स्लोव्हाक स्वाइन फीड मिलने होंगयांग रिंग डाय पेलेट मिलच्या साहाय्याने पेलेटची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता साध्य केली आहे.

पार्श्वभूमी

स्लोव्हाकियाच्या डुक्कर क्षेत्राने एका कठीण काळाचा सामना केला आहे. मार्च २०२५ मध्ये शेजारील हंगेरीमध्ये लाळ्या-खुरकूत रोगाचा (FMD) प्रादुर्भाव झाल्यानंतर — ज्यामुळे संपूर्ण प्रदेशात वाहतुकीवर निर्बंध आले आणि बाजारपेठेत व्यत्यय निर्माण झाला — स्लोव्हाक उत्पादकांना कार्यात्मक आणि आर्थिक अशा दोन्ही प्रकारच्या अडचणींचा सामना करावा लागला. फेब्रुवारी २०२६ पर्यंत, युनायटेड किंगडमच्या पर्यावरण, अन्न आणि ग्रामीण व्यवहार विभागाने (Defra) स्लोव्हाकियाच्या FMD-मुक्त स्थितीला औपचारिकपणे मान्यता दिली, आयातीवरील निर्बंध उठवले आणि देशातील अंदाजे ४,१२,००० डुकरांच्या कळपासाठी सामान्य स्थिती परत येण्याचे संकेत दिले (युरोस्टॅट, डिसेंबर २०२४).

या पार्श्वभूमीवर, पश्चिम स्लोव्हाकियामधील एका मध्यम आकाराच्या एकात्मिक संस्थेने — जी प्रसूती ते संगोपन प्रणालीद्वारे २,८०० डुकरीणी सांभाळते आणि वर्षाला अंदाजे ६५,००० कत्तलीसाठीची डुकरे तयार करते — एक धोरणात्मक निर्णय घेतला: केवळ साथीच्या आजारापूर्वीची क्षमता पूर्ववत करण्याऐवजी, वाढत्या खाद्य सुरक्षा मानकांची पूर्तता करण्यासाठी आणि पेलेट्सची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी ते त्यांच्या शेतावरील खाद्य दळण्याच्या पायाभूत सुविधा अद्ययावत करतील.

हा प्रकल्प पूर्वीपासून एका युरोपियन उत्पादकाच्या १० वर्षे जुन्या पेलेट मिलवर अवलंबून होता. ती उपकरणं वापरण्यायोग्य असली तरी, त्या जुन्या उपकरणात तीन सततच्या समस्या दिसून येत होत्या: पेलेटच्या टिकाऊपणामध्ये विसंगती (PDI ९० ते ९३% दरम्यान कमी-जास्त होणे), जास्त काळ उत्पादन चालू असताना उत्पादन क्षमतेत घट, आणि सुटे भाग मिळवणे अधिकाधिक कठीण झाल्यामुळे देखभालीचा वाढता खर्च.

आव्हान

ग्राहकाच्या पशुखाद्य दळण्याच्या व्यवसायाला चार परस्परसंबंधित समस्यांना तोंड द्यावे लागले:

१. पेलेटच्या गुणवत्तेतील विसंगती.पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) — कॅन्सस स्टेट युनिव्हर्सिटीने विकसित केलेला, हाताळणी आणि वाहतुकीदरम्यान पेलेटच्या तुटण्याच्या प्रतिकारशक्तीचा एक मापदंड — उत्पादन बॅचमध्ये सरासरी ९१.५% होता. व्यावसायिक डुकरांच्या खाद्यासाठी उद्योगाचे मानक ≥९५% PDI चे लक्ष्य ठेवतात, जेणेकरून बारीक कण कमी होतील, खाद्याची नासाडी कमी होईल आणि सेवनातील सातत्य टिकून राहील. ३.५-टक्के-बिंदूंच्या या फरकामुळे अंदाजे ७-८% बारीक कण परत आले, ज्यामुळे पुनर्प्रक्रियेची आवश्यकता भासली; या प्रक्रियेत ऊर्जा आणि श्रम खर्च झाले, परंतु विक्रीयोग्य खाद्य तयार झाले नाही.

२. थ्रुपुट ऱ्हास.जुन्या होत चाललेल्या डाय आणि रोलर असेंब्लीमध्ये उत्पादनात हळूहळू घट दिसून आली: उत्पादन सुरुवातीला निर्धारित ९ टन प्रति तास असायचे, परंतु ८००-१,००० कार्य तासांनंतर ते ७.५-८ टन प्रति तासापर्यंत घसरायचे, ज्यामुळे दर २,००० तासांनी डाय बदलणे आवश्यक झाले. या अस्थिरतेमुळे मागणीच्या उच्च काळात उत्पादन वेळापत्रक अविश्वसनीय बनले.

३. युरोपियन युनियनच्या नियामक अनुपालनाचा दबाव.रेग्युलेशन (EC) क्रमांक १८३/२००५ — युरोपियन युनियनचे खाद्य स्वच्छता नियमन — नुसार, खाद्य उत्पादन उपकरणे अशा प्रकारे डिझाइन करणे अनिवार्य आहे की, “चुकीचा धोका कमी होईल आणि दूषितीकरण, क्रॉस-कंटॅमिनेशन तसेच उत्पादनांच्या सुरक्षिततेवर आणि गुणवत्तेवर होणारे कोणतेही प्रतिकूल परिणाम टाळता येतील” (परिशिष्ट II). सध्याच्या मशीनमधील ओपन-फ्रेम कंडिशनर आणि मॅन्युअल स्टीम व्हॉल्व्ह कंट्रोलमुळे HACCP-सुसंगत थर्मल ट्रीटमेंटच्या नोंदी ठेवणे कठीण झाले होते, आणि FMD नंतर स्लोव्हाक पशुवैद्यकीय अधिकाऱ्यांनी तपासणीची वारंवारता वाढवल्यामुळे ही एक वाढती चिंता बनली होती.

४. खर्च स्पर्धात्मकता.डुक्कर उत्पादनाच्या एकूण खर्चापैकी ६०-७०% खर्च खाद्यावर होत असल्याने, आणि युरोपियन युनियनमधून होणाऱ्या स्वस्त आयातीमुळे स्लोव्हाक डुकराच्या मांसाच्या किमतींवर दबाव असल्याने (फर्स्टफार्म्सच्या अहवालानुसार कत्तलीसाठीच्या डुकरांच्या किमती २०२४ मधील १५.२० DKK/किलोवरून २०२५ मध्ये १३.४० DKK/किलोपर्यंत घसरल्या आहेत), खाद्याच्या कार्यक्षमतेतील आणि कचरा कमी करण्यातील प्रत्येक टक्क्याचा थेट परिणाम फार्मच्या नफ्यावर होत होता.

Hongyang च्या उपाय

मूळ युरोपियन ओईएम आणि एका तुर्की उत्पादकासह तीन पुरवठादारांचे मूल्यांकन केल्यानंतर, ग्राहकाने होंगयांग फीड मशिनरीच्या SZLH420 रिंग डाय पेलेट मिलची निवड केली, ज्याची स्थापना ऑगस्ट २०२५ मध्ये पूर्ण झाली. निवडीच्या निकषांमध्ये तीन घटकांना प्राधान्य देण्यात आले: स्पर्धात्मक किमतीत सिद्ध झालेली बांधणीची गुणवत्ता, तुलनात्मक प्रतिष्ठापनांमधून मिळालेला कामगिरीचा दस्तऐवजीकृत डेटा आणि तत्पर विक्री-पूर्व तांत्रिक साहाय्य — ज्यामध्ये ग्राहकाच्या विशिष्ट धान्य मिश्रणासाठी तपशीलवार स्टीम कंडिशनिंग विश्लेषणाचा समावेश होता.

उपकरण कॉन्फिगरेशन

तांत्रिक अंमलबजावणीची ठळक वैशिष्ट्ये

गिअर-चालित थेट ट्रान्समिशन.जुन्या मिलमध्ये सामान्य असलेल्या बेल्ट-चालित डिझाइनच्या विपरीत, SZLH420 मध्ये कार्बनीकृत आणि शमन केलेल्या पिनियन शाफ्टसह हेलिकल गिअर डायरेक्ट-ड्राइव्ह प्रणाली वापरली जाते. यामुळे बेल्ट घसरण्यामुळे होणारे नुकसान (जे बेल्ट-चालित प्रणालींमध्ये साधारणपणे ३-५% असते) नाहीसे होते आणि बदलत्या भाराच्या परिस्थितीतही डायला सातत्यपूर्ण टॉर्क मिळतो. ग्राहकासाठी, याचा परिणाम म्हणजे डायच्या झीजेच्या अवस्थेची पर्वा न करता स्थिर उत्पादनक्षमता — जी बेल्ट-चालित पूर्ववर्ती मॉडेलच्या तुलनेत एक लक्षणीय सुधारणा आहे.

अक्षीय वाफेच्या अंतःक्षेपणासह स्टेनलेस स्टील कंडिशनर.संपूर्ण स्टेनलेस-स्टील कंडिशनर चेंबर, अक्षीय स्टीम स्प्रेइंग मॅनिफोल्डसह जोडल्यामुळे, ८०-८५°C तापमानावर प्रभावी कंडिशनिंगचा वेळ ४५-६० सेकंदांपर्यंत वाढला. यामुळे मका-गहू-बार्ली मिश्रणामध्ये ३५-४०% स्टार्च जिलेटिनायझेशन दर साध्य झाला — जो अतिरिक्त बाईंडर्सची आवश्यकता न भासता पेलेटचे बंधन सुधारण्यासाठी पुरेसा होता. मिलच्या पीएलसीमध्ये एकत्रित केलेल्या क्लोज्ड-लूप स्टीम कंट्रोल सिस्टीमने कंडिशनिंग तापमान ±१.५°C च्या आत राखले, ज्यामुळे ग्राहकाला प्रत्येक बॅचसाठी सुसंगत HACCP थर्मल ट्रीटमेंट नोंदी तयार करणे शक्य झाले.

अँटी-ब्रिजिंग डिझाइनसह व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी फीडर.इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्पीड कंट्रोल असलेल्या व्हेरिएबल-पिच स्क्रू फीडरने मटेरियल ब्रिजिंगची समस्या दूर केली, ज्यामुळे जुन्या मिलमध्ये वेळोवेळी मटेरियलचा तुटवडा निर्माण होऊन अँपिअर स्पाइक्स आणि मोटर ओव्हरलोड ट्रिप्स होत असत. अँटी-ब्रिजिंग हॉपरच्या रचनेसह, या फीडरने डायपर्यंत मटेरियलचे एकसमान वितरण सुनिश्चित केले, ज्यामुळे PDI मध्ये दिसून आलेल्या सुधारणेस हातभार लागला.

ऑप्टिमाइझ्ड कॉम्प्रेशन रेशो असलेला अलॉय स्टील रिंग डाय.होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने ग्राहकाच्या विशिष्ट खाद्य रचनेचे विश्लेषण केले — ४२% मका, २२% गहू, १५% बार्ली, १६% सोयाबीन पेंड, ५% प्रीमिक्स/खनिजे, आणि कंडिशनिंगनंतर १३.५% आर्द्रतेचे लक्ष्य — आणि १:१० कॉम्प्रेशन रेशो असलेल्या रिंग डायची शिफारस केली. व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंटद्वारे HRC ५८-६२ पृष्ठभागीय कठीणता प्राप्त केलेला हा अलॉय स्टील डाय, २,५०० पेक्षा जास्त ऑपरेटिंग तासांमध्ये छिद्रांच्या भूमितीमध्ये सुसंगतता टिकवून ठेवण्यासाठी डिझाइन केला गेला होता.

निकाल

120 दिवसांच्या मूल्यांकन कालावधीत (सप्टेंबर-डिसेंबर 2025) कामगिरीच्या डेटाचा मागोवा घेण्यात आला, ज्यामध्ये अंदाजे 1,100 ऑपरेटिंग तास आणि 11,500 टन मिश्रित खाद्य उत्पादनाचे मूल्यांकन समाविष्ट होते.

