बेलारूसमधील पशुखाद्य कारखान्याने ब्रॉयलरच्या खाद्यासाठी रिंग डाय पेलेट मिल खरेदी केली: प्रगत छिद्रण तंत्रज्ञान पेलेटची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता कशी सुनिश्चित करते

कार्यकारी सारांश

बेलारूस कुक्कुटपालन उत्पादनात प्रादेशिक स्तरावर आघाडीवर आहे. बेलारूस प्रजासत्ताकाच्या राष्ट्रीय सांख्यिकी समितीनुसार, जानेवारी २०२६ पर्यंत देशात ५४.५ दशलक्ष कुक्कुटपालन होते आणि एकूण मांस विक्रीमध्ये कुक्कुटपालनाचा वाटा ४१.६% होता — जो २०२४ मध्ये ४०.५% होता. कुक्कुटपालनात गुंतलेल्या देशातील ३८ कृषी संघटनांपैकी, २० संघटना ब्रॉयलर उत्पादनात विशेषज्ञ आहेत, ज्या एकत्रितपणे दरवर्षी ६९३,००० टन कुक्कुट मांस उत्पादन करतात.

हा लेख बेलारूसमधील एका व्यावसायिक ब्रॉयलर फीड मिलच्या खरेदी प्रवासाचे दस्तऐवजीकरण करतो, जिने आपली पेलेटिंग लाइन रिंग डाय पेलेट मिलने अद्ययावत करू इच्छिली होती. या केस स्टडीमध्ये तपासले आहे की, मिलने रिंग डाय होल-मेकिंग तंत्रज्ञानाचे मूल्यांकन कसे केले, पुरवठादाराच्या उत्पादन परिपक्वतेचे मूल्यांकन कसे केले आणि अखेरीस लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेडसोबतच्या भागीदारीतून ब्रॉयलर फीड पेलेटची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता कशी प्राप्त केली.

१. बेलारूसमधील कुक्कुट खाद्य परिस्थिती: रिंग डायची गुणवत्ता का महत्त्वाची आहे

बेलारूसचे कुक्कुटपालन क्षेत्र औद्योगिक स्तरावर कार्यरत आहे. २०२४ च्या अखेरीस सोलिगोर्स्क येथे झालेल्या राष्ट्रीय कुक्कुटपालन उद्योग विकास परिषदेत बोलताना अध्यक्ष अलेक्झांडर लुकाशेन्को यांनी नमूद केले की, देशाचे कुक्कुट मांसाचे उत्पादन देशांतर्गत मागणीपेक्षा आधीच जवळपास ६०% जास्त आहे, आणि ब्रॉयलर मांसाच्या विक्रीतून ८.५% नफ्याचे प्रमाण मिळत आहे. या अतिरिक्त उत्पादनामुळे बेलारूस युरेशियन आर्थिक संघ (EAEU) मध्ये एक निव्वळ निर्यातदार देश म्हणून स्थापित झाला आहे, परंतु याचा अर्थ असाही होतो की पशुखाद्य गिरण्यांवर खर्च-स्पर्धात्मक उत्पादन टिकवून ठेवण्यासाठी सतत दबाव असतो.

ब्रॉयलर उत्पादन खर्चापैकी ५०-६०% खर्च खाद्यावर होतो. वार्षिक १,००,००० टन ब्रॉयलर खाद्य उत्पादन करणाऱ्या गिरणीसाठी, पेलेटच्या टिकाऊपणामध्ये केवळ १% सुधारणा (म्हणजेच बारीक कण आणि खाद्याची नासाडी कमी करणे) केल्यास, एका उत्पादन वर्षात कच्च्या मालाच्या खर्चात लाखो रुपयांची बचत होऊ शकते.

रिंग डाय हा या समीकरणाचा गाभा आहे. हा एक असा उपभोग्य घटक आहे जो पेलेटची घनता, टिकाऊपणा, उत्पादन क्षमता आणि ऊर्जेचा वापर निश्चित करतो. असमान छिद्रांचा व्यास, खडबडीत अंतर्गत पृष्ठभाग किंवा असमान कठीणता वितरण असलेला निकृष्ट दर्जाचा रिंग डाय वाहतुकीदरम्यान तुटणारे पेलेट्स तयार करतो, अतिरिक्त बारीक कण निर्माण करतो आणि पेलेट मिलच्या मोटरला अधिक मेहनत करायला लावतो — या सर्व गोष्टींमुळे नफ्यात घट होते.

येथे वर्णन केलेल्या बेलारशियन मिलसाठी, उच्च-सुस्पष्टता रिंग डाय पेलेट मिलमध्ये गुंतवणूक करण्याचा निर्णय तीन कार्यात्मक वास्तवांमुळे घेण्यात आला:

1. दहा वर्षांपूर्वी स्थापित केलेली सध्याची पेलेटिंग लाईन, ब्रॉयलर फॉर्म्युलेशनवर 86-89% PDI मूल्ये देत होती - जी मिलच्या एकात्मिक ब्रॉयलर ऑपरेशन्ससाठी आवश्यक असलेल्या 92% च्या मर्यादेपेक्षा कमी होती.
२. डाय बदलण्याची वारंवारता प्रत्येक ८००-१,००० ऑपरेटिंग तासांवरून प्रत्येक ५००-६०० तासांपर्यंत वाढली होती, जे निकृष्ट दर्जाच्या मटेरियल आणि छिद्रांच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशमुळे होणारी जलद झीज दर्शवते.
३. झिजलेल्या डाईजमधील वाढलेल्या घर्षण प्रतिरोधामुळे ऊर्जा वापर ४८ kWh/t पर्यंत वाढला होता.

२. खरेदी प्रक्रिया: रिंग डाय उत्पादन परिपक्वतेचे मूल्यांकन

उत्पादन संचालक, मुख्य अभियंता आणि खरेदी व्यवस्थापक यांचा समावेश असलेल्या गिरणीच्या व्यवस्थापन संघाने पुरवठादारांशी संपर्क साधण्यापूर्वी एक संरचित मूल्यांकन आराखडा तयार केला.

२.१ तांत्रिक मूल्यांकन निकष

संघाने पुरवठादार मूल्यांकनासाठी पाच श्रेणी निश्चित केल्या:

| श्रेणी | वजन | प्रमुख निर्देशक |
|—|—|—|
| छिद्र पाडण्याचे तंत्रज्ञान | ३०% | ड्रिलिंग पद्धत, पृष्ठभागाच्या फिनिशमधील सुसंगतता, छिद्राची सरळता |
| सामग्री आणि उष्णता प्रक्रिया | २५% | स्टीलचा ग्रेड, कठीणपणाची एकसमानता, व्हॅक्यूम क्वेंचिंग क्षमता |
| सानुकूलन क्षमता | २०% | स्थानिक कच्च्या मालासाठी कॉम्प्रेशन रेशो डिझाइन, होल पॅटर्न ऑप्टिमायझेशन |
प्रमाणीकरण आणि दस्तऐवजीकरण | १५% | EAEU अनुपालन, सामग्री चाचणी अहवाल, कठीणता नकाशे |
| विक्रीनंतरची मदत | १०% | इंजिनिअरची पाठवणी, स्पेअर पार्ट्सची उपलब्धता, रिमोट टेक्निकल सपोर्ट |

२.२ छिद्र पाडण्याच्या तंत्रज्ञानाचा प्रश्न

गिरणीने प्रत्येक पुरवठादाराला विचारलेला सर्वात महत्त्वाचा तांत्रिक प्रश्न हा होता: “तुम्ही छिद्र कसे पाडता?”

हा काही साधासुधा प्रश्न नाही. मध्यम ते मोठ्या आकाराच्या पेलेट मिलच्या रिंग डायमध्ये ८०-१४० मिमी जाडीच्या स्टीलच्या रिंगमधून पाडलेली ३,००० ते ५,००० स्वतंत्र छिद्रे असतात. या छिद्रांची गुणवत्ता — म्हणजेच त्यांच्या व्यासातील सुसंगतता, सरळपणा आणि आतील पृष्ठभागाची सुस्पष्टता — यावरच पेलेटची गुणवत्ता थेट अवलंबून असते.

मॅन्युअल किंवा सेमी-ऑटोमेटेड उपकरणांवर पारंपरिक ट्विस्ट-ड्रिल पद्धती वापरणारे पुरवठादार सामान्यतः ३.२–६.३ µm च्या श्रेणीतील पृष्ठभाग खडबडीतपणा (Ra) असलेली छिद्रे तयार करतात. याउलट, बीटीए (बोरिंग अँड ट्रेपॅनिंग असोसिएशन) किंवा गन-ड्रिलिंग टूलिंग वापरून, उच्च-दाबाच्या कूलंट वितरणासह सीएनसी डीप-होल ड्रिलिंगचा उपयोग करणारे उत्पादक १.६ µm पेक्षा कमी Ra मूल्ये आणि ±०.०५ मिमीच्या आत छिद्राच्या व्यासाची सहनशीलता (टॉलरन्स) मिळवू शकतात.

बेलारूसमधील मिलच्या मूल्यांकन पथकाने दोन संभाव्य पुरवठादारांना भेट दिली आणि इतर तिघांच्या तांत्रिक दस्तऐवजांचे पुनरावलोकन केले. सूक्ष्मदर्शकाखाली पाहिल्यावर महत्त्वाचा फरक स्पष्ट दिसत होता: सीएनसी-ड्रिल केलेल्या छिद्रांवर मार्गदर्शित सिंगल-पॉइंट कटिंगशी सुसंगत असे एकसमान, परिघीय टूल मार्क्स दिसून आले; तर पारंपरिक पद्धतीने ड्रिल केलेल्या छिद्रांचे पृष्ठभाग अनियमित आणि फाटलेले होते, जे चिप पॅकिंग आणि ड्रिलच्या चुकीच्या दिशेचे द्योतक होते.

२.३ होंगयांग फीड मशिनरीची निवड

चार महिन्यांच्या मूल्यांकन प्रक्रियेनंतर, मिलने लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेडची रिंग डाय पेलेट मिल पुरवठादार म्हणून निवड केली. हा निर्णय तीन बाबींवर आधारित होता:

होंगयांग उच्च-दाबाच्या कूलंट वितरणासह सीएनसी डीप-होल ड्रिलिंग मशीनचा वापर करते, ज्यामुळे तुलनीय किंमतीत स्पर्धक पुरवठादारांपेक्षा लक्षणीयरीत्या अधिक गुळगुळीत छिद्रांचा पृष्ठभाग तयार होतो.
- प्रत्येक रिंग डायसाठी तपशीलवार मटेरियल सर्टिफिकेशन्स (स्टील मिल चाचणी अहवाल) आणि हार्डनेस डिस्ट्रिब्युशन मॅप्स प्रदान करण्याची कंपनीची तयारी — अशी कागदपत्रे जी मिलची क्वालिटी अॅश्युरन्स टीम EAEU टेक्निकल रेग्युलेशन TR CU 010/2011 शी पडताळून पाहू शकेल.
- एक प्रतिसादात्मक विक्री-पूर्व अभियांत्रिकी प्रक्रिया: मिलच्या कच्च्या मालाचे स्वरूप (स्थानिक गहू आणि बार्ली आयात केलेल्या सोयाबीन पेंडीसोबत मिसळलेले, साधारणपणे आर्द्रता १३-१५%) मिळाल्याच्या दोन आठवड्यांच्या आत, होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने तुलनात्मक संयंत्रांच्या संदर्भ डेटाद्वारे समर्थित, ब्रॉयलर स्टार्टर फॉर्म्युलेशनसाठी १:९ आणि फिनिशरसाठी १:१० च्या कॉम्प्रेशन रेशोची शिफारस केली.

३. उपकरणांची मांडणी आणि स्थापना

मिलने एका SZLH420 रिंग डाय पेलेट मिलवर (११० किलोवॅट मुख्य मोटर, गिअर-चालित) आधारित एका संपूर्ण पेलेटिंग विभागाची ऑर्डर दिली. या ऑर्डरमध्ये खालील बाबींचा समावेश होता:

- दोन स्टेनलेस-स्टील रिंग डाय (X46Cr13 / 4Cr13 ग्रेड): एक ब्रॉयलर स्टार्टर फीडसाठी 3.0 मिमी छिद्रांचा व्यास आणि 1:9 कॉम्प्रेशन रेशो असलेला, आणि दुसरा ब्रॉयलर फिनिशर फीडसाठी 3.5 मिमी छिद्रे आणि 1:10 कॉम्प्रेशन रेशो असलेला.
सीलबंद बेअरिंग असलेल्या रोलर्सचा एक अतिरिक्त संच.
- 150–180 सेकंद रिटेन्शन टाइम असलेला दुहेरी-थराचा कंडिशनर, जो 10 टन/तास थ्रुपुटवर 30% पेक्षा जास्त स्टार्च जिलेटिनायझेशन साध्य करण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे.
- एक काउंटर-फ्लो कूलर (SKLN6 मॉडेल) आणि रोटरी ग्रेडिंग स्क्रीनर.

७,५०० किमीच्या रेल्वे प्रवासासाठी खास तयार केलेल्या गंज-प्रतिरोधक पॅकेजिंग आणि शॉक-प्रूफ क्रेटिंगसह, उपकरणे चायना-युरोप रेल्वे एक्सप्रेसने मिन्स्कला पाठवण्यात आली. होंगयांगचे अभियंते आणि मिलच्या देखभाल कर्मचाऱ्यांच्या संयुक्त पथकाने पाच आठवड्यांत स्थापना पूर्ण केली आणि फेब्रुवारी २०२५ मध्ये त्याचे कार्यान्वयन करण्यात आले.

पहिल्या उत्पादन फेरीत कमिशनिंग डेटा डिझाइनच्या वैशिष्ट्यांशी जुळला:

- थ्रुपुट: ९२% मोटर लोडवर १०.३ टन/तास (रेटेड: १०–१२ टन/तास)
कंडिशनर डिस्चार्ज तापमान: ८६–८९ °C
- पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI): ब्रॉयलर स्टार्टर फॉर्म्युलेशनवर ९५.४%
- विशिष्ट ऊर्जा वापर: ४१.८ kWh/t

४. कार्यान्वयन परिणाम: सहा महिन्यांचा उत्पादन डेटा

सहा महिन्यांच्या अविरत उत्पादनानंतर (मार्च-ऑगस्ट २०२५), गिरणीच्या गुणवत्ता नियंत्रण नोंदींमध्ये असे दिसून आले:

| पॅरामीटर | लेगसी लाइन (अपग्रेड-पूर्वीची) | नवीन होंगयांग लाइन | सुधारणा |
|—|—|—|—|
| सरासरी पीडीआय (ब्रॉयलर स्टार्टर) | ८७.५% | ९५.८% | +८.३ पीपी |
| सरासरी पीडीआय (ब्रॉयलर फिनिशर) | ८८.२% | ९६.१% | +७.९ पीपी |
| विशिष्ट ऊर्जा (kWh/t) | ४८.२ | ४१.६ | -१३.७% |
| डायचे सेवा आयुष्य (तास) | ५५०–६२० | ९५०+ (सुरू) | +५५%+ |
| दंड परतावा दर (थ्रुपुटच्या टक्केवारीनुसार) | ८.१% | ३.२% | -६०.५% |
| पेलेट तयार होण्याचा दर | ९०.३% | ≥९६% | +५.७ पीपी |

केवळ बारीक कणांच्या परतावा दरात झालेली घट — ८.१% वरून ३.२% पर्यंत — याचा अर्थ असा होता की, प्रक्रिया केलेल्या प्रत्येक १०० टन मॅशमागे, मिलने कंडिशनरमध्ये परत पाठवण्याऐवजी जवळपास ५ अतिरिक्त टन विक्रीयोग्य पेलेट्स परत मिळवले. ब्रॉयलर फीडच्या सरासरी विक्री किमतीवर आणि अंदाजे ६०,००० टन वार्षिक उत्पादन प्रमाणानुसार, या सुधारणेमुळे मिलच्या ऑपरेटिंग मार्जिनमध्ये महत्त्वपूर्ण योगदान मिळाले.

४.१ खाद्याच्या गुणवत्तेचा ब्रॉयलरच्या कामगिरीवर होणारा परिणाम

मिलच्या एकात्मिक ब्रॉयलर प्रक्रियेमुळे मोजता येण्याजोगे पुढील परिणाम दिसून आले:

सहा वाढ-चक्रांमध्ये खाद्य रूपांतरण गुणोत्तर (FCR) १.७२ वरून १.६६ पर्यंत सुधारले, पोषणतज्ञांच्या मते ही घट अंशतः पेलेटचे तुकडे होण्याचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे आणि अंशतः सूत्रात सतत होत असलेल्या सुधारणांमुळे झाली.
- कत्तलीच्या वेळी पक्ष्यांच्या वजनातील एकसमानता वाढली, शरीराच्या वजनातील तफावतीचा गुणांक १०.५% वरून ८.३% पर्यंत कमी झाला, जे अधिक सुसंगत खाद्य सेवनाशी सुसंगत आहे.
पॅन फीडर्समधील खाद्याची नासाडी लक्षणीयरीत्या कमी झाली; जागेवरील निरीक्षणात असे नोंदवले गेले की, सुधारणापूर्व कालावधीच्या तुलनेत खाद्य विखुरण्याचे प्रमाण अंदाजे ३०% कमी झाले होते.

५. “प्रगत छिद्र-निर्मिती तंत्रज्ञान” याचा व्यवहारात अर्थ काय होतो

बेलारूसमधील मिलचा अनुभव, डेटा शीटवरील तांत्रिक तपशिलांच्या पलीकडे जाऊन, प्रचालनाच्या दृष्टीने परिपक्व रिंग डाय उत्पादन कसे दिसते, हे स्पष्ट करतो.

५.१ डाईजमधील सुसंगतता

ऑगस्ट २०२५ मध्ये जेव्हा मिलने आपल्या पहिल्या बदली रिंग डायची ऑर्डर दिली, तेव्हा गुणवत्ता नियंत्रण टीमने समान ब्रॉयलर स्टार्टर फॉर्म्युलेशन आणि मशीन सेटिंग्ज वापरून नवीन डायची मूळ कमिशनिंग डायशी तुलना केली. दोन्ही डायमधील PDI फरक ०.३ टक्के पॉइंट्स होता — जो मापनातील अनिश्चिततेच्या मर्यादेत होता — यावरून हे सिद्ध झाले की होंगयांगची उत्पादन प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणावर पुनरावर्तनीय होती.

५.२ अंदाज लावता येण्याजोगे झीजेचे नमुने

मूळ कमिशनिंग डाय, ९५० हून अधिक तास चालल्यानंतर, सर्व छिद्रांच्या व्यासांवर एकसमान झीज दर्शवत होता, ज्यामध्ये मध्यभागी ०.१२ मिमी आणि कडांवर ०.०९ मिमी इतकी कमाल व्यासवाढ मोजली गेली. ही एकसमानता — जी व्हॅक्यूम क्वेंचिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या पदार्थाच्या सातत्यपूर्ण कठीणपणाचा थेट परिणाम होती — यामुळे, स्थानिक झिजेमुळे वेळेआधीच बदलण्याऐवजी, तो डाय संपूर्ण उत्पादन सत्रासाठी वापरला जाऊ शकला.

५.३ विश्वसनीय दस्तऐवज

वितरित केलेल्या प्रत्येक डायसाठी, होंगयांगने खालील गोष्टी पुरवल्या:

- स्टील मिलकडून X46Cr13 ग्रेड आणि रासायनिक रचनेची पुष्टी करणारे मटेरियल सर्टिफिकेट.
डाय फेसवरील १२ बिंदूंवर घेतलेली रॉकवेल कठीणता (HRC) मोजमापे दर्शवणारा कठीणता वितरण नकाशा. मिलच्या स्वतःच्या पडताळणी चाचणीने पुरवठादाराने दिलेल्या मूल्यांच्या ±१ HRC च्या मर्यादेत वाचन असल्याची पुष्टी केली.
- छिद्राचा व्यास, पिच आणि काउंटरबोर भूमितीसाठीचे आयामी तपासणी अहवाल.

हे दस्तऐवज संकुल केवळ एक औपचारिकता नव्हती. त्यामुळे मिलच्या गुणवत्ता हमी पथकाला जून २०२५ मध्ये बेलारशियन राज्य मानकीकरण समितीद्वारे नियोजित तपासणीदरम्यान EAEU तांत्रिक नियमांचे पालन केल्याचे सिद्ध करणे शक्य झाले.

६. पुरवठादाराचा दृष्टिकोन: ईएईयू बाजारपेठांबाबत होंगयांगचा दृष्टिकोन

पुरवठादारांच्या बाजूने पाहिल्यास, होंगयांग फीड मशिनरीचा बेलारूसच्या बाजारपेठेशी असलेला संबंध हा EAEU ग्राहकांना सेवा देण्याच्या व्यापक दृष्टिकोनाचे द्योतक आहे. चीनमधील पशुखाद्य यंत्रसामग्री उत्पादनाचे मान्यताप्राप्त केंद्र असलेल्या जिआंग्सू प्रांतातील लियांग येथे २००६ मध्ये स्थापित झालेल्या या कंपनीने रशिया, व्हिएतनाम, फिलीपिन्स, इंडोनेशिया, पाकिस्तान, इजिप्त आणि सेनेगलसह १५ हून अधिक देशांमध्ये उपकरणांची निर्यात केली आहे.

विशेषतः EAEU बाजारपेठांसाठी, होंगयांगने विकसित केले आहे:

- टीआर सीयू 010/2011 (यंत्रसामग्रीची सुरक्षितता) आणि टीआर सीयू 004/2011 (कमी-व्होल्टेज उपकरणांची सुरक्षितता) यांच्याशी संरेखित तांत्रिक दस्तऐवज संच.
- GOST-B प्रमाणन सहाय्याचा अनुभव, ज्यामध्ये रशियन किंवा इंग्रजी भाषेतील EAC घोषणापत्रांचे मसुदे आणि तांत्रिक पारपत्रांचा समावेश आहे.
चीन-युरोप रेल्वे एक्सप्रेस मालवाहतुकीसाठी लॉजिस्टिक्स क्षमता, ज्यामध्ये आंतरखंडीय रेल्वे वाहतुकीच्या तापमानातील टोकाच्या बदलांना आणि हाताळणीच्या परिस्थितीला तोंड देण्यासाठी सुसज्ज उपकरणे आहेत.
- एक विक्री-पश्चात मॉडेल जे ऑन-साइट इंजिनिअर डिस्पॅच (EAEU ठिकाणांसाठी साधारणपणे १५ कामकाजाच्या दिवसांच्या आत) आणि व्हिडिओ कॉल व इन्स्टंट मेसेजिंगद्वारे रिमोट सपोर्ट यांना एकत्र करते.

बेलारूसमधील मिलसाठी याचा अर्थ असा होता की, कामकाजाच्या तिसऱ्या महिन्यात जेव्हा वाफेच्या दाबात किरकोळ चढ-उतार होण्याची समस्या उद्भवली, तेव्हा होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने मिलचा व्हॉट्सॲप संदेश आणि वाफेच्या दाबाची नोंद मिळाल्यानंतर एका तासाच्या आत मूळ कारण शोधून काढले — ते कारण म्हणजे कंडिशनरच्या खाली असलेला कंडेन्सेट ट्रॅप, जो मिलच्या स्टीम हेडरसाठी लहान आकाराचा होता.

७. निष्कर्ष

बेलारूसमधील ब्रॉयलर फीड मिलच्या खरेदीच्या अनुभवावरून हे दिसून येते की, रिंग डाय होल-मेकिंग तंत्रज्ञान हा केवळ एक अमूर्त उत्पादन तपशील नाही — तर व्यावसायिक खाद्य उत्पादनामध्ये पेलेटची गुणवत्ता, ऊर्जा कार्यक्षमता आणि डायचे सेवा आयुष्य निश्चित करणारा तो एकमेव सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे.

