कण कडकपणा हे दर्जेदार निर्देशकांपैकी एक आहे ज्यावर प्रत्येक फीड कंपनीकडे लक्ष दिले जाते. पशुधन आणि पोल्ट्री फीड्समध्ये, उच्च कडकपणामुळे खराब स्वादिष्टता उद्भवू शकते, फीडचे सेवन कमी होते आणि डुकरांना तोंडी अल्सर देखील कारणीभूत ठरतात. तथापि, जर कडकपणा कमी असेल तर पावडरची सामग्री वाढेल. मोठ्या, विशेषत: मध्यम आणि मोठ्या डुक्कर आणि मध्यम डक पॅलेट पोल्ट्री फीडची कमी कडकपणा फीड ग्रेडिंगसारख्या प्रतिकूल गुणवत्तेच्या घटकांना कारणीभूत ठरेल. फीड कडकपणा दर्जेदार मानकांची पूर्तता करतो हे कसे सुनिश्चित करावे? फीड उत्पादनाची कठोरता, फीड फॉर्म्युलाच्या समायोजनाव्यतिरिक्त, फीडच्या प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानाचा परिणाम गोळीच्या फीडच्या कठोरतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.
1. कण कडकपणावर पीसण्याच्या प्रक्रियेचा प्रभाव.
कणांच्या कडकपणामध्ये निर्णायक भूमिका बजावणारा घटक म्हणजे कच्च्या मालाचे पीसलेले कण आकार: सामान्यत: बोलताना, कच्च्या मालाचा बारीक कण आकार, कंडिशनिंग प्रक्रियेदरम्यान जिलेटिनायझेशन करणे सोपे आहे आणि पेलेट्समध्ये बंधनकारक परिणाम मजबूत आहे. तोडणे जितके कठीण आहे तितके कठोरता. वास्तविक उत्पादनात, क्रशिंग कण आकार आवश्यकता वेगवेगळ्या प्राण्यांच्या उत्पादनाच्या कामगिरीनुसार आणि रिंग डाय अपर्चरच्या आकारानुसार योग्यरित्या समायोजित केल्या पाहिजेत.
2. कण कडकपणावर पफिंग प्रक्रियेचा प्रभाव
कच्च्या मालाच्या पफिंग ट्रीटमेंटद्वारे, कच्च्या मालामध्ये विष काढून टाकले जाऊ शकते, जीवाणू मारले जाऊ शकतात, हानिकारक पदार्थ काढून टाकले जाऊ शकतात, कच्च्या मालामधील प्रथिने विकृत केल्या जाऊ शकतात आणि स्टार्च पूर्णपणे जिलेटिनलाइझ केले जाऊ शकते. सध्या, पफ्ड कच्चा माल प्रामुख्याने उच्च-दर्जाच्या शोषक डुक्कर फीड आणि विशेष जलचर उत्पादन फीडच्या उत्पादनात वापरला जातो. विशेष जलचर उत्पादनांसाठी, कच्चा माल फुगल्यानंतर, स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री वाढते आणि तयार झालेल्या कणांची कठोरता देखील वाढते, जे पाण्यातील कणांची स्थिरता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. डुक्कर फीड शोषण्यासाठी, कण कुरकुरीत असणे आवश्यक आहे आणि खूप कठोर नाही, जे डुकरांना शोषून घेण्याच्या फायद्यासाठी फायदेशीर आहे. तथापि, पफ्ड सक्लिंग पिग पॅलेट्समध्ये स्टार्च जिलेटिनायझेशनच्या उच्च डिग्रीमुळे, फीडच्या गोळ्यांची कडकपणा देखील तुलनेने मोठा आहे.
3. फीड कडकपणावर तेल इंजेक्शन प्रक्रियेचा प्रभाव जोडा.
कच्च्या मालाचे मिश्रण केल्याने विविध कण आकार घटकांची एकरूपता सुधारू शकते, जे कण कडकपणा मुळात सुसंगत ठेवणे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे फायदेशीर आहे. हार्ड पेलेट फीडच्या उत्पादनात, मिक्सरमध्ये 1% ते 2% ओलावा जोडल्यास गोळीच्या फीडची स्थिरता आणि कडकपणा सुधारण्यास मदत होईल. तथापि, आर्द्रतेत वाढ केल्यामुळे कणांच्या कोरडे आणि थंड होण्यावर नकारात्मक प्रभाव पडतो. हे उत्पादन संचयनास अनुकूल नाही. ओल्या गोळ्याच्या फीडच्या उत्पादनात, पावडरमध्ये 20% ते 30% ओलावा जोडला जाऊ शकतो. कंडिशनिंग प्रक्रियेपेक्षा मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान सुमारे 10% ओलावा जोडणे सोपे आहे. उच्च-ढिगा .्या-मोइक्चर मटेरियलपासून तयार केलेल्या ग्रॅन्यूल्समध्ये कमी कडकपणा असतो, ओले आणि मऊ असतात आणि त्यामध्ये चांगली स्वादिष्टता असते. या प्रकारचे ओले पेलेट फीड मोठ्या प्रमाणात प्रजनन उपक्रमांमध्ये वापरले जाऊ शकते. ओले गोळ्या सामान्यत: साठवणे कठीण असते आणि सामान्यत: उत्पादनानंतर लगेच पोसणे आवश्यक असते. मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान तेल जोडणे ही फीड उत्पादन कार्यशाळांमध्ये सामान्यतः वापरली जाणारी तेल जोडणारी प्रक्रिया आहे. ग्रीसच्या 1% ते 2% जोडण्यामुळे कणांची कडकपणा कमी होण्यावर फारसा परिणाम होत नाही, तर 3% ते 4% ग्रीस जोडल्यास कणांची कडकपणा लक्षणीय प्रमाणात कमी होऊ शकते.
4. कण कडकपणावर स्टीम कंडिशनिंगचा प्रभाव.
स्टीम कंडिशनिंग ही पेलेट फीड प्रक्रियेमध्ये एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे आणि कंडिशनिंग प्रभाव थेट पॅलेट्सच्या अंतर्गत रचना आणि देखावा गुणवत्तेवर परिणाम करते. स्टीम गुणवत्ता आणि कंडिशनिंग वेळ हे दोन महत्त्वाचे घटक आहेत जे कंडिशनिंग प्रभावावर परिणाम करतात. उच्च-गुणवत्तेची कोरडी आणि संतृप्त स्टीम सामग्रीचे तापमान वाढविण्यासाठी आणि स्टार्चला जिलेटिनिझ करण्यासाठी अधिक उष्णता प्रदान करू शकते. कंडिशनिंगची वेळ जितका जास्त असेल तितका स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री जास्त. मूल्य जितके जास्त असेल तितकेच डेन्सर तयार झाल्यानंतर कण रचना, स्थिरता तितकी चांगली आणि कठोरता जास्त. फिश फीडसाठी, डबल-लेयर किंवा मल्टी-लेयर जॅकेट सामान्यत: कंडिशनिंगसाठी कंडिशनिंग तापमान वाढविण्यासाठी आणि कंडिशनिंगचा वेळ वाढविण्यासाठी वापरल्या जातात. पाण्यात मासे फीड कणांची स्थिरता सुधारणे अधिक अनुकूल आहे आणि त्यानुसार कणांची कडकपणा देखील वाढते.
5. रिंगचा प्रभाव कण कडकपणावर मरतो.
फीड पेलेट मिलच्या रिंगचे छिद्र आणि कॉम्प्रेशन रेशो सारख्या तांत्रिक मापदंडांमुळे गोळ्याच्या कडकपणावर परिणाम होतो. रिंगद्वारे तयार केलेल्या गोळ्यांची कडकपणा समान छिद्रांसह मरण पावते परंतु कॉम्प्रेशन रेशो वाढल्यामुळे भिन्न कॉम्प्रेशन गुणोत्तर लक्षणीय वाढते. योग्य कॉम्प्रेशन रेशो रिंग रिंग डाई निवडल्यास योग्य कडकपणाचे कण तयार होऊ शकतात. कणांच्या लांबीचा कणांच्या दबाव-क्षमतेच्या क्षमतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. समान व्यासाच्या कणांसाठी, जर कणांमध्ये कोणतेही दोष नसतील तर कण लांबी जितकी जास्त असेल तितकी मोजली जाणारी कडकपणा. योग्य कण लांबी राखण्यासाठी कटरची स्थिती समायोजित केल्याने कणांची कडकपणा मुळात सुसंगत राहू शकते. कण व्यास आणि क्रॉस-सेक्शनल आकाराचा कण कडकपणावर देखील विशिष्ट प्रभाव पडतो. याव्यतिरिक्त, रिंग डायच्या सामग्रीचा देखील गोळ्यांच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर आणि कडकपणावर काही प्रभाव पडतो. सामान्य स्टीलच्या रिंग मरणाद्वारे आणि स्टेनलेस स्टील रिंग मरणाद्वारे तयार केलेल्या गोळ्याच्या फीडमध्ये स्पष्ट फरक आहेत.
6. कण कडकपणावर-शिंपडण्याच्या प्रक्रियेचा प्रभाव.
फीड उत्पादनांचा संचयन वेळ वाढविण्यासाठी आणि विशिष्ट कालावधीत उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, फीड कणांची आवश्यक कोरडे आणि शीतकरण प्रक्रिया आवश्यक आहे. कणांच्या कडकपणाचे मोजमाप करण्याच्या चाचणीत, एकाच उत्पादनासाठी कणांची कडकपणा एकाधिक शीतकरण वेळेसह एकाधिक वेळा मोजून, असे आढळले की कमी कडकपणासह कण शीतकरण वेळेमुळे लक्षणीय परिणाम होत नाही, तर थंड वेळेसह मोठ्या कडकपणासह कण वाढतात. जसजशी वेळ वाढत जाईल तसतसे कण कडकपणा कमी होतो. हे असे होऊ शकते कारण कणांच्या आत पाणी गमावले आहे, कणांची कडकपणा वाढते, ज्यामुळे कण कडकपणावर परिणाम होतो. त्याच वेळी, कण वेगाने मोठ्या हवेच्या प्रमाणात थंड झाल्यावर आणि हळू हळू हवेच्या प्रमाणात थंड झाल्यानंतर, असे आढळले की पूर्वीची कठोरता नंतरच्या तुलनेत कमी होती आणि कणांच्या पृष्ठभागाच्या क्रॅकमध्ये वाढ झाली आहे. हे देखील उल्लेखनीय आहे की मोठ्या कणांना लहान कणांमध्ये चिरडणे कणांची कडकपणा लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकते.
पोस्ट वेळ: मार्च -14-2024
