कार्यकारी सारांश
देश / प्रदेश: म्यानमार, इरावदी डेल्टा (पाथिन परिसर)
ग्राहक: ब्लॅक टायगर कोळंबी (पेनियस मोनोडॉन) आणि पॅसिफिक व्हाईट कोळंबी (लिटोपेनियस व्हॅनामेई) यांच्या मत्स्यशेतीला सेवा देणारे स्थानिक मत्स्यखाद्य उत्पादक.
मुख्य उपकरण: दुहेरी-थर (दोन-टप्प्यांच्या) कंडिशनरसह SZLH420 रिंग डाय पेलेट मिल
क्षमता: कोळंबीच्या खाद्यासाठी २-३ टन प्रति तास (φ१.५, १.८, २.० मिमी डाय)
कंडिशनिंग: पहिला थर ७५-८०°C / १६-१७% आर्द्रता; दुसरा थर ८५-९०°C / १७.५-१८% आर्द्रता; एकूण टिकवणूक ~९० सेकंद
पेलेटची गुणवत्ता: PDI ९५-९६% (होल्मेन ३० सेकंद); पाण्यात ३.५-४ तास टिकण्याची क्षमता; बारीक कण < १.५%
दैनंदिन उत्पादन: ५०-६० टन/प्रतिदिन, २ शिफ्टमध्ये कामकाज
सेवा आणि सहाय्य: प्रत्यक्ष जागेवर कार्यान्वयन, ६ महिन्यांनी कामगिरीचा पाठपुरावा, मंडाले येथील गोदामामार्फत स्थानिक सुटे भाग
बाजाराची पार्श्वभूमी: इरावदी डेल्टामधील मत्स्यखाद्याची मागणी
पाथिन या बंदर शहरावर लक्ष केंद्रित असलेला इरावदी त्रिभुज प्रदेश, म्यानमारच्या ब्लॅक टायगर कोळंबीच्या (पेनियस मोनोडॉन) मत्स्यशेतीचे केंद्र आहे. जुलै २०२४ मध्ये शिन्हुआने प्रसिद्ध केलेल्या सरकारी आकडेवारीनुसार, म्यानमारचे २०२४-२५ या आर्थिक वर्षात ४ कोटींहून अधिक बोटुकली सोडण्याचे उद्दिष्ट आहे, ज्यामुळे वार्षिक उत्पादन १० कोटींहून अधिक होईल; या अतिरिक्त उत्पादनाचा उपयोग त्रिभुज प्रदेश, तनिंथाई आणि यांगून या प्रदेशांमधील व्यावसायिक तलावांमध्ये कोळंबी सोडण्यासाठी केला जातो. निर्यातीच्या बाबतीत, तनिंथाई प्रदेश मत्स्य महासंघाने अहवाल दिला आहे की २०२४-२५ या आर्थिक वर्षात डिसेंबरपर्यंत ५,९४६ टन पनामेई (पॅसिफिक व्हाईट) कोळंबीची निर्यात झाली, ज्यामध्ये गोठवलेले तुकडे जपानला आणि उकडलेले पदार्थ चीनला पाठवण्यात आले. तसेच, देश पावसाळ्याच्या पलीकडे खाऱ्या पाण्यातील उत्पादन वाढवण्यासाठी सक्रियपणे प्रयत्न करत आहे.
या विस्ताराच्या तुलनेत, स्थानिक मत्स्यखाद्याचा पुरवठा मागे पडला आहे. २००९ च्या अखेरीस eFeedLink ने केलेल्या उद्योगविषयक वृत्तांकनात यांगून, पाथिन, मंडाले आणि काही दुय्यम शहरांमध्ये केंद्रित असलेले २६ मत्स्यखाद्य कारखाने आधीच नमूद केले होते, परंतु एका दशकानंतरही कोळंबी-खाद्य विभागाला अजूनही मोठ्या प्रमाणावर थायलंड आणि व्हिएतनाममधून ट्रकने आणलेल्या पेलेट्सचा पुरवठा होतो. ही तफावत तलावाच्या काठावर सर्वात जास्त दिसून येते: आयात केलेल्या खाद्याला जास्त किंमत मिळते, ते अनियमित वेळापत्रकानुसार येते आणि कंटेनर काही आठवडे प्रवासात राहिल्यानंतर त्याच्या PDI आणि पाण्याच्या स्थिरतेमध्ये वारंवार बदल होतो. या प्रकरणात ज्या डेल्टा इंटिग्रेटरची माहिती दिली आहे, त्यांच्यासाठी हीच अस्थिरता पेलेटिंगचे काम स्वतःच्या कंपनीत आणण्याचे कारण ठरली.
ग्राहक: एक फॉरवर्ड-इंटीग्रेटिंग कोळंबी फार्म ग्रुप
ग्राहक हा एक कौटुंबिक मत्स्यपालन गट आहे, जो गेल्या पंधरा वर्षांहून अधिक काळापासून पाथिन टाउनशिपच्या आसपास सुमारे १२० हेक्टर क्षेत्रावर ब्लॅक टायगर कोळंबीचे तलाव चालवत आहे. मालक दुसऱ्या पिढीतील शेतकरी आहेत; ते त्यांच्या उत्पादनाचा बहुतेक भाग यांगून-स्थित सागरी खाद्य निर्यातदाराला विकतात आणि खाद्य-व-खरेदी व्यवस्थेअंतर्गत लहान शेतकऱ्यांकडून आणखी ४० हेक्टर क्षेत्राचे कंत्राट घेतात. २०२५ च्या सुरुवातीला, यांगून-पाथिन रस्त्यावरील वाहतुकीदरम्यान आयात केलेल्या कोळंबीच्या भुशाचे (श्रिंप क्रम्बल) तुटून त्याचे आकारमान ८% पेक्षा जास्त कमी झाल्याच्या सलग दोन फेऱ्यांनंतर, या गटाने स्वतःच्या तलावांसाठी पुरेशी मोठी असलेली आणि त्याचबरोबर शेजारच्या शेतांना कंत्राटी पुरवठा करणारी स्वतःची कोळंबी-खाद्य वाहिनी (श्रिंप-फीड लाइन) बसवण्याचा निर्णय घेतला.
अनेक चिनी आणि युरोपियन पुरवठादारांना सादर करण्यात आलेली मूळ विनिर्देश विनंती, २ टन प्रति तास क्षमतेच्या ॲक्वाफीड लाइनसाठी होती. वाटाघाटी न करता येणारे गुणवत्तेचे मापदंड पुढीलप्रमाणे होते: १.८ मिमी डायवर ९५% पेक्षा जास्त पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI, होल्मेन ३० एस); २८°C तापमानाच्या स्थिर सागरी पाण्यात ३ तासांपेक्षा जास्त जल-स्थिरता; आणि प्रत्येक रेसिपीमध्ये मोठ्या प्रमाणात पुनर्बांधणी न करता, एकाच कंडिशनरवर कोळंबी, मासे आणि खेकड्यांसाठीचे फॉर्म्युलेशन्स वापरण्याची क्षमता. किंमत दुय्यम होती.
डबल-लेयर कंडिशनर निर्णायक वैशिष्ट्य का ठरले
१-५ टन/तास वर्गातील बहुतेक रिंग-डाय पेलेट मिल्स एका सिंगल-लेयर कंडिशनरसह येतात. कुक्कुटपालन आणि बहुतेक पशुखाद्यासाठी, ३०-४० सेकंदांच्या रिटेन्शनसह एकच चेंबर पुरेसा असतो. कोळंबीच्या खाद्यासाठी मात्र तो पुरेसा नसतो. यामागील एकाच भौतिक कारणावर उद्योग क्षेत्रातील संदर्भ एकमत दर्शवतात: कोळंबीचे खाद्य १७-१८% आर्द्रता आणि ८५-९०°C निर्गमन तापमानावर तयार केले जाते, जे दोन्ही कुक्कुटपालनाच्या खाद्यापेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहेत. तसेच, खाद्यातील बंधनकारक क्रिया (बाइंडिंग ॲक्शन) जवळजवळ पूर्ण स्टार्च जिलेटिनायझेशन आणि प्रथिनांच्या आंशिक विकृतीकरणावर अवलंबून असते, ज्यासाठी सिंगल-स्टेज कंडिशनर पुरवू शकणाऱ्या आर्द्रतेपेक्षा जास्त आर्द्रता आणि उष्णतेचा जास्त काळ संपर्क आवश्यक असतो.
दुहेरी-थर असलेले कंडिशनर कमी जागेत ही समस्या सोडवते. पहिला कप्पा प्रीकंडिशनर म्हणून काम करतो: दळलेला लगदा सभोवतालच्या तापमानात आत टाकला जातो, अनेक नोझल्समधून वाफ आत सोडली जाते, आणि पॅडल एजिटेटर पदार्थाला पुढे ढकलतो, त्याचवेळी तापमान अंदाजे ७५-८०°C पर्यंत आणि आर्द्रता १६-१७% पर्यंत वाढते. दुसरा कप्पा रिटेन्शन / मॅचुरेशन टप्पा म्हणून चालतो: यात अतिरिक्त वाफ सोडली जात नाही, परंतु एजिटेटरचा कमी वेग आणि शाफ्टचा लांब मार्ग पदार्थाला आणखी ३०-४० सेकंदांसाठी गरम, दमट वातावरणाच्या संपर्कात ठेवतो, ज्यामुळे तापमान ८५-९०°C पर्यंत आणि आर्द्रता १७.५-१८% पर्यंत वाढते. एकूण रेसिडेन्स टाइम ८०-१०० सेकंदांच्या दरम्यान असतो – जो एका-थराच्या मशीनच्या तुलनेत दुप्पट असतो – आणि कोळंबीच्या खाद्याच्या फॉर्म्युलेशनला ९५%+ PDI पर्यंत पोहोचण्यासाठी याचीच आवश्यकता असते.
बोली प्रक्रियेच्या टप्प्यात ग्राहकाने तीन प्रतिस्पर्धी पुरवठादारांना भेट दिली. एकाने लक्षणीयरीत्या कमी किमतीत एक-स्तरीय मशीन देऊ केली; एका युरोपियन ब्रँडने बाह्य पोस्ट-कंडिशनरसह एक-स्तरीय मशीन देऊ केली (मुळात, त्यांच्यामध्ये एक ट्रान्सफर पाईप असलेली, मालिकेत जोडलेली दोन भांडी). एकात्मिक दुहेरी-स्तरीय कंडिशनर असलेले हाँगयांग SZLH420 हे एकमेव एक-पीस डिझाइन होते, जे त्याला एकाच एकात्मिक फ्रेममध्ये, एकाच पीएलसी लूप आणि एकाच ऑपरेटर स्टेशनसह ९० सेकंदांचे कंडिशनिंग देत होते. ते एकीकरण – आणि पाथिनच्या क्लोराईड-समृद्ध किनारी हवेचा प्रतिकार करण्यासाठी कंडिशनर, फीडिंग शूट आणि हॉपर हे सर्व स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत ही वस्तुस्थिती – हाच निर्णायक घटक ठरला.
उपकरणांची मांडणी आणि प्रक्रिया प्रवाह
पाथिनला वितरित केलेल्या संपूर्ण २-३ टन/तास क्षमतेच्या लाईनमध्ये खालील मुख्य वस्तू आहेत:
माल स्वीकारणे आणि दळणे: एसएफएसपी हॅमर मिल, ५५ किलोवॅट (कोळंबीच्या खाद्यासाठी १.०-१.२ मिमी चाळणी)
बॅचिंग आणि मिक्सिंग: ट्विन-शाफ्ट पॅडल मिक्सर, १,००० लीटर, १८.५ किलोवॅट (९० सेकंद मिक्सिंग, सीव्ही <= ५%)
कंडिशनिंग: दुहेरी-थर कंडिशनर (हाँगयांग), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, ~90 सेकंद टिकवून ठेवणे)
पेलेटिंग: SZLH420 रिंग डाय पेलेट मिल, 110 kW (1.5 / 1.8 / 2.0 मिमी डाय; 1.8 मिमी वर 2.5-3 टन/तास)
शीतलीकरण: एसकेएलएन काउंटरफ्लो कूलर (पेलेटचे तापमान ८८°C वरून सभोवतालच्या तापमानापेक्षा +५°C ने कमी होते)
भुगा करणे: SSLG25x170 रोलर क्रम्बलर, 18.5 kW (किशोरवयीन अवस्थांसाठी 0.5-1.0 मिमी भुगा)
चाळणी आणि पॅकिंग: रोटरी स्क्रिनर + ऑटो बॅगर (बारीक कण काढणे, २५ / ४० किलो बॅगचे पर्याय)
दुहेरी-थर कंडिशनरमध्ये फूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टीलचे संपर्क पृष्ठभाग, अक्षीय वाफ अंतःक्षेपण आणि त्वरित सुटणारे आंदोलक पॅडल्स वापरले जातात. पीएलसी-नियंत्रित वाफ झडपा २-४ बारच्या श्रेणीत दाब नियंत्रित करतात; ऑपरेटर फक्त एचएमआयवर लक्ष्य तापमान सेट करतो आणि नियंत्रक दर दोन सेकंदांनी वाफेचा प्रवाह नियंत्रित करतो. दुसऱ्या चेंबरच्या आउटलेटवरील पीटी१०० सेन्सर हा क्लोज्ड-लूप संदर्भ आहे.
कार्यान्वयन आणि पहिल्या महिन्याचे निकाल
होंगयांगने १२ दिवसांसाठी पाथिन येथे एक कमिशनिंग इंजिनिअर पाठवला. पहिले तीन दिवस ग्राहकाच्या ४-टन बायोमास बॉयलरमधून येणाऱ्या वाफेच्या पुरवठ्याची पडताळणी करणे, तापमान सेन्सर्सचे कॅलिब्रेशन करणे आणि मिलची रिकाम्या लोडवर कोल्ड-स्टार्ट चाचणी घेणे यासाठी वापरण्यात आले. पुढील सहा दिवस चार फॉर्म्युलेशन्स चालवण्यात आले – एक ३५% क्रूड-प्रोटीन ब्लॅक टायगर ग्रोअर, एक २८% सीपी व्हॅनामेई फिनिशर, एक ३०% सीपी मड-क्रॅब फीड आणि एक २०% सीपी तिलापिया फ्लोटिंग-फीडर – आणि प्रत्येक रेसिपीसाठी प्रत्येक कंडिशनर लेयरचा वाफेचा दाब व पॅडलचा वेग जुळवून घेण्यात आला. शेवटच्या तीन दिवसांमध्ये ऑपरेटर हँड-ओव्हर, लॉकआउट-टॅगआउट प्रक्रिया आणि होल्मेन पीडीआय चाचणी सत्राचा समावेश होता, जे ग्राहकाची क्यूसी टीम दर महिन्याला पुन्हा करेल.
दोन शिफ्टमधील कामकाजाच्या पहिल्या पूर्ण महिन्यात, सुमारे १,५०० टन तयार कोळंबी खाद्यामधून खालील परिणाम दिसून आले:
ताशी उत्पादन क्षमता (१.८ मिमी डाय): लक्ष्य २.० टन/तास / साध्य २.४ टन/तास
PDI, होल्मेन ३० सेकंद: लक्ष्य >= ९५.०% / साध्य ९५.६%
पाण्याची स्थिरता, २८°C स्थिर सागरी पाणी: लक्ष्य >= ३.० तास / साध्य ३.६ तास
कंडिशनिंग तापमान, दुसऱ्या थरातील आउटलेट: लक्ष्य ८५-९०°C / प्राप्त ८७.४°C
थंड झाल्यावर आर्द्रता: लक्ष्य <= १२.५% / साध्य १२.१%
तयार पिशवीतील बारीक कण: लक्ष्य <= २.०% / साध्य १.४%
विशिष्ट ऊर्जा, मिल + कंडिशनर: लक्ष्य <= ४५ kWh/t / साध्य ४२.८ kWh/t
मालकाने पहिल्या दोन आठवड्यांतच तलावाकाठच्या वर्तनात एक लक्षणीय बदल नोंदवला: खाद्याच्या गोळ्या संपूर्ण चार तासांच्या खाद्य देण्याच्या वेळेत शाबूत राहिल्या, पाण्यात कमी बारीक कण झिरपत असल्यामुळे तलावांमधील गढूळपणा कमी झाला, आणि ३५% सीपी ब्लॅक टायगर फॉर्म्युलेशनवरील खाद्य रूपांतरण गुणोत्तर (पूर्वीच्या आयात केलेल्या खाद्यासह) अंदाजे १.५५ वरून १.४२ पर्यंत सुधारले. तथापि, सर्वात ठोस फायदा व्यवस्थापकीय होता: ग्राहकाने थाई ट्रकलोडसाठी साप्ताहिक आपत्कालीन ऑर्डर देणे थांबवले आणि स्वतःच्या फार्मच्या चक्रानुसार उत्पादनाचे नियोजन करण्यास सुरुवात केली, ज्यामुळे त्याच्या ताळेबंदातून अंदाजे ८-१० दिवसांचा अतिरिक्त साठा कमी झाला.
