• 未标题-1

खाद्य उत्पादनांमध्ये फुलांच्या खाद्याची समस्या कशी सोडवायची?

फीड पेलेट मशीनच्या ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, वेगवेगळ्या रंगांचे वैयक्तिक फीड पेलेट्स किंवा वैयक्तिक फीड पेलेट्स असतात, ज्यांना सामान्यतः "फ्लॉवर फीड" म्हणून ओळखले जाते. ही परिस्थिती जलचर खाद्य उत्पादनात सामान्य आहे, मुख्यतः रिंग डायमधून बाहेर काढलेल्या वैयक्तिक कणांचा रंग इतर सामान्य कणांपेक्षा गडद किंवा हलका असल्याने किंवा वैयक्तिक कणांच्या पृष्ठभागाचा रंग विसंगत असल्याने प्रकट होते, ज्यामुळे फीडच्या संपूर्ण बॅचच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

कण

या घटनेची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

a)खाद्य कच्च्या मालाची रचना खूप गुंतागुंतीची आहे, अनेक प्रकारचे कच्चे माल, असमान मिश्रण आणि खाद्य कणांवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी पावडरमधील विसंगत आर्द्रता.

b)ग्रॅन्युलेशनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालातील आर्द्रतेचे प्रमाण विसंगत असते. जलचर अन्नाच्या उत्पादन प्रक्रियेत, अल्ट्राफाइन क्रशिंगनंतर कच्च्या मालातील पाण्याचे नुकसान भरून काढण्यासाठी मिक्सरमध्ये थोडेसे पाणी घालावे लागते. मिक्स केल्यानंतर, ते टेम्परिंगसाठी कंडिशनरमध्ये पाठवले जाते. काही खाद्य उत्पादक खाद्य तयार करण्यासाठी खूप सोपी प्रक्रिया वापरतात - व्यावसायिक आवश्यकतांनुसार तपशीलवार आणि हळू जोडण्याची प्रक्रिया करण्याऐवजी सूत्रासाठी आवश्यक असलेले साहित्य थेट मिक्सरमध्ये टाकतात आणि पुरेसे पाणी घालतात. म्हणूनच, त्यांना पाण्यात विद्राव्यतेच्या बाबतीत खाद्य घटकांचे संतुलित वितरण सुनिश्चित करणे कठीण जाते. जेव्हा आपण कंडिशनिंग ट्रीटमेंटसाठी या मिश्र घटकांचा वापर करतो, तेव्हा आपल्याला आढळेल की कंडिशनरच्या कार्यक्षमतेमुळे, ओलावा लवकर समान रीतीने पसरू शकत नाही. म्हणून, वाफेच्या कृती अंतर्गत प्रक्रिया केलेल्या खाद्य उत्पादनांची परिपक्वता वेगवेगळ्या भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलते आणि ग्रॅन्युलेशननंतर रंग पदानुक्रम पुरेसा स्पष्ट होत नाही.

c)ग्रॅन्युलेशन बिनमध्ये वारंवार ग्रॅन्युलेशन असलेले पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य असते. ग्रॅन्युलेशन नंतरचे ग्रॅन्युलर मटेरियल थंड आणि स्क्रीनिंग केल्यानंतरच तयार उत्पादनात बदलता येते. स्क्रीन केलेले बारीक पावडर किंवा लहान कणांचे मटेरियल बहुतेकदा रीग्रॅन्युलेशनसाठी उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करते, सहसा मिक्सरमध्ये किंवा ग्रॅन्युलेशन सायलोची वाट पाहत असते. या प्रकारच्या रिटर्न मटेरियलला रीकंडिशन आणि ग्रॅन्युलेट केले जाते या वस्तुस्थितीमुळे, जर ते इतर सहाय्यक मटेरियलसह असमानपणे मिसळले गेले किंवा कंडिशनिंग नंतर रिटर्न मशीनच्या लहान कणांच्या मटेरियलसह मिसळले गेले, तर ते कधीकधी विशिष्ट फीड फॉर्म्युलांसाठी "फ्लॉवर मटेरियल" तयार करू शकते.

d)रिंग डाय एपर्चरच्या आतील भिंतीची गुळगुळीतता विसंगत आहे. डाय होलच्या पृष्ठभागाच्या विसंगत फिनिशमुळे, एक्सट्रूझन दरम्यान वस्तूला येणारा प्रतिकार आणि एक्सट्रूझन दाब भिन्न असतो, ज्यामुळे रंगात विसंगत बदल होतात. याव्यतिरिक्त, काही रिंग डायमध्ये लहान छिद्रांच्या भिंतींवर बर्र्स असतात, जे एक्सट्रूझन दरम्यान कणांच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच करू शकतात, परिणामी वैयक्तिक कणांसाठी पृष्ठभागाचे रंग वेगवेगळे असतात.

वर सूचीबद्ध केलेल्या "फ्लॉवर मटेरियल" तयार करण्याच्या चार कारणांसाठी सुधारणा पद्धती आधीच अगदी स्पष्ट आहेत, प्रामुख्याने सूत्रातील प्रत्येक घटकाच्या मिश्रण एकरूपतेवर आणि जोडलेल्या पाण्याच्या मिश्रण एकरूपतेवर नियंत्रण ठेवणे; शमन आणि टेम्परिंग कामगिरी सुधारल्याने रंग बदल कमी होऊ शकतात; रिटर्न मशीन मटेरियल नियंत्रित करा. "फ्लॉवर मटेरियल" तयार करण्यास प्रवृत्त असलेल्या सूत्रांसाठी, रिटर्न मशीन मटेरियल थेट दाणेदार न करण्याचा प्रयत्न करा. रिटर्न मशीन मटेरियल कच्च्या मालात मिसळले पाहिजे आणि पुन्हा क्रश केले पाहिजे; डाय होलची गुळगुळीतता नियंत्रित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या रिंग डाय वापरा आणि आवश्यक असल्यास, वापरण्यापूर्वी रिंग डाय होल बारीक करा.

पेलेट-मिल-मशीन-१
रिंग-डाय-१

६०-१२० सेकंदांपर्यंत शमन वेळ आणि १०० ℃ पेक्षा जास्त शमन तापमानासह दोन-स्तरीय ड्युअल अक्ष डिफरेंशियल कंडिशनर आणि दोन-स्तरीय विस्तारित जॅकेट कंडिशनर कॉन्फिगर करण्याची शिफारस केली जाते. शमन एकसमान आहे आणि कामगिरी उत्कृष्ट आहे. मल्टी-पॉइंट एअर इनटेकचा वापर मटेरियल आणि स्टीमच्या क्रॉस-सेक्शनल एरियामध्ये मोठ्या प्रमाणात वाढ करतो, ज्यामुळे मटेरियलची परिपक्वता सुधारते आणि शमन आणि टेम्परिंग इफेक्ट सुधारतो; डिजिटल इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल आणि तापमान सेन्सर कंडिशनिंगचे तापमान प्रदर्शित करू शकतात, ज्यामुळे वापरकर्त्यांना कधीही नियंत्रित करणे सोपे होते.

तांत्रिक सहाय्य संपर्क माहिती:

व्हॉट्सअॅप : +८६१८९१२३१६४४८

ई-मेल:hongyangringdie@outlook.com


पोस्ट वेळ: जुलै-२६-२०२३
  • मागील:
  • पुढे: