय जर्मनीमधून आयात केलेल्या ड्रिल बिट्सचा वापर करून पूर्ण-स्वयंचलित सीएनसी गन ड्रिलिंग मशीनवर तयार केले जातात, ज्यामुळे उत्पादित प्रत्येक डायमध्ये छिद्राचा एकसमान व्यास, पृष्ठभागावरील सुबकपणा आणि प्रभावी दाब गुणोत्तर सुनिश्चित होते.

उपकरण कॉन्फिगरेशन

तांत्रिक मूल्यांकन

धातुशास्त्र आणि झीज प्रतिरोध.SZLH रिंग डाय उच्च-क्रोमियम मिश्रधातूच्या स्टीलपासून घडवलेला (फोर्ज केलेला) आहे, ज्यामध्ये क्रोमियमचे प्रमाण २०-२२% च्या दरम्यान असते. याला व्हॅक्यूम हार्डनिंग करून ६०-६२ HRC इतकी पृष्ठभागाची कठोरता प्राप्त केली जाते आणि याची हार्डन्ड केस डेप्थ ३.५ मिमी पेक्षा जास्त असते. हे धातूशास्त्रीय प्रोफाइल मक्यावर आधारित ब्रॉयलर फॉर्म्युलेशनमध्ये प्रामुख्याने आढळणाऱ्या अपघर्षक झीज यंत्रणांना उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती प्रदान करते, विशेषतः १,२०० kg/cm² पेक्षा जास्त दाबाने डायच्या छिद्रांमधून जाणाऱ्या बारीक दळलेल्या मक्याच्या कणांच्या (६००-६५० µm GMD) घासण्याच्या क्रियेला. होंगयांगचा कच्च्या मालाच्या विश्लेषणाचा प्रोटोकॉल—जो मशिनिंगपूर्वी स्टीलच्या प्रत्येक बॅचवर केला जातो—एकसमान मिश्रधातूची रचना सुनिश्चित करतो आणि उत्पादन लॉटमधील कठोरतेतील फरकाचा धोका नाहीसा करतो.

छिद्र पाडण्याची अचूकता.पारंपरिक ड्रिलिंग पद्धतींच्या विपरीत, ज्यांमध्ये छिद्रांचा बदलता व्यास (±०.१० मिमी किंवा अधिक) आणि विसंगत काउंटरबोर भूमिती निर्माण होऊ शकते, होंगयांग जर्मन-आयातित ड्रिल बिट्सने सुसज्ज पूर्ण-स्वयंचलित सीएनसी गन ड्रिलिंग मशीन वापरते. ही प्रक्रिया एकाच डायवरील सर्व ७,९३२ छिद्रांमध्ये ±०.०३ मिमी व्यासाची सहनशीलता (टॉलरन्स) साध्य करते, ज्यामुळे पेलेटची एकसमान घनता सुनिश्चित होते आणि उत्पादन नमुन्यातील प्रत्येक पेलेटच्या वजनातील मानक विचलन कमी होते. तीन-टप्प्यांची निमुळती काउंटरबोर रिलीफ रचना पेलेट एक्सट्रूजन दरम्यान घर्षणामुळे निर्माण होणारा दाब कमी करते, ज्यामुळे पेलेट कॉम्प्रेशनच्या तीव्रतेशी तडजोड न करता विशिष्ट ऊर्जा वापर कमी होण्यास मदत होते.

संपीडन गुणोत्तर इष्टतमीकरण.मिलच्या विशिष्ट फॉर्म्युलेशन वैशिष्ट्यांच्या आधारावर, होंगयांगच्या ॲप्लिकेशन इंजिनिअरिंग टीम आणि ॲग्रीफीड लोम्बार्डियाच्या उत्पादन कर्मचाऱ्यांनी संयुक्तपणे १०.५:१ हे प्रभावी कॉम्प्रेशन रेशो (L/d) निश्चित केले. उत्तर इटालियन ब्रॉयलरच्या आहारात सामान्यतः ५५-६०% मका, २०-२५% सोयाबीन मील, ५-८% गव्हाचा कोंडा आणि पूरक चरबी, खनिजे व अमिनो ॲसिड्स असतात. मिक्सरमध्ये ३.५-४.५% इतके मध्यम चरबीचे प्रमाण असलेल्या या फॉर्म्युलेशनसाठी अशा कॉम्प्रेशन प्रोफाइलची आवश्यकता असते, जे जास्त घर्षणीय उष्णता निर्माण न करता स्टार्चचे पुरेसे जिलेटिनायझेशन (ॲमिलोग्लुकोसिडेस पद्धतीने मोजल्यानुसार लक्ष्य ३५-४०%) साध्य करेल. ही उष्णता निर्माण करणारी उष्णता, आधुनिक ब्रॉयलरच्या आहारात मोठ्या प्रमाणात पूरक म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या लायसिन आणि मेथिओनिन यांसारख्या उष्णता-संवेदनशील अमिनो ॲसिड्सचे विकृतीकरण करू शकते.

निकाल

हाँगयांग एसझेडएलएच रिंग डाय आणि जुळणाऱ्या रोलर शेल्ससह बारा महिन्यांच्या अविरत कार्यामुळे सर्व प्रमुख कार्यप्रदर्शन निर्देशकांमध्ये सातत्यपूर्ण, मोजता येण्याजोगी सुधारणा दिसून आली आहे.

कामगिरीची तुलना

कार्यवाहीचा परिणाम

PDI मध्ये ९१.२% वरून ९६.५% पर्यंत झालेली सुधारणा, बारीक कणांशी संबंधित तक्रारींचे थेट निराकरण करते, ज्या आतापर्यंत कामकाजातील मुख्य डोकेदुखी होत्या. ९६.५% PDI वर, न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग, बल्क स्टोरेज आणि पॅन फीडर्सपर्यंत ऑगरद्वारे वितरणादरम्यान पेलेटची अखंडता उच्च राहते. ब्रॉयलर फार्म्समधील क्षेत्रीय अहवालांनी याची पुष्टी केली आहे की, फीडिंग सिस्टीममध्ये धुळीचा संचय लक्षणीयरीत्या कमी झाला आहे आणि कळपांमध्ये खाद्य सेवनात एकसमानता सुधारली आहे. एका कंत्राटी उत्पादकाने संपूर्ण वाढ-चक्रात फीड कन्व्हर्जन रेशोमध्ये २.८-पॉइंटची सुधारणा (१.६८ वरून १.६५ पर्यंत) नोंदवली आहे, आणि या वाढीचे मुख्य श्रेय बारीक कणांमुळे होणारी खाद्याची नासाडी कमी होण्याला दिले आहे.

मिलच्या ८०,००० टन वार्षिक उत्पादनावर आधारित, प्रति टन १८.२% ऊर्जा बचतीमुळे अंदाजे २१६,००० kWh ची वार्षिक घट होते, जी इटलीच्या अंदाजे EUR ०.१५/kWh (युरोस्टॅट, २०२५) या सरासरी औद्योगिक वीज दरानुसार थेट वीज खर्चात अंदाजे EUR ३२,४०० च्या बचतीच्या समतुल्य आहे. रिंग डायच्या सेवा आयुष्यात ४७.२% वाढ झाल्यामुळे दरवर्षी डाय बदलण्याची गरज कमी होते, ज्यामुळे वार्षिक डाय खरेदी खर्चात अंदाजे ३२% आणि संबंधित उत्पादन थांबण्याच्या वेळेत ७५% पेक्षा जास्त घट होते.

ग्राहकांचा अभिप्राय

जेव्हा आम्ही पहिल्यांदा एका चिनी उत्पादकाकडून रिंग डाय घेण्याचा विचार केला, तेव्हा आमच्या टीममध्ये साहजिकच साशंकता होती. युरोपियन ओईएम्सनी (OEMs) या बाजारपेठेत दीर्घकाळ वर्चस्व गाजवले आहे, आणि पशुखाद्य गिरणी चालक प्रक्रियेसाठी अत्यंत महत्त्वाच्या घटकांबाबत पुराणमतवादी असतात. पण बारा महिन्यांनंतरची आकडेवारी स्वतःच सर्व काही सांगते. आम्ही तपासत असलेल्या टिकाऊपणा, ऊर्जा वापर आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे पेलेटची गुणवत्ता या प्रत्येक मापदंडावर होंगयांग रिंग डायने आमच्या पूर्वीच्या पुरवठादाराच्या उत्पादनाला मागे टाकले आहे. आमच्या ब्रॉयलर ग्राहकांना त्यांच्या फार्मवर हा फरक जाणवला आहे, आणि हीच आमच्यासाठी अंतिम पुष्टी आहे.

