कार्यकारी सारांश
ब्राझीलने २०२५ सालचा शेवट ८९.९ दशलक्ष टन एकूण पशुखाद्य उत्पादनासह केला, आणि चीन व अमेरिकेनंतर जगातील तिसरा सर्वात मोठा पशुखाद्य उत्पादक म्हणून आपले स्थान अधिक मजबूत केले. या परिस्थितीत, गोमांस उत्पादक गुरांच्या विभागात पशुखाद्याच्या प्रमाणात वार्षिक ७% वाढ होऊन ते ७.७३ दशलक्ष टनांवर पोहोचले, जो सर्व पशुधन श्रेणींमध्ये सर्वाधिक वाढीचा दर होता. या विस्तारामागे सघन अंतिम प्रक्रिया पद्धतींकडे होणारा संरचनात्मक बदल कारणीभूत आहे: ब्राझीलमधील फीडलॉट गुरांची संख्या २०२५ मध्ये ९.२५ दशलक्षांपेक्षा जास्त झाली, जी मागील वर्षाच्या तुलनेत १६% वाढ आहे.
ब्राझीलमधील शीर्ष पाच फीडलॉट राज्यांपैकी एक असलेल्या माटो ग्रोसो दो सुलमध्ये, जिथे ९००,००० बंदिस्त गुरे आहेत आणि वार्षिक १७.८% वाढ आहे, एका मध्यम आकाराच्या बीफ फार्मला उत्पादनात एका गंभीर अडथळ्याचा सामना करावा लागला. या केस स्टडीमध्ये हे नमूद केले आहे की, त्या फार्मने लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेड (होंगयांग) सोबत भागीदारी करून SZLH508 रिंग डाय पेलेट मिल आणि सहाय्यक लाइन उपकरणे कशी स्थापित केली, ज्यामुळे त्यांच्या खाद्य उत्पादन क्षमतेत आणि पेलेटच्या गुणवत्तेत परिवर्तन घडले.
ग्राहकांची पार्श्वभूमी
दक्षिण माटो ग्रोसो दो सुल मधील डोराडोस जवळ स्थित, अॅग्रोपेकुआरिया काम्पो वेर्दे हे ३,२०० हेक्टर पिकाऊ जमिनीवर पसरलेली आणि १७,००० जनावरांची वार्षिक अंतिम वाढ क्षमता असलेली एक उभ्या एकात्मिक गोमांस उत्पादन प्रणाली चालवते. हे फार्म स्वतःचे मक्याचे सायलेज तयार करते आणि जवळच्या इथेनॉल प्लांटमधून डीडीजीएस (ड्राइड डिस्टिलर्स ग्रेन्स विथ सोल्युबल्स) मिळवते — हे एक पीक-पशुधन एकात्मता मॉडेल आहे, ज्याचा अवलंब २०२० पासून ब्राझीलमधील फीडलॉट्समध्ये ४०% वरून ७१.८% पर्यंत वाढला आहे.
२०२४ च्या मध्यापर्यंत, फार्ममधील रोजच्या फिनिशिंग आहाराचे उत्पादन अंदाजे ७ टन झाले होते, परंतु त्याची जुनी पेलेट मिल — सहा वर्षांहून अधिक काळ अविरतपणे कार्यरत असलेले देशांतर्गत बनावटीचे युनिट — सातत्य राखण्यासाठी धडपडत होती. रिंग डायच्या झिजण्यामुळे दर ८-९ महिन्यांनी ती बदलावी लागत होती, अनियोजित बंद कालावधी दरमहा सरासरी १४ तास होता, आणि पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) ८६% ते ८९% च्या दरम्यान चढ-उतार करत होता, जो आहारतज्ञांनी खाद्याची नासाडी कमी करण्यासाठी आणि सरासरी दैनंदिन वाढ वाढवण्यासाठी इष्टतम मानलेल्या ९३% च्या मर्यादेपेक्षा खूपच कमी होता.
उत्पादन आव्हाने
तीन समस्यांमुळे या प्रक्रियेतील अडथळा स्पष्ट झाला:
१. पेलेट्सच्या गुणवत्तेतील विसंगती. जुन्या मिलच्या झिजलेल्या रिंग डायमुळे वेगवेगळ्या कडकपणाच्या आणि लांबीच्या पेलेट्स तयार होत असत, ज्यामुळे ८-११% बारीक कण तयार होत असत. ब्राझीलमधील फीडलॉटच्या आहारात — ज्यात सामान्यतः ७०-८०% कॉन्सन्ट्रेट आणि ओबडधोबड चारा म्हणून मक्याचा मुरघास असतो — अतिरिक्त बारीक कणांमुळे खाण्याच्या प्रमाणात एकसमानता कमी होते आणि एकूण मिश्रित खाद्याच्या अचूकतेवर परिणाम होतो.
२. रिंग डाय वारंवार बदलणे. ८-९ महिन्यांच्या अंतराने रिंग डाय बदलल्यामुळे, प्रत्येक बदलानंतर फार्मचे ३-४ उत्पादन दिवस वाया जात होते, शिवाय डायचा स्वतःचा खर्चही येत होता. फिनिशिंग डायटचा प्रति जनावर प्रति दिन R$१२.७० खर्च आणि वर्षाला १७,००० जनावरे फीडलॉटमधून जात असल्यामुळे, प्रत्येक दिवसाच्या व्यत्ययामुळे बाहेरून खाद्य खरेदी करण्यावर अंदाजे R$१३,५०० चा खर्च येत होता.
३. क्षमता मर्यादा. सध्याच्या मिलची ५.५ टन/तास प्रभावी उत्पादन क्षमता, २०२६ पर्यंत फार्मच्या २०,००० जनावरांपर्यंतच्या नियोजित विस्ताराला सामावून घेऊ शकत नव्हती — हा विस्तार व्यापक माटो ग्रोसो दो सुल फीडलॉट बाजारपेठेशी सुसंगत आहे, जिथे ७८.८% ऑपरेटर्सनी सघन फिनिशिंगचे प्रमाण वाढवण्याची योजना आखली होती.
उपकरणांची निवड आणि उपाययोजना
तीन पुरवठादारांचे — एक ब्राझीलियन देशांतर्गत उत्पादक आणि दोन चीनी निर्यातदार — मूल्यांकन केल्यानंतर, कॅम्पो वर्देच्या व्यवस्थापनाने नवीन फिनिशिंग फीड लाइनचा गाभा म्हणून होंगयांगच्या SZLH508 रिंग डाय पेलेट मिलची निवड केली. हा निर्णय तीन घटकांवर आधारित होता:
रिंग डाय अभियांत्रिकी. SZLH508 मध्ये 4Cr13 स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेला 508 मिमी आतील व्यासाचा रिंग डाय वापरला जातो, ज्यामध्ये गन-ड्रिल्ड छिद्रे असतात. ही प्रक्रिया छिद्रांचा एकसमान व्यास आणि गुळगुळीत अंतर्गत पृष्ठभाग सुनिश्चित करते. याचा थेट परिणाम पेलेट कॉम्प्रेशनच्या सुसंगततेवर आणि डायच्या झीज दरावर होतो. ऑर्डर देण्यापूर्वी, होंगयांगने तपशीलवार धातुशास्त्रीय वैशिष्ट्ये आणि तृतीय-पक्ष कठीणता चाचणी अहवाल (डायच्या कार्यरत पृष्ठभागावर HRC 52-55) प्रदान केले — अशा प्रकारची कागदपत्रे फार्मला इतर पुरवठादारांकडून मिळाली नव्हती.
सिद्ध उत्पादन क्षमता. डाय कॉन्फिगरेशन आणि फॉर्म्युलेशननुसार, SZLH-508 ची क्षमता प्रति तास ५-२० टन आहे. कॅम्पो वर्देच्या ६ मिमी कॅटल फिनिशिंग पेलेटसाठी, होंगयांगच्या अभियांत्रिकी टीमने १:८.५ च्या कॉम्प्रेशन रेशिओवर प्रति तास ८-१० टन उत्पादन क्षमतेचा अंदाज लावला आहे, ज्यामुळे २०,००० जनावरांच्या विस्ताराच्या लक्ष्यासाठी वाव राहतो.
संपूर्ण लाइन सुसंगतता. पेलेट मिल व्यतिरिक्त, होंगयांगने एक जुळणारा काउंटरफ्लो कूलर (SKLN-4), एक रोटरी स्क्रीनर (SFJH-120), आणि स्पेअर रिंग डाईज व रोलर शेल्सचे दोन संच पुरवले — ज्यामुळे फार्मला पेलेटायझिंग विभागासाठी एकाच पुरवठादारावर मानकीकरण करणे आणि विविध ब्रँड्समधील सुसंगततेच्या समस्या टाळणे शक्य झाले.
संपूर्ण लाइन कॉन्फिगरेशनमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होता:
| उपकरण | मॉडेल | कार्य |
|———–|——-|———-|
| रिंग डाय पेलेट मिल | एसझेडएलएच-५०८ (१३२ किलोवॅट) | प्राथमिक पेलेटीकरण |
| काउंटरफ्लो कूलर | SKLN-4 | गोळ्या पश्चात शीतकरण |
| रोटरी स्क्रीनर | एसएफजेएच-१२० | बारीक कण काढणे |
| रिंग डाय (सुटे) | ५०८ मिमी, ६ मिमी छिद्रे, सीआर १:८.५ | बॅकअप उत्पादन |
| रोलर शेल (अतिरिक्त) | २१६ मिमी व्यास, ४०CrMnTi | अतिरिक्त झीज होणारे भाग |
स्थापना आणि कार्यान्वयन
होंगयांगने डोराडोस येथे प्रत्यक्ष स्थापनेचे पर्यवेक्षण आणि कार्यान्वयनासाठी दोन व्यक्तींची अभियांत्रिकी टीम पाठवली. खोक्यातून माल बाहेर काढण्यापासून ते पहिल्या उत्पादन फेरीपर्यंत या प्रक्रियेला ११ दिवस लागले — जे फार्मच्या सुरुवातीच्या १४ दिवसांच्या अंदाजापेक्षा तीन दिवसांनी जलद होते. कार्यान्वयन अहवालातील प्रमुख निरीक्षणे:
- मुख्य मोटर (132 kW, WEG-ब्रँड, फार्मच्या स्थानिक सेवासुविधेच्या पसंतीनुसार) कपलिंगवर 0.05mm च्या आत संरेखित केली गेली, जी 0.08mm च्या फॅक्टरी टॉलरन्सपेक्षा जास्त होती.
- स्टीम कंडिशनिंग पॅरामीटर्स 0.3-0.4 MPa आणि 80-85 अंश सेल्सिअस डाय वर्किंग तापमानावर कॅलिब्रेट केले गेले — जे DDGS फ्रॅक्शनमधील बायपास प्रोटीनचे नुकसान न करता कॉर्न-आधारित कॉन्सन्ट्रेट मिश्रणांचे जिलेटिनायझेशन करण्यासाठी सर्वोत्तम तापमान आहे.
ASAE S269.4 टंबलिंग पद्धतीचा वापर करून केलेल्या पहिल्या PDI चाचणीत ९४.२% गुण मिळाले, ज्यामुळे ९३% चे लक्ष्य लगेचच ओलांडले गेले.
कमिशनिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, होंगयांगच्या अभियंत्यांनी फार्मच्या तीन मिल ऑपरेटर्ससोबत दररोज प्रशिक्षण सत्रे आयोजित केली, ज्यामध्ये डाय ब्रेक-इन प्रक्रिया, रोलर गॅप ॲडजस्टमेंट (०.१-०.३ मिमी टॉलरन्स), स्टीम क्वालिटी मॉनिटरिंग आणि बोर गेज वापरून प्रेडिक्टिव्ह वेअर इन्स्पेक्शन या विषयांचा समावेश होता.
कार्यवाहीचे परिणाम (ऑगस्ट २०२४ – आजपर्यंत)
१८ महिन्यांच्या अविरत कार्यकाळानंतर — अंदाजे ४,८०० तास चालून आणि अंदाजे ३८,००० टन पशुखाद्यावर प्रक्रिया केल्यानंतर — SZLH-508 ने असे परिणाम दिले आहेत, ज्यामुळे कॅम्पो वर्देच्या उत्पादन अर्थव्यवस्थेला लक्षणीय बळकटी मिळाली आहे:
| मेट्रिक | अपग्रेडपूर्वी | अपग्रेडनंतर | सुधारणा |
|——–|————-|————–|————-|
| प्रभावी थ्रुपुट | ५.५ टन/तास | ८.५ टन/तास | +५४.५% |
| पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) | ८६-८९% | ९४-९५% | +६-८ गुण |
| दंड निर्मितीचा दर | ८-११% | ३-४% | -६०% |
| रिंग डायचे सेवा आयुष्य | ८-९ महिने | १८+ महिने (सुरू) | +१००% |
| मासिक अनियोजित डाउनटाइम | १४ तास | २.५ तास | -८२% |
| प्रति टन ऊर्जा वापर | 22.4 kWh/t | 18.1 kWh/t | -19.2% |
पहिला रिंग डाय १८ महिन्यांनंतरही वापरात आहे. फार्मचे उत्पादन व्यवस्थापक या कामगिरीचे श्रेय होंगयांगच्या गन-ड्रिलिंगमधील अचूकतेला आणि डाय कार्यान्वित करताना शिकवलेल्या शिस्तबद्ध ब्रेक-इन प्रोटोकॉलला देतात. “आम्ही ब्रेक-इन प्रक्रियेचे तंतोतंत पालन केले — पहिल्या ८ तासांसाठी कमी लोडवर तेलकट मिश्रण चालवले — आणि डायच्या पृष्ठभागावर फक्त किरकोळ झीज दिसून येते. आम्हाला अपेक्षा आहे की तो बदलण्यापूर्वी किमान आणखी ६ महिने चालेल,” असे त्यांनी पुढील आढाव्यात नमूद केले.
प्रति टन ऊर्जा वापरात झालेली १९.२% घट — २२.४ वरून १८.१ kWh पर्यंत — स्थानिक औद्योगिक दरांनुसार वार्षिक अंदाजे R$३८,००० च्या वीज बचतीत रूपांतरित होते, आणि ही एकटीच रक्कम उपकरणाच्या अपेक्षित सेवाकाळातील एकूण मालकी खर्चाचा एक महत्त्वपूर्ण भाग भरून काढते.
ग्राहकाचा दृष्टिकोन
कॅम्पो वर्दे येथील ऑपरेशन्स डायरेक्टर, लुकास मार्केस यांनी या अनुभवाचा सारांश सांगितला:
ज्या चिनी उत्पादकासोबत आम्ही यापूर्वी कधीही काम केले नव्हते, त्यांच्याकडून उपकरणे खरेदी करण्याबद्दल आम्ही सुरुवातीला साशंक होतो. पण त्यांच्या पारदर्शकतेमुळे आमचा विश्वास बसला — होंगयांगने साहित्याची संपूर्ण प्रमाणपत्रे दिली, लॅटिन अमेरिकेतील विद्यमान ग्राहकांकडून संदर्भ दिले आणि ऑर्डर देण्यापूर्वी त्यांच्या अभियंत्यांनी तीन दिवस व्हिडिओ कॉलवर पायाभूत गरजांपासून ते स्टीम पाईपच्या आकारापर्यंत प्रत्येक तपशिलाची सविस्तर माहिती दिली. जेव्हा उपकरणे आली, तेव्हा ती विनिर्देशांशी तंतोतंत जुळणारी होती. १८ महिन्यांत, आम्हाला दोनदा सर्व्हिस कॉल करावे लागले — आणि दोन्ही कॉल्स दूरस्थ मार्गदर्शनाद्वारे ४८ तासांच्या आत सोडवण्यात आले. ज्या फीडलॉट ऑपरेटरचा नफा खाद्याच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून असतो, त्यांच्यासाठी ९४%+ PDI सातत्य हे सर्वात महत्त्वाचे मापदंड आहे.
निष्कर्ष
कॅम्पो वर्देचा अनुभव ब्राझीलच्या बीफ फीडलॉट क्षेत्रातील एका व्यापक गतिशीलतेचे प्रतिबिंब आहे. बंदिस्त जनावरांची संख्या वाढत असताना — २०२४ मध्ये ८ दशलक्ष वरून २०२५ मध्ये ९.२५ दशलक्ष पर्यंत — आणि कच्च्या मालाच्या किमतीतील अस्थिरतेमुळे नफ्याचे प्रमाण कमी होत असताना, फीडलॉट चालक त्यांच्या उत्पादन साखळीतील प्रत्येक दुव्याची अधिकाधिक बारकाईने तपासणी करत आहेत. पेलेटची गुणवत्ता हे एक अमूर्त मापदंड नाही; ते थेट खाद्य सेवनातील एकसमानता, वजन वाढीतील सातत्य आणि अंतिम टप्प्यातील आर्थिक कार्यक्षमतेवर नियंत्रण ठेवते.
होंगयांगचा दृष्टिकोन — ज्यात लिखित अभियांत्रिकी तपशील, ऑपरेटर प्रशिक्षणासह ऑन-साइट कमिशनिंग आणि तत्पर विक्रीनंतरची सेवा यांचा समावेश आहे — अशा फीडलॉट ऑपरेटर्सच्या व्यावहारिक समस्यांचे निराकरण करतो, ज्यांना अत्यंत महत्त्वाच्या उपकरणांना एक सामान्य वस्तू म्हणून खरेदी करणे परवडत नाही. कॅम्पो वर्देसाठी, SZLH508 हे १७,००० वरून २०,००० जनावरांपर्यंतच्या विस्तारासाठी एक विश्वासार्ह पाया सिद्ध झाले आहे, आणि ब्राझीलचे बीफ क्षेत्र सघन फिनिशिंगकडे आपला संरचनात्मक बदल करत असल्याने, पुढील वाढीला आधार देण्याची क्षमताही त्यात आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ मे २०२६
