कण कडकपणा हे गुणवत्ता निर्देशकांपैकी एक आहे ज्याकडे प्रत्येक फीड कंपनी खूप लक्ष देते.पशुधन आणि पोल्ट्री फीडमध्ये, उच्च कडकपणामुळे चव कमी होते, खाद्याचे सेवन कमी होते आणि डुकरांना तोंडात व्रण देखील होतात.तथापि, जर कडकपणा कमी असेल तर पावडरचे प्रमाण वाढेल.मोठ्या, विशेषत: मध्यम आणि मोठ्या डुक्कर आणि मध्यम बदकाच्या पेलेट पोल्ट्री फीडची कमी कडकपणा फीड ग्रेडिंग सारखे प्रतिकूल गुणवत्तेचे घटक कारणीभूत ठरेल.फीड कडकपणा गुणवत्ता मानके पूर्ण करते याची खात्री कशी करावी?फीड उत्पादनाची कडकपणा, फीड सूत्राच्या समायोजनाव्यतिरिक्त, फीडचे उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा पेलेट फीडच्या कडकपणावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.
1. कणांच्या कडकपणावर ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा प्रभाव.
ग्राइंडिंग प्रक्रियेतील कणांच्या कडकपणामध्ये निर्णायक भूमिका बजावणारा घटक म्हणजे कच्च्या मालाच्या ग्राइंडिंग कणांचा आकार: सर्वसाधारणपणे, कच्च्या मालाचे बारीक कण आकार जितके बारीक असेल तितके कंडिशनिंग दरम्यान स्टार्चचे जिलेटिनाइझ करणे सोपे होईल. प्रक्रिया, आणि गोळ्यांमधील बाँडिंग प्रभाव अधिक मजबूत.तो तोडणे जितके कठीण तितके जास्त कडकपणा.वास्तविक उत्पादनामध्ये, क्रशिंग पार्टिकल आकाराच्या आवश्यकता वेगवेगळ्या प्राण्यांच्या उत्पादन कार्यक्षमतेनुसार आणि रिंग डाय ऍपर्चरच्या आकारानुसार योग्यरित्या समायोजित केल्या पाहिजेत.
2. कणांच्या कडकपणावर पफिंग प्रक्रियेचा प्रभाव
कच्च्या मालाच्या पफिंग ट्रीटमेंटद्वारे, कच्च्या मालातील विषारी पदार्थ काढून टाकले जाऊ शकतात, जीवाणू मारले जाऊ शकतात, हानिकारक पदार्थ काढून टाकले जाऊ शकतात, कच्च्या मालातील प्रथिने विकृत करता येतात आणि स्टार्च पूर्णपणे जिलेटिनाइज करता येते.सध्या, फुगवलेला कच्चा माल प्रामुख्याने उच्च-दर्जाचे दूध पिले फीड आणि विशेष जलीय उत्पादन फीडच्या उत्पादनात वापरला जातो.विशेष जलीय उत्पादनांसाठी, कच्चा माल फुगल्यानंतर, स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री वाढते आणि तयार कणांची कडकपणा देखील वाढते, जे पाण्यातील कणांची स्थिरता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.डुकरांना दूध पाजण्यासाठी, कण कुरकुरीत आणि जास्त कडक नसावे लागतात, जे डुकरांना दूध पाजण्यासाठी फायदेशीर असतात.तथापि, फुगलेल्या दुग्ध पिगच्या गोळ्यांमध्ये उच्च प्रमाणात स्टार्च जिलेटिनायझेशनमुळे, फीड गोळ्यांचा कडकपणा देखील तुलनेने मोठा असतो.
3. फीड कडकपणावर तेल इंजेक्शन प्रक्रियेचा प्रभाव जोडा.
कच्च्या मालाच्या मिश्रणामुळे कणांच्या आकाराच्या विविध घटकांची एकसमानता सुधारू शकते, जी कणांची कडकपणा मुळात सातत्य राखण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.हार्ड पेलेट फीडच्या उत्पादनामध्ये, मिक्सरमध्ये 1% ते 2% आर्द्रता जोडल्यास पेलेट फीडची स्थिरता आणि कडकपणा सुधारण्यास मदत होईल.तथापि, ओलावा वाढल्याने कण कोरडे आणि थंड होण्यावर नकारात्मक परिणाम होतो.हे उत्पादन साठवणुकीसाठी देखील अनुकूल नाही.ओल्या पेलेट फीडच्या उत्पादनात, पावडरमध्ये 20% ते 30% पर्यंत आर्द्रता जोडली जाऊ शकते.कंडिशनिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान सुमारे 10% आर्द्रता जोडणे सोपे आहे.उच्च-ओलावा-ओलावा असलेल्या पदार्थांपासून तयार झालेल्या ग्रॅन्युलमध्ये कमी कडकपणा असतो, ते ओले आणि मऊ असतात आणि त्यांना चवदारपणा चांगला असतो.अशा प्रकारचे ओले पेलेट फीड मोठ्या प्रमाणात प्रजनन उपक्रमांमध्ये वापरले जाऊ शकते.ओल्या गोळ्या सामान्यतः साठवणे कठीण असते आणि उत्पादनानंतर लगेचच त्यांना खायला द्यावे लागते.मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान तेल जोडणे ही फीड उत्पादन कार्यशाळेत सामान्यतः वापरली जाणारी तेल जोडण्याची प्रक्रिया आहे.1% ते 2% ग्रीस जोडल्याने कणांचा कडकपणा कमी होण्यावर थोडासा परिणाम होतो, तर 3% ते 4% ग्रीस जोडल्याने कणांचा कडकपणा लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
4. कणांच्या कडकपणावर स्टीम कंडिशनिंगचा प्रभाव.
स्टीम कंडिशनिंग ही पेलेट फीड प्रक्रियेतील एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे आणि कंडिशनिंग प्रभाव थेट गोळ्यांच्या अंतर्गत रचना आणि देखावा गुणवत्तेवर परिणाम करतो.वाफेची गुणवत्ता आणि कंडिशनिंग वेळ हे दोन महत्त्वाचे घटक आहेत जे कंडिशनिंग प्रभावावर परिणाम करतात.उच्च-गुणवत्तेची कोरडी आणि संतृप्त वाफ सामग्रीचे तापमान वाढवण्यासाठी आणि स्टार्च जिलेटिनाइज करण्यासाठी अधिक उष्णता देऊ शकते.कंडिशनिंगची वेळ जितकी जास्त असेल तितकी स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री जास्त असेल.मूल्य जितके जास्त, तयार झाल्यानंतर कणांची रचना जितकी घनता असेल, तितकी स्थिरता आणि कडकपणा जास्त.फिश फीडसाठी, कंडिशनिंग तापमान वाढवण्यासाठी आणि कंडिशनिंगची वेळ वाढवण्यासाठी कंडिशनिंगसाठी सामान्यतः डबल-लेयर किंवा मल्टी-लेयर जॅकेट वापरली जातात.हे पाण्यातील माशांच्या खाद्य कणांची स्थिरता सुधारण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे आणि त्यानुसार कणांची कठोरता देखील वाढते.
5. कणांच्या कडकपणावर रिंग डायचा प्रभाव.
फीड पेलेट मिलच्या रिंग डायचे छिद्र आणि कम्प्रेशन रेशो यासारखे तांत्रिक मापदंड गोळ्यांच्या कडकपणावर परिणाम करतात.रिंगद्वारे तयार केलेल्या गोळ्यांची कडकपणा समान छिद्राने मरते परंतु भिन्न कॉम्प्रेशन रेश्यो जसजसे कॉम्प्रेशन रेशो वाढते तसतसे लक्षणीय वाढते.योग्य कॉम्प्रेशन रेशो रिंग डाय निवडल्याने योग्य कडकपणाचे कण तयार होऊ शकतात.कणांच्या लांबीचा कणांच्या दाब सहन करण्याच्या क्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.समान व्यासाच्या कणांसाठी, कणांमध्ये कोणतेही दोष नसल्यास, कणांची लांबी जितकी जास्त असेल तितकी मोजलेली कठोरता जास्त असेल.योग्य कण लांबी राखण्यासाठी कटरची स्थिती समायोजित केल्याने कणांची कडकपणा मुळात एकसमान ठेवता येते.कण व्यास आणि क्रॉस-सेक्शनल आकार देखील कण कडकपणावर विशिष्ट प्रभाव पाडतात.याव्यतिरिक्त, रिंग डायच्या सामग्रीचा देखावा गुणवत्तेवर आणि गोळ्यांच्या कडकपणावर देखील विशिष्ट प्रभाव पडतो.सामान्य स्टील रिंग डायज आणि स्टेनलेस स्टील रिंग डायजद्वारे उत्पादित पेलेट फीडमध्ये स्पष्ट फरक आहेत.
6. कणांच्या कडकपणावर फवारणीनंतरच्या प्रक्रियेचा प्रभाव.
फीड उत्पादनांचा स्टोरेज कालावधी वाढवण्यासाठी आणि विशिष्ट कालावधीत उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, फीड कणांची आवश्यक कोरडे आणि थंड प्रक्रिया आवश्यक आहे.कणांची कडकपणा मोजण्याच्या चाचणीत, एकाच उत्पादनासाठी कणांची कडकपणा वेगवेगळ्या थंड होण्याच्या वेळांसह अनेक वेळा मोजून, असे आढळून आले की कमी कडकपणा असलेल्या कणांवर थंड होण्याच्या वेळेचा फारसा परिणाम होत नाही, तर जास्त कडकपणा असलेल्या कणांवर थंड होण्याच्या वेळेसह वाढवा.जसजसा वेळ वाढतो तसतसा कण कडकपणा कमी होतो.हे असे होऊ शकते कारण कणांच्या आतील पाणी नष्ट होते, कणांचा ठिसूळपणा वाढतो, ज्यामुळे कणांच्या कडकपणावर परिणाम होतो.त्याच वेळी, मोठ्या हवेच्या घनतेसह कण वेगाने थंड झाल्यानंतर आणि लहान हवेच्या प्रमाणासह हळूहळू थंड झाल्यानंतर, असे आढळून आले की पूर्वीच्या कणांची कडकपणा नंतरच्या तुलनेत कमी होती आणि कणांच्या पृष्ठभागावरील भेगा वाढल्या.हे देखील नमूद करण्यासारखे आहे की मोठ्या कठीण कणांना लहान कणांमध्ये चिरडल्याने कणांची कठोरता लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.
पोस्ट वेळ: मार्च-14-2024