मार्को बेलिनी, ऑपरेशन्स मॅनेजर, ॲग्रीफीड लोम्बार्डिया एसआरएल

निष्कर्ष

अ‍ॅग्रीफीड लोम्बार्डिया प्रकरण हे दर्शवते की रिंग डायची गुणवत्ता भौगोलिक मूळ किंवा ब्रँडच्या वारशावर अवलंबून नसते, तर ती धातूशास्त्रीय अचूकता, ड्रिलिंगमधील सुस्पष्टता आणि विशिष्ट वापरासाठीच्या अनुकूलनावर अवलंबून असते. होंगयांगने जर्मनीतून आयात केलेल्या सीएनसी गन ड्रिलिंग उपकरणांमध्ये केलेली गुंतवणूक, कच्च्या मालाचे सखोल विश्लेषण आणि व्हॅक्यूम हार्डनिंग प्रक्रियांमुळे असे रिंग डाय तयार होतात, जे जगातील सर्वात प्रगत आणि गुणवत्तेच्या बाबतीत संवेदनशील असलेल्या संयुक्त पशुखाद्य बाजारपेठेत कार्यरत असलेल्या युरोपियन पोल्ट्री फीड उत्पादकांच्या उच्च कामगिरीच्या मानकांची पूर्तता करतात.

रिंग डाय खरेदीच्या पर्यायांचे मूल्यांकन करणाऱ्या इटालियन आणि युरोपियन फीड मिल ऑपरेटर्ससाठी, हे प्रकरण एक दस्तऐवजीकृत संदर्भबिंदू प्रदान करते: २५० किलोवॅट क्षमतेच्या पेलेट प्रेसवर मका-गहू-सोया ब्रॉयलर फॉर्म्युलेशन चालवणाऱ्या एका मध्यम आकाराच्या मिलने, १२ महिन्यांच्या अविरत कार्यादरम्यान ९६.५% PDI, १८.२% ऊर्जा बचत आणि ४७.२% डायच्या आयुर्मानात वाढ साध्य केली. हे सर्व युरोपियन OEM दरांपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी खरेदी खर्चात आणि चार आठवड्यांपेक्षा कमी मानक वितरण वेळेत साध्य झाले.

डेटा स्रोत

१. अस्सलझू वार्षिक बैठक २०२५. इटालियन पशुखाद्य उद्योगाची उत्पादन आकडेवारी: एकूण १५.६ दशलक्ष टन, कुक्कुटपालन क्षेत्राचा ३९.१% वाटा, १०.१ अब्ज युरो उलाढाल. इल सोले २४ ओरे द्वारे जून २०२५ मध्ये अहवाल.

२. इंडेक्सबॉक्स. “इटलीमधील पक्ष्यांच्या खाद्याची बाजारपेठ: विश्लेषण, अंदाज, आकार, ट्रेंड आणि अंतर्दृष्टी.” २०२६. मिश्र खाद्य उत्पादनाचा अंदाज: इटलीमधील सर्व पक्ष्यांच्या प्रजातींसाठी ८.५ ते ९.५ दशलक्ष टन.

३. FEFAC. “EU संयुक्त खाद्य उत्पादन बाजार अंदाज २०२५.” ब्रुसेल्स, डिसेंबर २०२५. EU27 कुक्कुट खाद्य उत्पादन अंदाज: ५०.६५३ दशलक्ष टन (+१.५%).

4. युरोस्टॅट. EU मधील औद्योगिक ग्राहकांसाठी वीज दराची आकडेवारी, 2025. इटलीची सरासरी: उपभोग बँड ID (500 2,000 MWh) साठी अंदाजे EUR 0.15/kWh.

५. लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेड. कंपनी प्रोफाइल आणि रिंग डाय उत्पादन तपशील. en.ringdies.com.

६. कॅन्सस स्टेट युनिव्हर्सिटी. “पेलेट ड्यूरेबिलिटी इंडेक्स (PDI) चाचणी पद्धती.” मानक टंबलिंग कॅन पद्धत आणि होल्मेन न्यूमॅटिक पद्धत यांची तुलना.

७. केएसयू. “खाद्य गोळ्यांमधील स्टार्च जिलेटिनायझेशनचे मापन.” खाद्य अनुप्रयोगांसाठी अॅमिलोग्लुकोसिडेस पद्धत.

हा केस स्टडी, इटलीतील क्रेमोना येथील ॲग्रीफीड लोम्बार्डिया एसआरएल (AgriFeed Lombardia Srl) येथे १२ महिन्यांच्या कालावधीत (मार्च २०२५ ते मार्च २०२६) नोंदवलेल्या कार्यान्वयन डेटावर आधारित आहे. ग्राहकाचे नाव परवानगीने वापरले आहे. पीडीआय (PDI) मोजमाप होल्मेन एनएचपी१०० (Holmen NHP100) न्यूमॅटिक पेलेट टेस्टर वापरून केले गेले. स्टार्चचे जिलेटिनायझेशन इटलीतील पियासेन्झा येथील एका स्वतंत्र खाद्य विश्लेषण प्रयोगशाळेत ॲमिलोग्लुकोसिडेस (amyloglucosidase) या एन्झाइमॅटिक पद्धतीने निश्चित केले गेले.