• 未标题-1

पशुखाद्य उत्पादनांमधील फुलांच्या खताची समस्या कशी सोडवायची?

खाद्य गोळी यंत्राच्या दाणेदार बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, काही स्वतंत्र किंवा वेगवेगळ्या रंगांच्या स्वतंत्र गोळ्या तयार होतात, ज्यांना सामान्यतः 'फ्लॉवर फीड' म्हणून ओळखले जाते. ही परिस्थिती जलचर प्राण्यांच्या खाद्याच्या उत्पादनात सामान्य आहे, जी प्रामुख्याने रिंग डायमधून बाहेर पडलेल्या स्वतंत्र कणांचा रंग इतर सामान्य कणांपेक्षा गडद किंवा फिकट असणे, किंवा स्वतंत्र कणांच्या पृष्ठभागाचा रंग विसंगत असणे या स्वरूपात दिसून येते, ज्यामुळे खाद्याच्या संपूर्ण बॅचच्या दिसण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

कण

या घटनेची मुख्य कारणे पुढीलप्रमाणे आहेत:

a)खाद्याच्या कच्च्या मालाची रचना खूपच गुंतागुंतीची आहे, त्यात कच्च्या मालाचे अनेक प्रकार आहेत, मिश्रण असमान असते आणि खाद्याच्या कणांवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी पावडरमधील ओलाव्याचे प्रमाण विसंगत असते.

b)दाणेदार बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालातील आर्द्रतेचे प्रमाण विसंगत असते. जलचर प्राण्यांच्या खाद्याच्या उत्पादन प्रक्रियेत, अतिसूक्ष्म दळणानंतर कच्च्या मालातील पाण्याची होणारी घट भरून काढण्यासाठी मिक्सरमध्ये थोडे पाणी घालणे अनेकदा आवश्यक असते. मिश्रण केल्यानंतर, ते टेम्परिंगसाठी कंडिशनरमध्ये पाठवले जाते. काही खाद्य उत्पादक व्यावसायिक आवश्यकतांनुसार तपशीलवार आणि हळूहळू पाणी घालण्याच्या प्रक्रियेऐवजी, खाद्य बनवण्यासाठी एक अतिशय सोपी प्रक्रिया वापरतात - ते फॉर्म्युल्यासाठी आवश्यक असलेले साहित्य थेट मिक्सरमध्ये टाकतात आणि पुरेसे पाणी घालतात. त्यामुळे, त्यांना पाण्याच्या विद्राव्यतेच्या बाबतीत खाद्य घटकांचे संतुलित वितरण सुनिश्चित करणे कठीण जाते. जेव्हा आपण हे मिश्रित घटक कंडिशनिंग प्रक्रियेसाठी वापरतो, तेव्हा आपल्या लक्षात येते की कंडिशनरच्या कार्यक्षमतेमुळे, आर्द्रतेचे प्रमाण वेगाने आणि समान रीतीने विखुरले जाऊ शकत नाही. त्यामुळे, वाफेच्या क्रियेखाली प्रक्रिया केलेल्या खाद्य उत्पादनांची परिपक्वता वेगवेगळ्या भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलते आणि दाणेदार बनवल्यानंतर रंगांची श्रेणी पुरेशी स्पष्ट राहत नाही.

c)ग्रॅन्युलेशन बिनमध्ये वारंवार दाणेदार बनवलेले पुनर्चक्रित साहित्य असते. दाणेदार बनवल्यानंतर, हे दाणेदार साहित्य थंड करून आणि चाळणीने गाळल्यानंतरच अंतिम उत्पादनात रूपांतरित होऊ शकते. चाळणीने गाळलेली बारीक पावडर किंवा लहान कणांचे साहित्य अनेकदा पुन्हा दाणेदार बनवण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेत येते, सामान्यतः मिक्सरमध्ये किंवा ग्रॅन्युलेशन सायलोमध्ये प्रतीक्षेत ठेवले जाते. या प्रकारच्या परत आलेल्या साहित्यावर पुन्हा प्रक्रिया करून त्याचे दाणेदार बनवले जात असल्यामुळे, जर ते इतर सहायक साहित्यासोबत असमानपणे मिसळले गेले किंवा प्रक्रियेनंतर परत आलेल्या मशीनमधील लहान कणांच्या साहित्यासोबत मिसळले गेले, तर काही विशिष्ट पशुखाद्यांच्या सूत्रांसाठी कधीकधी "फुलांसारखे साहित्य" तयार होऊ शकते.

d)रिंग डायच्या छिद्राच्या आतील भिंतीचा गुळगुळीतपणा एकसारखा नसतो. डायच्या छिद्राच्या पृष्ठभागाच्या एकसारख्या फिनिशमुळे, एक्सट्रूजन दरम्यान वस्तूला मिळणारा प्रतिकार आणि दाब वेगवेगळा असतो, ज्यामुळे रंगात एकसारखे बदल होत नाहीत. याव्यतिरिक्त, काही रिंग डायच्या लहान छिद्रांच्या भिंतींवर बर्स (धातूचे उंचवटे) असतात, जे एक्सट्रूजन दरम्यान कणांच्या पृष्ठभागावर ओरखडे आणू शकतात, ज्यामुळे प्रत्येक कणाचा पृष्ठभाग वेगवेगळ्या रंगांचा होतो.

वर नमूद केलेल्या "फुलांसारखे पदार्थ" तयार होण्याच्या चार कारणांसाठी सुधारणा करण्याच्या पद्धती आधीच खूप स्पष्ट आहेत, त्यामध्ये प्रामुख्याने फॉर्म्युलामधील प्रत्येक घटकाच्या मिश्रणाची एकसमानता आणि घातलेल्या पाण्याच्या मिश्रणाची एकसमानता नियंत्रित करणे समाविष्ट आहे; शमन (quenching) आणि तापन (tempering) कामगिरी सुधारल्याने रंगातील बदल कमी होऊ शकतात; मशीनमधून परत येणाऱ्या पदार्थावर नियंत्रण ठेवणे. ज्या फॉर्म्युलामध्ये "फुलांसारखे पदार्थ" तयार होण्याची शक्यता असते, त्यामध्ये मशीनमधून परत येणाऱ्या पदार्थाचे थेट दाणेदारीकरण न करण्याचा प्रयत्न करावा. मशीनमधून परत आलेला पदार्थ कच्च्या मालामध्ये मिसळून पुन्हा बारीक करावा; डायच्या छिद्रांचा गुळगुळीतपणा नियंत्रित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे रिंग डाय वापरावेत आणि आवश्यक असल्यास, वापरण्यापूर्वी रिंग डायची छिद्रे घासून घ्यावीत.

पेलेट-मिल-मशीन-१
रिंग-डाय-१

६०-१२० सेकंदांपर्यंतच्या क्वेंचिंग वेळेसह आणि १०० ℃ पेक्षा जास्त तापमानासह, दोन-स्तरीय ड्युअल ॲक्सिस डिफरेंशियल कंडिशनर आणि दोन-स्तरीय एक्सटेंडेड जॅकेट कंडिशनर कॉन्फिगर करण्याची शिफारस केली जाते. क्वेंचिंग एकसमान होते आणि त्याची कामगिरी उत्कृष्ट असते. मल्टी-पॉइंट एअर इनटेकच्या वापरामुळे मटेरियल आणि स्टीमचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मोठ्या प्रमाणात वाढते, ज्यामुळे मटेरियलची मॅच्युरिटी सुधारते आणि क्वेंचिंग व टेम्परिंगचा परिणाम सुधारतो; डिजिटल इन्स्ट्रुमेंट पॅनल आणि तापमान सेन्सर कंडिशनिंगचे तापमान प्रदर्शित करू शकतात, ज्यामुळे वापरकर्त्यांना कोणत्याही वेळी नियंत्रण करणे सोपे होते.

तांत्रिक सहाय्यासाठी संपर्क माहिती:

व्हॉट्सॲप : +8618912316448

ई-मेल:hongyangringdie@outlook.com


पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-२६-२०२३
  • मागील:
  • पुढील: