• 微信截图_20230930103903

फीड उत्पादनांमध्ये फ्लॉवर फीडची समस्या कशी सोडवायची?

फीड पेलेट मशीनच्या ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, वेगवेगळ्या रंगांसह वैयक्तिक फीड गोळ्या किंवा वैयक्तिक फीड गोळ्या असतात, ज्यांना सामान्यतः "फ्लॉवर फीड" म्हणून ओळखले जाते.ही परिस्थिती जलीय खाद्याच्या उत्पादनामध्ये सामान्य आहे, मुख्यत्वे रिंग डायमधून बाहेर काढलेल्या वैयक्तिक कणांचा रंग इतर सामान्य कणांपेक्षा गडद किंवा फिकट असल्याने किंवा वैयक्तिक कणांच्या पृष्ठभागाचा रंग विसंगत असल्याने प्रकट होतो, ज्यामुळे त्याच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. फीडची संपूर्ण बॅच.

कण

या घटनेची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

a)फीड कच्च्या मालाची रचना खूप गुंतागुंतीची आहे, त्यात अनेक प्रकारचे कच्चा माल, असमान मिश्रण आणि फीड कणांवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी पावडरची विसंगत आर्द्रता.

b)ग्रॅन्युलेशनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाची आर्द्रता विसंगत आहे.जलीय अन्न उत्पादन प्रक्रियेत, अल्ट्राफाईन क्रशिंगनंतर कच्च्या मालातील पाण्याची हानी भरून काढण्यासाठी मिक्सरमध्ये थोडेसे पाणी घालावे लागते.मिक्स केल्यानंतर, ते टेम्परिंगसाठी कंडिशनरकडे पाठवले जाते.काही फीड उत्पादक फीड तयार करण्यासाठी अत्यंत सोपी प्रक्रिया वापरतात - फॉर्म्युलासाठी आवश्यक असलेली सामग्री थेट मिक्सरमध्ये टाका आणि व्यावसायिक गरजांनुसार तपशीलवार आणि हळू जोडण्याची प्रक्रिया पार पाडण्याऐवजी पुरेसे पाणी घाला.त्यामुळे, त्यांना पाण्याच्या विद्राव्यतेच्या दृष्टीने खाद्य घटकांचे संतुलित वितरण सुनिश्चित करणे कठीण जाते.जेव्हा आपण कंडिशनिंग ट्रीटमेंटसाठी या मिश्रित घटकांचा वापर करतो तेव्हा आपल्याला आढळेल की कंडिशनरच्या कार्यक्षमतेमुळे, आर्द्रतेचे प्रमाण त्वरीत समान रीतीने विखुरले जाऊ शकत नाही.त्यामुळे, वाफेच्या कृती अंतर्गत प्रक्रिया केलेल्या खाद्य उत्पादनांची परिपक्वता वेगवेगळ्या भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलते आणि ग्रेन्युलेशन नंतर रंग श्रेणीबद्धता पुरेशी स्पष्ट होत नाही.

c)ग्रॅन्युलेशन बिनमध्ये वारंवार ग्रॅन्युलेशनसह पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य आहेत.ग्रॅन्युलेशन नंतर ग्रॅन्युलर मटेरियल थंड झाल्यावर आणि स्क्रीनिंग केल्यानंतरच तयार उत्पादनात बदलले जाऊ शकते.स्क्रिन केलेली बारीक पावडर किंवा लहान कण सामग्री सहसा मिक्सरमध्ये किंवा ग्रॅन्युलेशन सायलोची वाट पाहत री ग्रॅन्युलेशनसाठी उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करते.या प्रकारची रिटर्न मटेरियल पुन्हा कंडिशन केलेली आणि दाणेदार असते या वस्तुस्थितीमुळे, जर ते इतर सहाय्यक सामग्रीमध्ये असमानपणे मिसळले गेले किंवा कंडिशनिंगनंतर रिटर्न मशीनच्या लहान कण सामग्रीमध्ये मिसळले गेले, तर ते काही वेळा विशिष्ट फीड सूत्रांसाठी "फ्लॉवर मटेरियल" तयार करू शकते.

d)रिंग डाय एपर्चरच्या आतील भिंतीची गुळगुळीतपणा विसंगत आहे.डाय होलच्या पृष्ठभागाच्या विसंगत फिनिशमुळे, एक्सट्रूझन दरम्यान ऑब्जेक्टला अनुभवणारा प्रतिकार आणि एक्सट्रूजन प्रेशर भिन्न असतात, परिणामी रंग विसंगत बदलतात.याव्यतिरिक्त, काही रिंग डायजमध्ये लहान छिद्रांच्या भिंतींवर burrs असतात, जे एक्सट्रूझन दरम्यान कणांच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच करू शकतात, परिणामी वैयक्तिक कणांसाठी पृष्ठभागाचे रंग भिन्न असतात.

वर सूचीबद्ध केलेल्या "फ्लॉवर मटेरिअल" निर्मितीच्या चार कारणांसाठी सुधारण्याच्या पद्धती आधीच अगदी स्पष्ट आहेत, मुख्यत्वे सूत्रातील प्रत्येक घटकाच्या मिश्रणाची एकसमानता आणि जोडलेल्या पाण्याच्या मिश्रणाची एकसमानता नियंत्रित करणे;शमन आणि टेम्परिंग कार्यप्रदर्शन सुधारणे रंग बदल कमी करू शकते;रिटर्न मशीन सामग्री नियंत्रित करा."फ्लॉवर मटेरियल" तयार करण्यास प्रवण असलेल्या सूत्रांसाठी, रिटर्न मशीन सामग्री थेट दाणेदार न करण्याचा प्रयत्न करा.रिटर्न मशिन मटेरियल कच्च्या मालात मिसळून पुन्हा क्रश केले पाहिजे;डाई होलच्या गुळगुळीतपणावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची रिंग डाय वापरा आणि आवश्यक असल्यास, वापरण्यापूर्वी रिंग डाय होल बारीक करा.

पेलेट-मिल-मशीन-1
रिंग-डाय-1

60-120 सेकंदांपर्यंत शमन वेळ आणि 100 ℃ पेक्षा जास्त शमन तापमानासह दोन-लेयर ड्युअल ॲक्सिस डिफरेंशियल कंडिशनर आणि दोन-लेयर विस्तारित जॅकेट कंडिशनर कॉन्फिगर करण्याची शिफारस केली जाते.शमन एकसमान आहे आणि कामगिरी उत्कृष्ट आहे.मल्टी-पॉइंट एअर इनटेकचा वापर सामग्री आणि वाफेचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मोठ्या प्रमाणात वाढवते, ज्यामुळे सामग्रीची परिपक्वता सुधारते आणि शमन आणि टेम्परिंग प्रभाव सुधारतो;डिजिटल इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल आणि तापमान सेन्सर कंडिशनिंगचे तापमान प्रदर्शित करू शकतात, ज्यामुळे वापरकर्त्यांना कोणत्याही वेळी नियंत्रित करणे सोपे होते.

तांत्रिक समर्थन संपर्क माहिती:

Whatsapp: +8618912316448

ई-मेल:hongyangringdie@outlook.com


पोस्ट वेळ: जुलै-26-2023
  • मागील:
  • पुढे: