१. प्रतिजैविक-मुक्त युगाच्या आगमनामुळे, प्रोबायोटिक्ससारखे उष्णता-संवेदनशील पदार्थ हळूहळू पेलेट फीडमध्ये समाविष्ट केले जात आहेत. परिणामी, खाद्य उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, तापमानाचा देखील पेलेट फीडच्या गुणवत्तेवर खूप महत्त्वाचा परिणाम होतो. पेलेट फीडच्या उत्पादनादरम्यान तापमान खूप जास्त असल्यास, ते प्रोबायोटिक्ससारख्या उष्णता-संवेदनशील पदार्थांना नष्ट करेल. तापमान खूप कमी असल्यास, पेलेट फीडमधील जिवाणूजन्य पदार्थ पूर्णपणे निर्जंतुक होणार नाहीत, ज्यामुळे पेलेट फीडची गुणवत्ता निकृष्ट होईल. म्हणून, चाचणीवरील तापमानाचा प्रभाव टाळण्यासाठी, ही चाचणी कमी तापमानाच्या परिस्थितीत टेम्परिंग तापमान आणि डाय होल अस्पेक्ट रेशोचा पेलेट फीडच्या प्रक्रिया गुणवत्तेवर होणाऱ्या प्रभावाचा अभ्यास करण्यासाठी आहे, जेणेकरून कच्चा माल परिपक्व झाल्यानंतर संबंधित परिस्थितीत पेलेट फीडच्या पेलेट्सचे उत्पादन पूर्ण आहे की नाही आणि ते कणांच्या गुणवत्ता चाचणीच्या मानकांची पूर्तता करते की नाही याचा अभ्यास करता येईल. या प्रयोगाचा मुख्य उद्देश पशुधनाच्या पेलेट फीडच्या उत्पादनासाठी निश्चित सैद्धांतिक मार्गदर्शन प्रदान करणे आहे.
२.१ प्रायोगिक आहार आणि पेलेटच्या कच्च्या मालाच्या मुख्य घटकांमध्ये मका, फिश मील, मीठ, मेथिओनाइन, थ्रिओनाइन इत्यादींचा समावेश आहे. मका ११.० मिमी बारीक कणांमध्ये दळला जातो, आणि नंतर पौष्टिक गरजांनुसार कच्च्या मालाचे प्रमाण ठरवून तो मुरवला जातो. थंड झाल्यावर, प्रोबायोटिक्ससारखे उष्णता-संवेदनशील पदार्थ त्यात मिसळले जातात आणि शेवटी त्याला कणांमध्ये रूपांतरित केले जाते. प्रक्रिया केलेल्या खाद्य पेलेट्सचे तापमान साधारणपणे ६०, ५०, ४० आणि ३०°C असते, आणि साच्याच्या छिद्रांची लांबी व व्यास साधारणपणे ७:१, ६:२ आणि १०:१ या प्रमाणात असतात, आणि चाचणी सामग्रीच्या आधारावर ३०० मिग्रॅ/किलो प्रोबायोटिक पदार्थ मिसळले जातात. तसेच, प्रोबायोटिक्सची क्रियाशीलता टिकवून ठेवण्यासाठी पेलेट खाद्याचे तापमान नियंत्रित ठेवणे आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, पेलेट खाद्यातील पौष्टिक घटक राष्ट्रीय खाद्य आवश्यकता पूर्ण करू शकतील याची खात्री करण्यासाठी, प्रत्येक किलोग्राम पेलेट खाद्यामध्ये काही जीवनसत्त्वे मिसळणे आवश्यक आहे.
२.२ नमुना घेणे आणि नमुने गोळा करणे
उत्पादित केलेले पेलेट फीड गुणवत्तापूर्ण आहे याची खात्री करण्यासाठी, पेलेट फीड तयार झाल्यानंतर, गुणवत्ता तपासणीसाठी त्यातून यादृच्छिकपणे पेलेट फीड निवडणे आवश्यक आहे.
२.३ गुणवत्ता तपासणीची मानके आणि पद्धती
२.३.१ स्टार्चच्या जिलेटिनीकरणाची पातळी
पेलेट फीडच्या नमुन्यांमधील स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनची पातळी तपासताना, कर्मचारी त्यासाठी अमायलेजचा वापर करू शकतात. स्टार्चमध्ये अमायलेज मिसळा आणि अमायलेज व स्टार्चमधील रासायनिक अभिक्रियेची गणना करा. शेवटी, आयोडीनचे द्रावण मिसळा आणि रासायनिक अभिक्रियेच्या परिणामातील रंगाची गडदता पाहून स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनच्या पातळीचा अंदाज लावा.
२.३.२ खाद्य गोळ्यांची कठीणता
पेलेट फीडची गुणवत्ता तपासण्यासाठी, त्याची कडकपणा देखील तपासणे आवश्यक आहे. पेलेट फीडच्या कडकपणाच्या मानकांसाठी संबंधित माहितीचा संदर्भ घ्यावा.
२.३.३ पेलेट फीडचा सहनशीलता निर्देशांक
पेलेट फीड रोटरी बॉक्समध्ये ठेवा आणि ते 50r/min वेगाने 20 मिनिटे फिरवा. थांबल्यानंतर, पेलेट फीड बाहेर काढा आणि नंतर पेलेट फीडच्या उर्वरित वस्तुमानाचे वजन करा आणि ते m मध्ये व्यक्त करा.
३. चाचणी निकाल
३.१ खाद्याची गुणवत्ता, तापमान आणि छिद्रांच्या व्यासाच्या गुणोत्तराचा पेलेट खाद्याच्या गुणवत्तेवर आणि कडकपणावर होणारा प्रभाव. या प्रयोगात प्रामुख्याने कमी तापमानाच्या परिस्थितीत पेलेट खाद्याच्या गुणवत्तेतील बदलाच्या पद्धतीचा अभ्यास केला आहे. मुख्य कच्च्या मालामध्ये मका, सोयाबीन पेंड इत्यादींचा समावेश आहे, ज्यावर प्रक्रिया करून ते परिपक्व केले जाते. त्यानंतर, कमी तापमानात त्याचे दाणेदार रूप दिले जाते. असे आढळून आले की, पेलेट खाद्याची गुणवत्ता केवळ कच्च्या मालाच्या प्रमाणावरच नव्हे, तर प्रक्रिया करणाऱ्या यंत्राच्या डाय होलच्या व्यासावरही अवलंबून असते. जेव्हा पेलेट खाद्य तयार करण्याचे तापमान जास्त असते, यंत्राच्या मेम्ब्रेन होलच्या व्यास आणि लांबीचे गुणोत्तर जास्त असते, तेव्हा तयार झालेल्या पेलेट खाद्याचा कडकपणा जास्त असतो, परंतु याचा खाद्यातील प्रोबायोटिक्सच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो आणि त्यानुसार पेलेट खाद्य तयार करण्यासाठी लागणारी ऊर्जा देखील वाढते. चाचणीच्या निकालांवरून असे दिसून येते की, तयार झालेल्या पेलेट खाद्याची गुणवत्ता मानकांपर्यंत पोहोचेल याची खात्री करण्यासाठी, ते अशा उत्पादन परिस्थितीत तयार करणे आवश्यक आहे.
३.२ पेलेट फीडमधील स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनच्या प्रमाणावर कंडिशनिंग तापमान आणि डाय होलच्या व्यासाचा प्रभाव. अनेक प्रायोगिक अभ्यासांनंतर असे आढळून आले की, यांत्रिक कंडिशनिंग तापमान आणि डाय होलच्या व्यासाचा पेलेट फीडमधील स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनच्या प्रमाणावर खूप महत्त्वाचा परिणाम होतो. समान तापमानाच्या परिस्थितीत, डाय होलचा व्यास जितका लहान असेल, तितका पेलेट फीडमधील स्टार्चच्या जिलेटिनायझेशनच्या प्रमाणावर अधिक परिणाम होतो.
३.३ ग्रॅन्युल्समधील प्रोबायोटिक्सच्या टिकून राहण्याच्या प्रमाणावर टेम्परिंग तापमान आणि डाय होलच्या व्यासाचे लांबीशी असलेले गुणोत्तर यांचा प्रभाव. अनेक प्रयोगांनंतर असे आढळून आले की, प्रोबायोटिक्सच्या कार्यक्षमतेवर तापमानाचा खूप मोठा परिणाम होतो. पेलेट फीडच्या उत्पादनादरम्यान तापमान खूप जास्त असल्यास, ते थेट प्रोबायोटिक्सची कार्यक्षमता कमी करते. म्हणून, पेलेट फीडच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान प्रोबायोटिक्स टिकून राहतील याची खात्री करण्यासाठी आणि पेलेट फीडच्या गुणवत्ता चाचणी मानकांची पूर्तता करण्यासाठी, कमी तापमानाच्या परिस्थितीत पेलेट फीडचे उत्पादन करणे आवश्यक आहे.
४. निष्कर्ष
या चाचणीतून असे दिसून येते की, पेलेट फीडमधील प्रोबायोटिक्सची गुणवत्ता, कडकपणा आणि संख्या केवळ उत्पादन तापमानावरच नव्हे, तर डाय होलच्या व्यासावरही अवलंबून असते. अनेक अभ्यासांमधून असे आढळून आले की, कमी तापमानाच्या परिस्थितीत पेलेट फीडच्या उत्पादनासाठी परिपक्व कच्च्या मालाचा वापर करणे हे पेलेट फीडची गुणवत्ता आणि कडकपणा सुधारण्यास अनुकूल आहे; त्याच तापमानाच्या परिस्थितीत, डाय होलच्या व्यासाचे गुणोत्तर जितके जास्त असेल, तितके पेलेट्सचे उत्पादन चांगले होते. फीडिंग प्रक्रियेत लागणारी ऊर्जा जास्त असते. प्रयोगांमधून असे आढळून आले की, सर्वोच्च गुणवत्तेचे पेलेट फीड तयार करण्यासाठी ६५°C तापमानात ६:१ डाय होल व्यासाचे गुणोत्तर असलेले उपकरण वापरणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० जानेवारी २०२४
