• 1 -1

फीड उत्पादनांमध्ये फ्लॉवर फीडची समस्या कशी सोडवायची?

फीड पेलेट मशीनच्या ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, वेगवेगळ्या रंगांसह वैयक्तिक फीड गोळ्या किंवा वैयक्तिक फीड गोळ्या असतात, ज्याला सामान्यत: "फ्लॉवर फीड" म्हणून ओळखले जाते. ही परिस्थिती जलीय फीडच्या उत्पादनात सामान्य आहे, मुख्यत: रिंगमधून बाहेर काढलेल्या वैयक्तिक कणांचा रंग इतर सामान्य कणांपेक्षा गडद किंवा फिकट किंवा वैयक्तिक कणांचा पृष्ठभाग विसंगत असल्याने प्रकट होतो, ज्यामुळे फीडच्या संपूर्ण तुकड्यांच्या देखावा गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

कण

या घटनेची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेतः

a)फीड कच्च्या मालाची रचना खूपच जटिल आहे, बर्‍याच प्रकारचे कच्चे साहित्य, असमान मिक्सिंग आणि फीड कणांवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी पावडरच्या विसंगत ओलावा सामग्रीसह.

b)ग्रॅन्युलेशनसाठी वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालाची आर्द्रता विसंगत आहे. जलीय अन्नाच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, अल्ट्राफाइन क्रशिंगनंतर कच्च्या मालामध्ये पाण्याचे नुकसान भरपाई करण्यासाठी मिक्सरमध्ये थोड्या प्रमाणात पाणी जोडणे आवश्यक असते. मिसळल्यानंतर, ते टेम्परिंगसाठी कंडिशनरकडे पाठविले जाते. काही फीड उत्पादक फीड तयार करण्यासाठी अत्यधिक सोप्या प्रक्रियेचा वापर करतात - व्यावसायिक आवश्यकतांनुसार तपशीलवार आणि हळू जोडण्याची प्रक्रिया करण्याऐवजी फॉर्म्युलासाठी आवश्यक असलेली सामग्री थेट मिक्सरमध्ये ठेवा आणि पुरेसे पाणी जोडा. म्हणूनच, त्यांना पाणी विद्रव्यतेच्या बाबतीत फीड घटकांचे संतुलित वितरण सुनिश्चित करणे कठीण आहे. जेव्हा आम्ही कंडिशनिंग ट्रीटमेंटसाठी हे मिश्रित घटक वापरतो, तेव्हा आम्हाला आढळेल की कंडिशनरच्या कार्यक्षमतेमुळे, ओलावा सामग्री द्रुतपणे पसरविली जाऊ शकत नाही. म्हणूनच, स्टीम क्रियेअंतर्गत प्रक्रिया केलेल्या फीड उत्पादनांची परिपक्वता वेगवेगळ्या भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलते आणि ग्रॅन्युलेशन नंतरचा रंग श्रेणीबद्धता पुरेसे स्पष्ट होत नाही.

c)ग्रॅन्युलेशन बिनमध्ये पुनरावृत्ती ग्रॅन्युलेशनसह रीसायकल केलेली सामग्री आहे. ग्रॅन्युलेशन नंतर ग्रॅन्युलर मटेरियल थंड आणि स्क्रीनिंग केल्यावर केवळ तयार उत्पादनात बदलले जाऊ शकते. स्क्रीनिंग बारीक पावडर किंवा लहान कण सामग्री बर्‍याचदा री ग्रॅन्युलेशनसाठी उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करते, सहसा मिक्सरमध्ये किंवा ग्रॅन्युलेशन सिलोची प्रतीक्षा करते. या प्रकारच्या रिटर्न मटेरियलला पुन्हा कंडिशन आणि दाणेदार केले जाते या वस्तुस्थितीमुळे, जर ते इतर सहाय्यक सामग्रीमध्ये असमानपणे मिसळले गेले असेल किंवा कंडिशनिंगनंतर रिटर्न मशीन लहान कण सामग्रीमध्ये मिसळले असेल तर काहीवेळा विशिष्ट फीड सूत्रांसाठी "फुलांची सामग्री" तयार होऊ शकते.

d)रिंग डाय एपर्चरच्या आतील भिंतीची गुळगुळीत विसंगत आहे. डाय होलच्या विसंगत पृष्ठभागाच्या समाप्तीमुळे, एक्सट्रूझन दरम्यान ऑब्जेक्टचा अनुभव घेण्याचा प्रतिकार आणि एक्सट्र्यूजन प्रेशर भिन्न आहे, परिणामी विसंगत रंग बदलतो. याव्यतिरिक्त, काही रिंग मरणास लहान छिद्रांच्या भिंतींवर बुरुज असतात, जे एक्सट्रूझन दरम्यान कणांच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच करू शकतात, परिणामी वैयक्तिक कणांसाठी पृष्ठभागाचे वेगवेगळे रंग असतात.

वर सूचीबद्ध "फ्लॉवर मटेरियल" तयार करण्याच्या चार कारणांसाठी सुधारित पद्धती आधीच अगदी स्पष्ट आहेत, मुख्यत: सूत्रातील प्रत्येक घटकाची मिसळणारी एकसमानता आणि जोडलेल्या पाण्याचे मिश्रण एकसारखेपणा नियंत्रित करतात; शमन आणि टेम्परिंग कार्यक्षमतेत सुधारणा केल्यास रंग बदल कमी होऊ शकतात; रिटर्न मशीन सामग्री नियंत्रित करा. "फ्लॉवर मटेरियल" तयार करण्याच्या प्रवण असलेल्या सूत्रांसाठी, रिटर्न मशीन मटेरियलला थेट दाणेदार न करण्याचा प्रयत्न करा. रिटर्न मशीन सामग्री कच्च्या मालामध्ये मिसळली पाहिजे आणि पुन्हा चिरडली जावी; डाय होलच्या गुळगुळीतपणा नियंत्रित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची रिंग मरण पावली आणि आवश्यक असल्यास वापरण्यापूर्वी रिंग डाय होल बारीक करा.

पेलेट-मिल-मशीन -1
रिंग-डाई -1

60-120 सेकंदांपर्यंतचा शमवर्ड वेळ आणि 100 ℃ पेक्षा जास्त शमन तापमानासह दोन-लेयर ड्युअल अक्सिस डिफरेंशनल कंडिशनर आणि दोन-लेयर विस्तारित जॅकेट कंडिशनर कॉन्फिगर करण्याची शिफारस केली जाते. शमन करणे एकसमान आहे आणि कामगिरी उत्कृष्ट आहे. मल्टी-पॉइंट एअरच्या सेवनाचा वापर सामग्री आणि स्टीमच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रामध्ये मोठ्या प्रमाणात वाढवते, ज्यामुळे सामग्रीची परिपक्वता सुधारते आणि शमन आणि टेम्परिंग प्रभाव सुधारित करते; डिजिटल इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल आणि तापमान सेन्सर कंडिशनिंगचे तापमान प्रदर्शित करू शकते, ज्यामुळे वापरकर्त्यांना कोणत्याही वेळी नियंत्रित करणे सुलभ होते.

तांत्रिक समर्थन संपर्क माहिती.

व्हाट्सएप: +8618912316448

ई-मेल.hongyangringdie@outlook.com


पोस्ट वेळ: जुलै -26-2023
  • मागील:
  • पुढील: