रिंग डाय फीड पेलेट मिलमधील अडथळ्याची कारणे आणि उपाय

मिश्रित पशुखाद्याच्या औद्योगिक उत्पादनात, पेलेट मिल हे पेलेट निर्मितीची गुणवत्ता निश्चित करणारे मुख्य उपकरण आहे. पेलेट केलेल्या पशुखाद्याचा अंतिम आकार, घनता आणि स्थिरता हे थेट पेलेट मिलच्या कार्यस्थितीवर अवलंबून असते. तथापि, प्रत्यक्ष उत्पादनादरम्यान, रिंग डाय आणि रोलर यांच्यामध्ये अनेकदा पदार्थाचा एक दाट, कठीण थर तयार होतो, ज्यामुळे रोलरला पदार्थ डायच्या छिद्रांमध्ये प्रभावीपणे दाबण्यास अडथळा येतो. यामुळे एकतर रिंग डाय जाम होते किंवा रोलर घसरतो – या घटनेला सामान्यतः “ब्लॉकेज” किंवा “प्लगिंग” असे म्हटले जाते. ही समस्या का उद्भवते आणि त्यावर उपाययोजना करण्यासाठी काय उपाय योजले पाहिजेत?

डाय-रोलरमधील अंतर हा पेलेटिंगची कार्यक्षमता आणि स्थिरतेवर परिणाम करणारा सर्वात थेट समायोजित करता येणारा घटक आहे. जेव्हा हे अंतर खूप जास्त असते, तेव्हा रिंग डाय आणि रोलरमधील पदार्थाच्या थराची जाडी वाढते आणि त्याची एकसमानता कमी होते, ज्यामुळे रोलरवर असमान बल निर्माण होते आणि तो घसरण्याची शक्यता वाढते. जेव्हा रोलरद्वारे पदार्थावर लावले जाणारे दाब बल हे डाय होलच्या आतील भिंतीच्या पदार्थाविरुद्धच्या घर्षण प्रतिरोधापेक्षा कमी असते, तेव्हा पदार्थ डाय होल्समधून बाहेर ढकलला जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे लवकरच अडथळा निर्माण होतो.

दर्जेदार कोरडी संतृप्त वाफ अनेक कार्ये करते: पदार्थ मऊ करणे, घर्षणातून निर्माण होणारी उष्णता कमी करणे, रिंग डायचे आयुष्य वाढवणे, स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनला चालना देणे आणि फायबरचे बंधन सुधारणे.

जेव्हा वाफेची गुणवत्ता निकृष्ट असते, तेव्हा अडथळा येण्याचा धोका लक्षणीयरीत्या वाढतो: अपुरा वाफेचा दाब किंवा जास्त आर्द्रतेमुळे प्रक्रिया केलेल्या पदार्थातील ओलावा १८% पेक्षा जास्त होऊ शकतो, ज्यामुळे तो खूप ओला आणि मऊ होतो, डायच्या छिद्रांमधील घर्षण गुणांक वाढतो आणि रोलर घसरतो. वाफेच्या दाबातील चढउतारामुळे प्रक्रियेचा परिणाम अस्थिर होतो, ज्यामुळे पेलेट मिलच्या मुख्य मोटरच्या विद्युत प्रवाहात तीव्र चढउतार होतात, आणि यामुळे सहजपणे अचानक अडथळा निर्माण होऊ शकतो.

कंडिशनिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कंडिशनरमध्ये पावडर पदार्थ आणि वाफ पूर्णपणे मिसळले जातात, पाणी शोषले जाते, तापमान वाढवले ​​जाते आणि त्याचे जिलेटिनीकरण होते. कंडिशनिंगचा परिणाम थेट पेलेट मिलचे उत्पादन आणि पेलेटची गुणवत्ता ठरवतो, आणि विशेषतः विशिष्ट जलचरांच्या खाद्याच्या पाण्यातील स्थिरतेसाठी तो अत्यंत महत्त्वाचा असतो. जर कंडिशनरची रचना जुनाट असेल, पॅडल्स झिजलेले असतील किंवा कंडिशनिंगसाठी दिलेला वेळ अपुरा असेल, तर पदार्थ असमानपणे शिजेल आणि काही पदार्थ कच्च्या अवस्थेतच राहील, ज्यामुळे पेलेटिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करताना डायची छिद्रे सहजपणे बंद होऊ शकतात.

रिंग डायच्या छिद्रांचा कमी झालेला गुळगुळीतपणा, रिलीफ बोअरची झीज, आतील भिंतीचे थकव्यामुळे होणारे कठीणीकरण, किंवा पायऱ्यांसारखी झीज या सर्वांमुळे डिस्चार्ज प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या वाढतो. जेव्हा रोलरवरील खाचा झिजून सपाट पृष्ठभाग तयार होतो, तेव्हा पकडण्याची क्षमता जवळजवळ नाहीशी होते आणि रोलर केवळ पदार्थाच्या पृष्ठभागावरच रेंगाळतो. याव्यतिरिक्त, जुन्या रोलर्ससोबत नवीन रिंग डाय वापरल्याने, किंवा रिंग डाय आणि रोलर्सच्या कठीणतेमध्ये तफावत असल्यास, घसरणे आणि अडथळे येण्याची शक्यता वाढते.

• अत्यधिक जलद फीड दर:कमी वेळात खूप जास्त सामग्री भरल्याने, जी पेलेट मिलच्या कमाल एक्सट्रूजन क्षमतेपेक्षा जास्त असते, रिंग डाय चेंबरमध्ये सामग्री जमा होते आणि लवकरच अडथळा निर्माण होतो.
• वर्तमान देखरेखीचा अभाव:मुख्य मोटर करंटसाठी उच्च मर्यादा अलार्म सेट करण्यात अयशस्वी झाल्यास किंवा त्याकडे दुर्लक्ष केल्यास, उच्च करंट मर्यादेवर दीर्घकाळ चालवल्यास, ओव्हरलोड संरक्षण कार्यान्वित होते किंवा थेट यांत्रिक सीझर होतो.

मानकीकृत अडथळा हाताळणी प्रक्रिया

निष्कर्ष

पेलेट मिलमधील अडथळा हा उत्पादन व्यवस्थापन, उपकरणांची देखभाल आणि कार्यपद्धती यांचे एक व्यापक प्रतिबिंब आहे. याची मूळ कारणे अनेक क्षेत्रांमध्ये सारांशित केली जाऊ शकतात: डाय-रोलरमधील अंतर, वाफेची गुणवत्ता, कंडिशनिंगचा परिणाम, सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि झीज व्यवस्थापन.

अडथळा निर्माण झाल्यास, सुरक्षित, सुव्यवस्थित आणि कार्यक्षम आपत्कालीन दुरुस्ती प्रक्रियेचे पालन केल्याने डाउनटाइममुळे होणारे नुकसान कमी होईल. पेलेटिंग प्रक्रियेचे दीर्घकाळ, स्थिर संचालन साध्य करणे आणि अडथळ्यांची शक्यता मुळापासून कमी करणे हे अंतिम ध्येय आहे.