सेवा, सुटे भाग आणि स्थानिक उपस्थिती
व्हॅनामेई कोळंबी साठवण्याच्या हंगामात बंद पडणारी कोळंबी खाद्य लाईन म्हणजे तिच्या कामाचा मोबदला न देणारी लाईन नव्हे. या प्रकल्पावरील होंगयांगच्या सेवा वचनबद्धतेमध्ये यांगून येथील प्रादेशिक अभियंत्याद्वारे दर ६ महिन्यांनी नियोजित कार्यप्रदर्शन भेट, लाईनसोबत पाठवलेला आणि ग्राहकाच्या मंडाले येथील गोदामात साठवलेला शिफारस केलेला सुटे भागांचा संच (रोलर शेल्सचा एक संच, दोन रिंग डाय, एजिटेटर पॅडल्स, बेअरिंग्ज आणि एक स्टँडर्ड सील किट), आणि जिआंग्सू येथील मुख्य कार्यालयातून दूरस्थ व्हिडिओ समर्थनासाठी २४-तासांची प्रतिसाद वेळ यांचा समावेश आहे. नेहमी झिजणारे भाग मंडाले येथील गोदामात सूचीबद्ध केले जातात, जेणेकरून ते रस्त्याने ३६ तासांच्या आत पाथिन येथे पोहोचतील.
निष्कर्ष
पाथिन इन्स्टॉलेशन हे २०२३ पासून आग्नेय आशियामध्ये अधिक सामान्य झालेल्या एका पद्धतीचे उदाहरण आहे: आयात केलेल्या खाद्यातील अस्थिरतेमुळे कंटाळलेला, एक प्रगतिशील मत्स्यपालन ऑपरेटर एक कॉम्पॅक्ट, सुसज्ज ॲक्वाफीड लाइन बसवण्याचा पर्याय निवडतो, ज्यामध्ये कंडिशनिंगचा टप्पा सामान्य पशुधनाच्या पेलेट्ससाठी नव्हे, तर कोळंबी आणि खेकड्यांच्या फॉर्म्युलेशनच्या वास्तविकतेनुसार तयार केलेला असतो. या स्तरावर, २-३ टन प्रति तास (T/H) रिंग डाय लाइनमध्ये एकत्रित केलेले दुहेरी-थर कंडिशनर, कोळंबी फार्मला प्रत्यक्षात आवश्यक असलेले ९५% PDI आणि ३-तासांची पाण्याची स्थिरता गाठण्याचा सर्वात किफायतशीर मार्ग आहे. होंगयांगसाठी, हे प्रकरण पुष्टी करते की प्रादेशिक ॲक्वाफीड बाजारातील वाढीची पुढील लाट केवळ पेलेट-मिलच्या टनेजवर नव्हे, तर त्या कंडिशनिंग तंत्रज्ञानावर अवलंबून असेल, जे ठरवते की ते पेलेट्स पिशवीपासून तलावापर्यंतच्या प्रवासात टिकून राहतील की नाही.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-०८-२०२६
