पशुखाद्याच्या प्रत्यक्ष उत्पादनादरम्यान, विविध कारणांमुळे रिंग डाय आणि प्रेशर रोलर यांच्यामध्ये 'मटेरियल पॉट' तयार होऊ शकतो, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेटरमध्ये जॅमिंग, ब्लॉकेज आणि स्लिपिंगसारख्या समस्या निर्माण होतात.
प्रत्यक्ष विश्लेषण आणि घटनास्थळावरील अनुभवाच्या आधारे आम्ही खालील निष्कर्ष काढले आहेत:
१、कच्च्या मालाचे घटक
उच्च स्टार्च सामग्री असलेल्या पदार्थांमध्ये वाफेमुळे जिलेटिनीकरण होण्याची शक्यता असते आणि त्यात एक विशिष्ट चिकटपणा असतो, जो मोल्डिंगसाठी अनुकूल असतो; उच्च जाड तंतू असलेल्या पदार्थांसाठी, ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान घर्षण कमी करण्यासाठी योग्य प्रमाणात ग्रीस घालणे आवश्यक असते, जे पदार्थाला रिंग मोल्डमधून जाण्यासाठी फायदेशीर ठरते आणि परिणामी तयार होणाऱ्या दाणेदार पदार्थाला गुळगुळीत स्वरूप प्राप्त होते.
२、डाय रोल क्लिअरन्स अयोग्य असणे
मोल्ड रोलर्समधील अंतर खूप जास्त असल्यामुळे, मोल्ड रोलर्समधील पदार्थाचा थर खूप जाड आणि असमानपणे वितरित होतो. असमान बलामुळे प्रेशर रोलर घसरण्याची शक्यता असते आणि पदार्थ बाहेर दाबला जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे मशीनमध्ये अडथळा निर्माण होतो. मशीनमधील अडथळा कमी करण्यासाठी, उत्पादनादरम्यान मोल्ड रोलर्समधील अंतर समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, साधारणपणे ३-५ मिमी अंतर ठेवणे श्रेयस्कर आहे.
३. वाफेच्या गुणवत्तेचा परिणाम
दाणेदार बनवण्याच्या प्रक्रियेसाठी आदर्श परिस्थिती म्हणजे: कच्च्या मालातील आर्द्रतेचे योग्य प्रमाण, वाफेची उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि पुरेसा टेम्परिंग वेळ. कणांची चांगली गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी, दाणेदार यंत्राच्या विविध पारेषण भागांच्या सामान्य कार्याव्यतिरिक्त, दाणेदार यंत्राच्या कंडिशनरमध्ये प्रवेश करणाऱ्या कोरड्या संतृप्त वाफेची गुणवत्ता देखील सुनिश्चित केली पाहिजे.
वाफेच्या निकृष्ट गुणवत्तेमुळे कंडिशनरमधून बाहेर पडणाऱ्या पदार्थात आर्द्रतेचे प्रमाण वाढते, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड होल सहजपणे बंद होऊ शकते आणि प्रेशर रोलर घसरू शकतो, परिणामी मशीनमध्ये अडथळा निर्माण होतो. हे विशेषतः खालील बाबींमध्ये दिसून येते:
① अपुरा वाफेचा दाब आणि जास्त आर्द्रता यामुळे पदार्थ सहजपणे जास्त पाणी शोषून घेऊ शकतो. त्याच वेळी, जेव्हा दाब कमी असतो, तेव्हा पदार्थ तापवताना तापमान देखील कमी असते आणि स्टार्चचे व्यवस्थित जिलेटिनीकरण होऊ शकत नाही, ज्यामुळे दाणेदार बनण्याचा परिणाम खराब होतो;
2) वाफेचा दाब अस्थिर असून तो कमी-जास्त होत राहतो आणि पदार्थाची गुणवत्ताही अस्थिर असते, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेटरच्या प्रवाहात मोठे चढउतार होतात, पदार्थाचा पुरवठा असमान होतो आणि सामान्य उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे अडथळा निर्माण होतो.
वाफेच्या गुणवत्तेमुळे होणारे मशीन थांबण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, पशुखाद्य कारखान्यातील ऑपरेटरनी टेम्परिंगनंतर कोणत्याही वेळी पदार्थातील आर्द्रतेच्या प्रमाणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. हे तपासण्याचा सोपा मार्ग म्हणजे, कंडिशनरमधून मूठभर पदार्थ घेऊन त्याचा गोळा बनवणे आणि तो फक्त विखुरण्यासाठी सोडून देणे.
४. नवीन रिंग डाईजचा वापर
सर्वसाधारणपणे, जेव्हा नवीन रिंग डाय पहिल्यांदा वापरला जातो, तेव्हा त्याला तेलकट पदार्थांनी घासणे आवश्यक असते, ज्यामध्ये एमरी वाळूचे प्रमाण सुमारे ३०% ने योग्य प्रमाणात वाढवून सुमारे २० मिनिटे घासावे; जर ग्रॅन्युलेशन चेंबरमध्ये अनेक प्रकारचे पदार्थ असतील आणि दळण्याच्या तुलनेत विद्युत प्रवाह कमी होत असेल, तर तो तुलनेने स्थिर असतो आणि त्यातील चढउतार कमी असतो. यावेळी, मशीन थांबवून ग्रॅन्युलेशनची स्थिती तपासता येते. ग्रॅन्युलेशन एकसमान होऊन ९०% पेक्षा जास्त होते. या टप्प्यावर, पुढील अडथळा टाळण्यासाठी तेलकट पदार्थांनी दाबून वाळूचे पदार्थ बदलावेत.
५. अडथळा कसा दूर करावा
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान रिंग मोल्ड अडकल्यास, अनेक फीड फॅक्टरी मटेरियल बाहेर काढण्यासाठी इलेक्ट्रिक ड्रिलचा वापर करतात, ज्यामुळे मोल्ड होलचा गुळगुळीतपणा खराब होतो आणि कणांच्या सौंदर्यालाही हानी पोहोचते.
एक अधिक चांगली शिफारस केलेली पद्धत म्हणजे रिंग मोल्ड तेलात उकळणे. यासाठी, एका लोखंडी तेलाच्या पातेल्यात टाकाऊ इंजिन ऑइल टाकावे, त्यात अडकलेला मोल्ड बुडवावा आणि मग तळाशी तडतडण्याचा आवाज येईपर्यंत त्याला गरम करून वाफ द्यावी, आणि नंतर बाहेर काढावे. थंड झाल्यावर, इन्स्टॉलेशन पूर्ण होते आणि ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन्सनुसार ग्रॅन्युलेटर पुन्हा सुरू केला जातो. रिंग मोल्डमध्ये अडकलेले पदार्थ कणांच्या फिनिशला नुकसान न पोहोचवता पटकन स्वच्छ करता येतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ जुलै २०२३