उत्पादन कामगिरीची तुलना

पेलेटच्या गुणवत्तेचे विश्लेषण

केएसयू टंबल बॉक्स पद्धतीद्वारे मोजल्यानुसार, पीडीआय (PDI) मध्ये ९१.५% वरून ९५.२% पर्यंत झालेल्या सुधारणेचा संपूर्ण प्रक्रियेवर एकत्रित परिणाम झाला. बारीक कणांचा परतावा २०.५% ने कमी झाला, ज्यामुळे ग्राइंडिंग आणि मिक्सिंग विभागांवरील पुनर्प्रक्रियेचा भार कमी झाला. न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग आणि बकेट एलिव्हेटर ट्रान्सफर दरम्यान होणारी फीडची नासाडी लक्षणीयरीत्या कमी झाली: स्थापनेपूर्वीच्या ऑडिटमध्ये प्लांटमधील वाहतुकीदरम्यान सरासरी २.८% मटेरियलचे नुकसान नोंदवले गेले होते; स्थापनेनंतर, हे प्रमाण १.९% पर्यंत कमी झाले.

PDI मधील सुसंगतता तितकीच महत्त्वाची होती. पूर्वीच्या मिलमध्ये, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान PDI मध्ये २.८ टक्के गुणांचे मानक विचलन दिसून आले. SZLH420 ने हे विचलन १.१ टक्के गुणांपर्यंत कमी केले — याचा अर्थ असा की, पूर्वीप्रमाणे अधूनमधून कमी पडण्याऐवजी, आता प्रक्रिया विश्वसनीयपणे ≥९५% PDI मानकांची पूर्तता करणारे पेलेट्स तयार करू शकत होती.

ईयू १८३/२००५ अनुपालन

SZLH420 चे स्टेनलेस-स्टीलचे उत्पादन-संपर्क पृष्ठभाग, पूर्णपणे बंद कंडिशनिंग चेंबर आणि एकात्मिक PLC-आधारित वाफेच्या तापमानाची नोंदणी, यांनी नियमन (EC) क्रमांक 183/2005 च्या परिशिष्ट II मधील उपकरणांच्या स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या. नोव्हेंबर २०२५ मध्ये SVPS (स्लोव्हाक प्रजासत्ताकाचे राज्य पशुवैद्यकीय आणि अन्न प्रशासन) द्वारे करण्यात आलेल्या नियमित तपासणीदरम्यान, फीड मिल विभाग कोणत्याही त्रुटींशिवाय उत्तीर्ण झाला — FMD नंतरच्या वर्धित देखरेखीखाली हा प्रकल्प आल्यापासूनची ही पहिलीच स्वच्छ तपासणी होती.

ग्राहकांचा अभिप्राय

१५ वर्षांहून अधिक काळ या व्यवसायातील पशुखाद्य उत्पादनावर देखरेख करणाऱ्या मिल व्यवस्थापकाने, १२० दिवसांच्या चाचणीनंतर खालील मूल्यांकन सादर केले:

आम्हाला सर्वात जास्त प्रभावित करणारी गोष्ट केवळ आकडे नव्हते, तर त्यातील सातत्य होते. आमच्या जुन्या मिलमध्ये, उत्पादन कधी कमी होऊ लागेल आणि डाय कधी बदलावी लागेल, याचा मी एका आठवड्याच्या आत अंदाज लावू शकत होतो. होंगयांग मिलमध्ये, आम्ही फक्त फॉर्म्युलेशन लोड करतो, स्टीम पॅरामीटर्स सेट करतो आणि ती सुरू होते. ताशी साडेदहा टन, एकापाठोपाठ एक बॅच, आणि PDI (उत्पादन निर्देशांक) ९५% पेक्षा जास्त राहतो. २,८०० डुकरीणी सांभाळणाऱ्या आणि खाद्याचा खर्च नियंत्रणात ठेवण्याचा प्रयत्न करणाऱ्या टीमसाठी, ही पूर्वानुमेयता कोणत्याही एका कामगिरीच्या मापदंडापेक्षा अधिक मौल्यवान आहे.

फार्मच्या पोषणतज्ञाने पुढे सांगितले:

अक्षीय स्टीम कंडिशनरमुळे स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनमध्ये आलेल्या सुसंगततेमुळे, आम्हाला आमच्या इन-फीड बाइंडरचा वापर ३०% ने कमी करता आला आहे, ज्यामुळे प्रति टन अंदाजे €२.१० ची बचत झाली आहे. वार्षिक ११,५०० टनांपेक्षा जास्त उत्पादनामुळेच उपकरणांमधील गुंतवणुकीचा एक महत्त्वपूर्ण भाग वसूल होतो.

निष्कर्ष

स्लोव्हाक डुक्करपालन व्यवसायाचा हाँगयांग SZLH420 रिंग डाय पेलेट मिलसोबतचा अनुभव हे दाखवून देतो की, युरोपियन युनियनमधील मध्यम आकाराचे पशुखाद्य उत्पादक, पश्चिम युरोपातील ओईएम (OEM) उपकरणांशी ऐतिहासिकदृष्ट्या संबंधित असलेला अतिरिक्त खर्च न करता, उपकरणांमध्ये लक्ष्यित सुधारणांद्वारे पेलेटची गुणवत्ता, उत्पादन स्थिरता आणि नियामक अनुपालनामध्ये मोजता येण्याजोगी वाढ साध्य करू शकतात.

या प्रकरणातून तीन महत्त्वाचे निष्कर्ष निघतात:

१. सातत्य हे अर्थशास्त्राचे चालक आहे.PDI मध्ये ९१.५% वरून ९५.२% पर्यंत झालेल्या सुधारणेमुळे बारीक कणांच्या परताव्यात २०% घट झाली आणि प्लांटमधील चाऱ्याच्या अपव्ययात लक्षणीय घट झाली. मोठ्या प्रमाणावर डुक्करपालन करणाऱ्या व्यवसायासाठी, जिथे एकूण उत्पादन खर्चाच्या दोन-तृतीयांश खर्च चाऱ्यावर होतो, तिथे हे किरकोळ फायदे लक्षणीयरीत्या वाढत जातात.

२. ईयू फीड हायजीन अनुपालन उपकरणांवर अवलंबून असते.EC 183/2005 च्या शोधक्षमता आणि प्रदूषण-प्रतिबंधक आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी, सुरुवातीपासूनच स्वच्छतेच्या तत्त्वांवर आधारित यंत्रसामग्रीची रचना करणे आवश्यक आहे — जसे की स्टेनलेस स्टीलचे संपर्क पृष्ठभाग, क्लोज्ड-लूप स्टीम नियंत्रण आणि एकात्मिक डेटा लॉगिंग. जुन्या उपकरणांमध्ये त्याच पातळीचे अनुपालन साधण्यासाठी बदल करणे, हे उपकरण बदलण्याच्या तुलनेत अनेकदा खूप महागडे ठरते.

३. तांत्रिक साहाय्य हे पुरवठादारांना इतरांपेक्षा वेगळे ठरवते.ग्राहकाने खरेदीच्या निर्णयामध्ये, सर्वांसाठी एकच रचना वापरण्याऐवजी, होंगयांगचे विक्रीपूर्व कॉम्प्रेशन रेशो विश्लेषण आणि फॉर्म्युलेशन-विशिष्ट डायची शिफारस हा एक निर्णायक घटक असल्याचे नमूद केले. प्रदेश-विशिष्ट धान्य मिश्रणांसह काम करणाऱ्या पशुखाद्य उत्पादकांसाठी, या स्तरावरील ॲप्लिकेशन इंजिनिअरिंग सामान्य उपकरणांची वैशिष्ट्ये आणि प्रत्यक्ष उत्पादन आवश्यकता यांच्यातील अंतर कमी करते.

माहितीचे स्रोत: युरोस्टॅट पशुधन आकडेवारी (डिसेंबर २०२४); फर्स्टफार्म्स वार्षिक अहवाल २०२५; युरोपियन संसद आणि परिषदेचे नियमन (EC) क्र. १८३/२००५; यूके डेफ्रा ओव्हीएस नोट २०२६/०८ (२३ फेब्रुवारी २०२६); कॅन्सस स्टेट युनिव्हर्सिटी पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक कार्यपद्धती; होंगयांग फीड मशिनरी SZLH420 उत्पादन तपशील.