यशस्वी निकालासाठी तीन घटक कारणीभूत ठरले:

- एक तांत्रिकदृष्ट्या कठोर पुरवठादार मूल्यांकन प्रक्रिया, ज्यामध्ये विपणन दाव्यांपेक्षा मोजता येण्याजोग्या उत्पादन गुणवत्तेला — जसे की छिद्रांच्या पृष्ठभागाची फिनिशिंग, कडकपणातील एकसमानता आणि दस्तऐवजीकरण — प्राधान्य दिले गेले.
- होंगयांग फीड मशिनरी या पुरवठादाराने सीएनसी डीप-होल ड्रिलिंग, व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट आणि ॲप्लिकेशन-विशिष्ट डाय डिझाइनमध्ये केलेल्या गुंतवणुकीमुळे उत्पादन स्तरावर सातत्यपूर्ण, पुनरावृत्तीयोग्य गुणवत्ता प्राप्त झाली.
- एक अशी कार्यान्वयन प्रक्रिया, ज्यामध्ये उपकरणांना स्वतंत्र यंत्रांचा समूह न मानता एक एकात्मिक पेलेटिंग प्रणाली म्हणून हाताळले गेले, आणि ज्यामध्ये कंडिशनर टिकवून ठेवण्याचा कालावधी व डायची वैशिष्ट्ये मिलच्या विशिष्ट कच्च्या मालाच्या प्रोफाइलशी जुळवून घेण्यात आली होती.

बेलारूस आणि विस्तृत EAEU प्रदेशातील पशुखाद्य गिरण्यांसाठी धडा स्पष्ट आहे: रिंग डाय पेलेट मिलचे मूल्यांकन करताना, त्यातील छिद्रे पाहण्याची मागणी करा. ती कशी पाडली गेली, त्यांच्या गुणवत्तेची पडताळणी कशी केली जाते, आणि पुरवठादार पहिल्या डायप्रमाणेच दहाव्या डायवरही तीच गुणवत्ता देऊ शकतो का, हे विचारा. ही उत्तरे तुम्हाला पेलेटच्या गुणवत्तेबद्दल कोणत्याही माहितीपत्रकापेक्षा अधिक माहिती देतील.

संदर्भ

१. बेलारूस प्रजासत्ताकाची राष्ट्रीय सांख्यिकी समिती. “२०२५ मध्ये सर्व प्रकारच्या शेतांमधील पशुधन आणि कुक्कुटपालन व पशुपालन उत्पादनाची संख्या.” बेलस्टॅट, २०२६.
२. बेलारूस प्रजासत्ताकाचे कृषी आणि अन्न मंत्रालय. २०२४ साठी पशुधन उत्पादनाचा अंदाज. बेल्टा द्वारे फेब्रुवारी २०२४ मध्ये अहवालित.
३. बेलारूस प्रजासत्ताकाचे राष्ट्रपती. राष्ट्रीय कुक्कुटपालन उद्योग विकास परिषद, सोलिगोर्स्क, ऑक्टोबर २०२४. बेलटाने (BelTA) दिलेला अहवाल.
4. EAEU तांत्रिक नियम: TR CU 010/2011 (यंत्रसामग्रीची सुरक्षितता), TR CU 004/2011 (कमी-व्होल्टेज उपकरणांची सुरक्षितता).
५. लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेड. उत्पादन तांत्रिक दस्तऐवज आणि रिंग डाय गुणवत्ता नियंत्रण तपशील.
6. अमेराह, ए.एम., व इतर. “खाद्याच्या कणांचा आकार: कुक्कुटपालनाच्या पचन आणि कामगिरीवरील परिणाम.” वर्ल्ड्स पोल्ट्री सायन्स जर्नल, 63(3), 2007.
7. थॉमस, एम., व इतर. “गोळ्यांच्या स्वरूपातील पशुखाद्याची भौतिक गुणवत्ता.” ॲनिमल फीड सायन्स अँड टेक्नॉलॉजी, 70(3), 1998.