बातम्या - पेलेट मशीन रिंग डाय क्रॅकिंगची कारणे

रिंग मोल्ड्स क्रॅक होण्याची कारणे तुलनेने गुंतागुंतीची आहेत आणि त्यांचे तपशीलवार विश्लेषण केले पाहिजे; तथापि, त्यांची सारांश खालील कारणांमध्ये दिली जाऊ शकते:

१. रिंग डाय मटेरियल आणि ब्लँक क्वालिटीमुळे

1)रिंग डायमध्ये वापरले जाणारे मटेरियल हे एक महत्त्वाचे कारण आहे. सध्या, चिनी रिंग डायमध्ये प्रामुख्याने 4Cr13 आणि 20CrMnTid वापरले जातात, जे तुलनेने स्थिर आहेत. तथापि, मटेरियलचे वेगवेगळे उत्पादक आहेत. एकाच मटेरियलसाठी, ट्रेस एलिमेंट्समध्ये काही फरक असतील, ज्यामुळे रिंग मोल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.

2)फोर्जिंग प्रक्रिया. साच्याच्या निर्मिती प्रक्रियेतील हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. उच्च-मिश्रधातूच्या टूल स्टीलच्या साच्यांसाठी, सामान्यतः धातूंच्या संरचनेसाठी आवश्यकता असतात जसे की मटेरियलमध्ये कार्बाइड वितरण. फोर्जिंग तापमान श्रेणी देखील काटेकोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे, योग्य हीटिंग स्पेसिफिकेशन तयार केले पाहिजेत, योग्य फोर्जिंग पद्धती स्वीकारल्या पाहिजेत आणि फोर्जिंगनंतर मंद थंडीकरण किंवा वेळेवर अॅनिलिंग केले पाहिजे. अनियमित प्रक्रियांमुळे रिंग डाय बॉडीमध्ये सहजपणे क्रॅक होऊ शकतात.

३)उष्णता उपचाराची तयारी. साच्याच्या साहित्यावर आणि आवश्यकतांवर अवलंबून, संरचना सुधारण्यासाठी, फोर्जिंग आणि ब्लँक्समधील संरचनात्मक दोष दूर करण्यासाठी आणि प्रक्रियाक्षमता सुधारण्यासाठी अॅनिलिंग आणि क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग सारख्या तयारीच्या उष्णता उपचार प्रक्रिया वापरल्या जातात. उच्च कार्बन मिश्र धातुच्या साच्यातील स्टीलचे योग्य तयारीच्या उष्णता उपचार नेटवर्क कार्बाइड्स काढून टाकू शकतात, कार्बाइड्सना गोलाकार आणि परिष्कृत करू शकतात आणि एकसमान कार्बाइड वितरणास प्रोत्साहन देऊ शकतात. यामुळे क्वेंचिंग आणि टेम्परिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात आणि साच्याचे आयुष्य वाढविण्यात मदत होईल.

२. रिंग डाय हीट ट्रीटमेंट

1)क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग. हा साच्याच्या उष्णतेच्या उपचारात एक महत्त्वाचा दुवा आहे. जर क्वेंचिंग आणि हीटिंग दरम्यान जास्त गरम होत असेल तर ते केवळ वर्कपीसचे ठिसूळपणा वाढवेल असे नाही तर थंड होण्याच्या दरम्यान सहजपणे विकृतीकरण आणि क्रॅकिंग देखील करेल, ज्यामुळे साच्याच्या आयुष्यावर गंभीर परिणाम होईल. उष्णता उपचार प्रक्रियेचे तपशील काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजेत आणि व्हॅक्यूम उष्णता उपचार वापरावेत. क्वेंचिंग नंतर वेळेत टेम्परिंग केले पाहिजे आणि तांत्रिक आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या टेम्परिंग प्रक्रिया स्वीकारल्या पाहिजेत.

2)ताण कमी करणारे अ‍ॅनिलिंग. रफ मशिनिंगनंतर साच्यावर ताण कमी करणारे अ‍ॅनिलिंग करावे जेणेकरून रफ मशिनिंगमुळे होणारा अंतर्गत ताण कमी होईल आणि त्यामुळे क्वेंचिंगमुळे होणारे जास्त विकृतीकरण किंवा भेगा पडू नयेत. उच्च अचूकता आवश्यकता असलेल्या साच्यांसाठी, ग्राइंडिंगनंतर ताण कमी करणारे टेम्परिंग उपचार आवश्यक असतात, जे साच्याची अचूकता स्थिर करण्यासाठी आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी फायदेशीर आहे.

३. रिंग मोल्डचे उघडण्याचे प्रमाण

1)जर रिंग डायचा ओपनिंग रेट खूप जास्त असेल तर रिंग डाय क्रॅक होण्याची शक्यता वाढेल. प्रत्येक रिंग मोल्ड उत्पादकाच्या उष्णतेच्या उपचारांच्या पातळी आणि प्रक्रियांमुळे तुलनेने मोठे फरक असतील. साधारणपणे, आमच्या कंपनीची उत्पादने घरगुती प्रथम श्रेणीच्या ब्रँड मोल्डच्या आधारावर ओपनिंग रेट 2-6% ने वाढवू शकतात आणि रिंग मोल्डचे सेवा आयुष्य सुनिश्चित करू शकतात.

४. रिंग डाय वेअर

1)जेव्हा रिंग डाय एका विशिष्ट जाडीपर्यंत घातला जातो आणि त्याची ताकद इतकी कमी होते की ती ग्रॅन्युलेशनचा दाब सहन करू शकत नाही, तेव्हा क्रॅकिंग होते. जेव्हा रिंग डाय प्रेशर रोलर ग्रूव्ह फ्लश असतात तेव्हा वेळेवर रिंग डाय बदलण्याची शिफारस केली जाते.

५. रिंग डायचा वापर

1)रिंग डायच्या ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, रिंग डायच्या ग्रॅन्युलेशन आउटपुटमध्ये उच्च पातळी असल्याने, आत येणाऱ्या मटेरियलचे प्रमाण १००% लोडवर ऑपरेट करण्याची परवानगी दिली जाऊ शकत नाही. अशा दीर्घकालीन आणि उच्च-तीव्रतेच्या ऑपरेशनमुळे रिंग डाय क्रॅक होऊ शकते. . रिंग डायचे सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही ७५-८५% वर लोड नियंत्रित करण्याची शिफारस करतो.

2)जर रिंग डाय आणि प्रेशर रोलर खूप घट्ट दाबले तर क्रॅकिंग सहज होऊ शकते. साधारणपणे, आम्हाला रिंग डाय आणि प्रेशर रोलरमधील अंतर 0.1-0.4 मिमी दरम्यान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.