फिलीपिन्समधील डुकरांच्या खाद्याच्या गिरणीने होंगयांग रिंग डायच्या साहाय्याने पेलेटची गुणवत्ता सुधारली | ग्राहक अनुभव

कार्यकारी सारांश

USDA फॉरेन ॲग्रीकल्चरल सर्व्हिसच्या आकडेवारीनुसार, फिलीपिन्सने २०२५ मध्ये अंदाजे ९६०,००० मेट्रिक टन डुकराच्या मांसाचे उत्पादन केले, तर व्यावसायिक डुक्कर क्षेत्राने दरवर्षी जवळपास ५.७५ दशलक्ष मेट्रिक टन खाद्य मक्याच्या समतुल्य वापर केला. आफ्रिकन स्वाइन फिव्हर (ASF) मधून थोडीफार सुधारणा झाली असली तरी, या उद्योगाने खाद्याच्या कार्यक्षमतेवर आपले लक्ष केंद्रित केले आहे — पेलेटच्या गुणवत्तेतील प्रत्येक टक्केवारीच्या सुधारणेचा थेट परिणाम कमी नफ्यावर चालणाऱ्या व्यावसायिक डुक्कर पालन व्यवसायांच्या निव्वळ नफ्यावर होतो.

या केस स्टडीमध्ये, मध्य लुझोनमधील १५,००० टन प्रतिवर्ष उत्पादन करणाऱ्या एका व्यावसायिक डुक्कर खाद्य गिरणीने, आपले जुने युरोपियन रिंग डाय आणि रोलर शेल्स बदलण्यासाठी लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेड (होंगयांग) सोबत कशी भागीदारी केली, हे नमूद केले आहे. याचा परिणाम: पावसाळ्यातही पेलेटची टिकाऊपणा ९२% पेक्षा जास्त स्थिर झाली, रिंग डायचे सेवा आयुष्य ६०% ने वाढले आणि मासिक अनियोजित डाउनटाइम निम्मा झाला. ही केस दाखवते की, स्थानिक कच्च्या मालाच्या प्रोफाइल आणि उष्णकटिबंधीय कार्य परिस्थितीशी अचूकपणे जुळणारे, सुस्पष्टपणे डिझाइन केलेले रिंग डाय कसे मोजता येण्याजोग्या कार्यान्वयन सुधारणा घडवून आणतात.

फिलिपिन्समधील डुकरांच्या खाद्याचे स्वरूप

फिलिपिन्सच्या पशुखाद्य क्षेत्राने २०२५/२६ या विपणन वर्षात अंदाजे ८.७ दशलक्ष मेट्रिक टन खाद्य ऊर्जेचा (मक्याच्या समतुल्य) वापर केला, ज्यामध्ये मक्याचा वाटा ५.७५ दशलक्ष मेट्रिक टन आणि आयात केलेल्या खाद्य गव्हाचा वाटा अंदाजे २.९५ दशलक्ष मेट्रिक टन होता¹. एएसएफ-संबंधित पुनर्रचनेमुळे डुकरांच्या खाद्याच्या वापरात किंचित घट झाली असली तरी, ते कुक्कुटपालनानंतर दुसऱ्या क्रमांकाचे सर्वाधिक खाद्य वापरणारे क्षेत्र राहिले. २०२५ मध्ये ९६०,००० मेट्रिक टन असलेले डुकराच्या मांसाचे उत्पादन — जे २०२६ मध्ये ९८०,००० मेट्रिक टनांपर्यंत वाढण्याचा अंदाज आहे — या क्षेत्राची हळूहळू होणारी सुधारणा आणि मिश्र खाद्याची शाश्वत मागणी अधोरेखित करते¹.

फिलिपाइन्समधील पशुखाद्य गोळ्या बनवण्याच्या वातावरणाचे स्वरूप दोन संरचनात्मक घटकांवर अवलंबून आहे. पहिले म्हणजे, कच्च्या मालाच्या रचनेत बदल झाला आहे. चक्रीवादळामुळे झालेले नुकसान आणि मर्यादित देशांतर्गत उत्पादनामुळे मक्याचा तुटवडा निर्माण झाला आहे, ज्यामुळे पशुखाद्य गिरण्यांना आयात केलेल्या गव्हाचा, तांदळाच्या कोंड्याचा (DD1 आणि DD2) आणि खोबऱ्याच्या पेंडीचा अधिक प्रमाणात वापर करावा लागत आहे. हे घटक स्टार्चचे प्रमाण, फायबरची रचना आणि बांधणीच्या वैशिष्ट्यांमध्ये मक्यापेक्षा लक्षणीयरीत्या भिन्न आहेत, ज्यामुळे गोळ्यांची निर्मिती आणि टिकाऊपणावर थेट परिणाम होतो.

दुसरे म्हणजे, उष्णकटिबंधीय सागरी हवामानामुळे सतत आर्द्रता टिकून राहते. लुझोनमध्ये सापेक्ष आर्द्रता वर्षभर सरासरी ७०-८५% असते, आणि जून-नोव्हेंबरच्या मान्सून काळात ती ९०% पेक्षा जास्त होते. या परिस्थितीत, प्रक्रिया न केलेला खाद्याचा लगदा (फीड मेश) डायपर्यंत पोहोचण्यापूर्वीच वातावरणातील ओलावा शोषून घेतो, बाहेर पडणाऱ्या हवेतील आर्द्रतेचे व्यवस्थापन न केल्यास थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेले पेलेट्स पुन्हा ओले होण्याचा धोका असतो, आणि जर आर्द्रतेचे प्रमाण १२.५% पेक्षा जास्त झाले तर साठवलेल्या पेलेट्सवर १४-२१ दिवसांच्या आत बुरशी लागण्याचा धोका असतो. या केवळ सैद्धांतिक चिंता नाहीत — तर या द्वीपसमूहातील प्रत्येक खाद्य गिरणीसाठी ही दैनंदिन कामकाजाची वास्तविकता आहे.

ग्राहकांची पार्श्वभूमी आणि कार्यान्वयन आव्हाने

मेट्रो मनिलाच्या उत्तरेला सुमारे ९० किलोमीटर अंतरावर, मध्य लुझोनच्या कृषी पट्ट्यात स्थित असलेल्या या सुविधेमध्ये, ताशी ५-६ टन क्षमतेची एकच पेलेटिंग लाईन कार्यरत आहे. याच्या मुख्य उत्पादन पोर्टफोलिओमध्ये डुकरांच्या खाद्याच्या तीन श्रेणींचा समावेश आहे: स्टार्टर क्रम्बल्स (३.० मिमी), ग्रोअर पेलेट्स (४.० मिमी), आणि फिनिशर पेलेट्स (४.५ मिमी), ज्यापैकी सुमारे ६०% उत्पादन ग्रोअर आणि फिनिशर फॉर्म्युलेशन्ससाठी समर्पित आहे.

गेली चार वर्षे, ही गिरणी सिंगापूरमधील एका प्रादेशिक वितरकामार्फत युरोपियन उत्पादकाकडून मागवलेल्या रिंग डायवर अवलंबून होती. सुरुवातीला समाधानकारक असली तरी, वापराच्या शेवटच्या १८ महिन्यांत तिच्या कामगिरीत लक्षणीय घट झाली होती:

ASAE S269.4 टंबलिंग पद्धतीचा वापर करून मासिक तपासणी केलेल्या पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांकाची (PDI) सरासरी 84-87% होती — जी स्वयंचलित खाद्य प्रणालींमध्ये खाद्याचा अपव्यय कमी करण्यासाठी मिलच्या पोषणतज्ञांनी आवश्यक मानलेल्या 90% च्या मर्यादेपेक्षा कमी आहे.
बॅगिंग पॉईंटवर वजनाने ७-१०% बारीक कण तयार होत असल्याने, त्यासाठी खर्चिक पुनर्चाळणीची आवश्यकता भासत होती आणि यामुळे अंदाजे ७५० टन वार्षिक अनुत्पादक पुनर्प्रक्रिया क्षमतेची गरज भासत होती.
- रिंग डाय बदलण्याचे चक्र ३,५०० तासांवरून अंदाजे २,२००-२,५०० तासांपर्यंत कमी झाले, प्रत्येक बदलासाठी १२-१६ तासांचा डाउनटाइम आणि सिंगापूरहून डाय पाठवण्याचा लॉजिस्टिक्स खर्च येतो.
पावसाळ्याच्या महिन्यांत (जुलै ते ऑक्टोबर), PDI मध्ये अतिरिक्त ३-५ टक्के घट झाली आणि कूलरमधून बाहेर पडणाऱ्या पेलेटचे तापमान सभोवतालच्या तापमानापेक्षा अनेकदा ८-१० अंश सेल्सिअसने जास्त होते — ज्यामुळे पिशव्यांमधील पेलेट्स शीतकरण नसलेल्या गोदामात साठवताना आर्द्रता जमा होण्याचा धोका निर्माण होतो.

उत्पादन व्यवस्थापकाने पेचप्रसंग थोडक्यात सांगितला: “आम्ही अशा डाईजसाठी युरोपीय स्तरावरील किंमत मोजत होतो, जे आमचे फॉर्म्युलेशन हाताळू शकत नव्हते. मक्यावर आधारित युरोपीय डाएटच्या तुलनेत गहू आणि खोबऱ्याच्या पेंडीमुळे डाईचा पृष्ठभाग अधिक वेगाने झिजत होता, आणि आर्द्रतेमुळे कूलरमध्ये सातत्यपूर्ण ओलावा टिकवून ठेवणे जवळजवळ अशक्य झाले होते. आम्ही दररोजच्या उत्पादनापैकी ८% माल रिग्राइंड म्हणून पुनर्वापर करत होतो.”

तांत्रिक मूल्यांकन आणि होंगयांग सोल्यूशन

२०२५ च्या सुरुवातीला, मिलच्या व्यवस्थापनाने पुरवठादार मूल्यांकन प्रक्रिया सुरू केली. फिलिपिन फीड मिलिंग असोसिएशनच्या एका कार्यक्रमात, उद्योगातील एका ओळखीच्या व्यक्तीमार्फत होंगयांगची ओळख झाली. हे मूल्यांकन तीन निकषांवर केंद्रित होते: फिलिपिनच्या अपघर्षक कच्च्या मालासाठी योग्य रिंग डायची धातुरचना, प्रत्यक्ष मॅश विश्लेषणावर आधारित कॉम्प्रेशन रेशोचे सानुकूलन, आणि डायच्या आयुर्मानाच्या अंदाजासह मालकीचा एकूण खर्च.

होंगयांगच्या तांत्रिक संघाने दूरस्थ फॉर्म्युलेशन ऑडिट केले, ज्यामध्ये मिलच्या तीन प्राथमिक ग्रोअर-फिनिशर रेसिपींचे विश्लेषण केले. या विश्लेषणातून असे दिसून आले की, ज्या कॉर्न-सोयाबीन मील बेसलाइनसाठी युरोपियन डाईज डिझाइन केले होते, त्या तुलनेत खोबऱ्याचे पीठ (८-१२% समावेश) आणि तांदळाचा कोंडा (१५-१८% समावेश) यामध्ये फायबर आणि सिलिकाचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या जास्त होते. या निष्कर्षांच्या आधारे, होंगयांगने खालील कॉन्फिगरेशन प्रस्तावित केले:

पॅरामीटर होंगयांग तपशीलाचे तर्कसंगतीकरण
रिंग डायचे साहित्य 4Cr13 स्टेनलेस स्टील, व्हॅक्यूम हार्डन्ड. उच्च आर्द्रतेतील कार्यासाठी उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक क्षमता; आर्द्रतेमुळे वेगवान होणाऱ्या ऑक्सिडेशनमुळे होणारे खड्डे पडण्यास प्रतिबंध करते.
पृष्ठभागाची कठीणता HRC ५४-५६ (कार्यरत पृष्ठभाग), HRC ५०-५२ (गाभा). अपघर्षक राइस ब्रॅन सिलिकामुळे होणाऱ्या सूक्ष्म-तड्यांना प्रतिकार करण्यासाठी गाभ्याच्या कणखरतेसह संतुलित पृष्ठभागीय झीज-प्रतिरोध.
छिद्राचा व्यास ४.० मिमी (ग्रोअर), ४.५ मिमी (फिनिशर) फिलिपिन्समधील व्यावसायिक डुकरांच्या आहारासाठी उद्योग मानक
कॉम्प्रेशन रेशो १:९.५ (ग्रोअर), १:८.५ (फिनिशर) उच्च-फायबर फिलिपिन फॉर्म्युलेशन्ससाठी मानक १:८ मधून समायोजित; अधिक प्रभावी जाडी गहू आणि खोबऱ्याच्या पेंडीमुळे कमी झालेल्या स्टार्च बंधनाची भरपाई करते.
छिद्र निर्मिती: ०.०३ मिमी टॉलरन्ससह गन-ड्रिल्ड. डायच्या पृष्ठभागावर पेलेटचे एकसमान दाबणे; ज्यामुळे पेलेटच्या कडकपणामध्ये असमानता निर्माण करणारे "मऊ ठिपके" नाहीसे होतात.
रोलर शेल GCr15 बेअरिंग स्टील, HRC 60-62, नालीदार पृष्ठभाग. रिंग डायशी जुळणारे विस्तारित सेवा आयुष्य; गव्हावर आधारित मॅशच्या पकडीसाठी अनुकूलित नालीदार नमुना.
प्रभावी जाडी ६० मिमी (ग्रोअर), ५८ मिमी (फिनिशर). कमी-बंधनकारक कच्च्या मालासोबत दाबण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळावा यासाठी युरोपियन डायजपेक्षा अधिक खोल.

संपीडन गुणोत्तरातील समायोजन हा निर्णायक फरक ठरला. डुकरांच्या खाद्यासाठी १:८ गुणोत्तराने पुरवल्या जाणाऱ्या प्रमाणित युरोपियन डाईजमध्ये मका-सोयाबीन पेंडीला स्टार्चचा मुख्य स्रोत मानले जात असे. होंगयांगच्या अभियंत्यांच्या लक्षात आले की, फिलिपिन्सच्या फॉर्म्युलेशन्समध्ये — ज्यात गव्हातील धान्याचा २५-३०% अंश आणि तंतुमय उप-उत्पादने असतात — समतुल्य स्टार्च जिलेटिनायझेशन आणि पेलेट बंधन साधण्यासाठी अधिक प्रभावी जाडीची (उच्च संपीडन गुणोत्तर) आवश्यकता असते. हे सानुकूलन कोणत्याही अतिरिक्त अभियांत्रिकी शुल्काशिवाय पुरवण्यात आले, जे सर्वांसाठी एकसारख्या कॅटलॉग विक्रीऐवजी विशिष्ट वापरासाठीच्या उपायांप्रति होंगयांगची वचनबद्धता दर्शवते.

अंमलबजावणी आणि १५ महिन्यांचे कामगिरीचे निकाल

मार्च २०२५ मध्ये स्थापनेची प्रक्रिया सुरू झाली, ज्यामध्ये होंगयांगने तपशीलवार ब्रेक-इन प्रक्रिया पुरवल्या: ६०% भारावर तेलकट मिश्रणाचा (२% वनस्पती तेल + दळलेले मका) वापर करून ८ तासांचा रन-इन कालावधी, त्यानंतर ४८ तासांत हळूहळू पूर्ण क्षमतेपर्यंत वाढ. मिलच्या तीन ऑपरेटरना रोलर गॅप ॲडजस्टमेंट (०.१५-०.२५ मिमी क्लिअरन्स राखणे) आणि बोर गेज तपासणी प्रोटोकॉलवर दूरस्थ प्रशिक्षण देण्यात आले.

१५ महिन्यांच्या अविरत कार्यकाळानंतर — अंदाजे ३,८०० तास चालून आणि अंदाजे १८,००० टन डुकरांच्या खाद्यावर प्रक्रिया केल्यानंतर — कामगिरीची आकडेवारी सातत्यपूर्ण, मोजता येण्याजोगी सुधारणा दर्शवते:

मेट्रिक पूर्व-हाँगयांग (युरोपियन पद्धती) उत्तर-हाँगयांग सुधारणा
सरासरी PDI (ग्रोअर पेलेट्स) ८४-८७% ९२-९४% +६-८ पॉइंट्स
पॅकिंगवर दंड ७-१०% ३-४% -६०%
रिंग डायचे सेवा आयुष्य २,२००-२,५०० तास ३,८००+ तास (चालू) +५२% किमान
रोलर शेलचे सेवा आयुष्य १,५००-१,८०० तास २,६००+ तास (चालू) +४४% किमान
मासिक अनियोजित डाउनटाइम १८ तास ८ तास -५६%
प्रति टन ऊर्जा वापर १९.८ kWh/t १७.३ kWh/t -१२.६%
पावसाळ्यातील PDI स्थिरता -3 ते -5 पॉइंट्स (कोरड्या हंगामाच्या तुलनेत), -1 पॉइंट (कोरड्या हंगामाच्या तुलनेत), 3-5 पट अधिक स्थिर.

पहिला रिंग डाय १५ महिन्यांनंतरही वापरात आहे. १२ महिन्यांच्या तपासणीत घेतलेल्या बोर गेजच्या मोजमापानुसार, डायच्या पृष्ठभागावर ०.०८-०.१२ मिमीची एकसमान झीज दिसून आली — जी मिलच्या ०.२० मिमी व्यासाच्या वाढीच्या बदलीच्या मर्यादेच्या आत आहे. उत्पादन व्यवस्थापकाच्या अंदाजानुसार, बदली करण्यापूर्वी हा डाय किमान ४,५००-५,००० तास चालेल, ज्यामुळे युरोपियन डायच्या तुलनेत अंदाजे १००% जास्त आयुष्य मिळेल आणि खरेदीचा खर्चही सुमारे ४०% कमी असेल.

पावसाळ्यातील PDI च्या स्थिरतेकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. पूर्वीच्या डाईजच्या बाबतीत, जुलै-ऑक्टोबर पावसाळ्यात ८५% पेक्षा जास्त वातावरणीय आर्द्रतेमुळे पेलेटची टिकाऊपणा सातत्याने कमी होत असे, कारण कंडिशनिंगपूर्वी मॅश ओलावा शोषून घेत असे. होंगयांग डाईजवरील उच्च कॉम्प्रेशन रेशोमुळे — अतिरिक्त यांत्रिक कॉम्प्रेशन प्रदान करून — दमट हवामानात कंडिशनिंग स्टीमची गुणवत्ता कमी झाल्यावर होणाऱ्या कमी थर्मल जिलेटिनायझेशनची अंशतः भरपाई झाली. २०२५ च्या पावसाळ्यात PDI सरासरी ९१-९३% होता, तर पूर्वीच्या डाईजसह २०२४ च्या पावसाळ्यात तो ८२-८५% होता — ही एक अशी सातत्यपूर्ण पातळी आहे जी मिलने यापूर्वी कधीही गाठली नव्हती.

आर्थिक परिणाम आणि ग्राहक समाधान

याचे आर्थिक परिणाम केवळ डाय खरेदीतील बचतीपुरते मर्यादित नाहीत. ऊर्जा वापरात झालेली १२.६% घट — प्रति टन १९.८ वरून १७.३ kWh पर्यंत — यामुळे फिलिपिन्सच्या प्रचलित औद्योगिक दरांनुसार वार्षिक विजेच्या खर्चात अंदाजे PHP २८०,००० ची बचत होते. यासोबतच, रिग्राइंड प्रक्रियेत ६०% घट (ज्यामुळे वार्षिक अंदाजे ४५० टन पुनर्कामाची गरज टळते), डाय खरेदी खर्चात झालेली घट आणि डाउनटाइममधील घट यांमुळे, मिलच्या व्यवस्थापनाचा अंदाज आहे की, कामकाजाच्या पहिल्याच वर्षात एकूण वार्षिक बचत PHP १.२ दशलक्षपेक्षा जास्त होईल — जी रिंग डाय आणि रोलर शेल सेटच्या किमतीइतकी आहे.

२०२६ च्या सुरुवातीला केलेल्या एका पाठपुरावा आढाव्यात, मिलच्या महाव्यवस्थापकांनी सांगितले: “युरोपियन पुरवठादाराकडून चिनी उत्पादकाकडे जाण्याबद्दल आम्ही सुरुवातीला सावध होतो. होंगयांगने हे सिद्ध केले की ब्रँडच्या मूळ देशापेक्षा अचूक अभियांत्रिकी आणि विशिष्ट वापरासाठीचे सानुकूलन अधिक महत्त्वाचे आहे. डायचे आयुष्य सर्व अंदाजांपेक्षा जास्त टिकले आहे, आणि या लाइनच्या चार वर्षांच्या संचालनात आम्ही पाहिलेली पेलेटची गुणवत्ता ही सर्वात सुसंगत आहे.”

त्यानंतर दोन अतिरिक्त होंगयांग रिंग डाय आणि रोलर शेलचे तीन संच मागवण्यात आले आहेत — एक संच नियोजित सुटे भाग म्हणून आणि दोन संच २०२७ पर्यंत मिलच्या वार्षिक २५,००० टन क्षमतेपर्यंतच्या विस्ताराला आधार देण्यासाठी नियोजित दुसऱ्या पेलेटिंग लाइनसाठी राखून ठेवण्यात आले आहेत.

निष्कर्ष

फिलिपाइन्सचे डुकरांच्या खाद्याचे क्षेत्र हे आव्हानात्मक कच्चा माल, सततची उष्णकटिबंधीय आर्द्रता आणि उच्च दर्जाची मानके यांच्या संगमावर कार्यरत आहे. हे प्रकरण दाखवून देते की रिंग डायची कार्यक्षमता — जी केवळ प्रक्रिया केलेल्या टनांमध्येच नव्हे, तर पेलेटच्या गुणवत्तेतील सातत्य, ऊर्जा कार्यक्षमता आणि प्रति टन एकूण खर्च यांमध्येही मोजली जाते — ही मूलतः, ज्या विशिष्ट कार्य वातावरणाचा सामना करावा लागणार आहे, त्यासाठी डायची रचना किती चांगल्या प्रकारे केली आहे यावर अवलंबून असते.

होंगयांगचा दृष्टिकोन — कॉम्प्रेशन रेशो प्रस्तावित करण्यापूर्वी ग्राहकाच्या प्रत्यक्ष फॉर्म्युलेशनचे विश्लेषण करणे, गंज लागण्याची शक्यता असलेल्या उष्णकटिबंधीय परिस्थितीसाठी मटेरियल ग्रेड निर्दिष्ट करणे, आणि संरचित ब्रेक-इन व देखभालीचे प्रोटोकॉल प्रदान करणे — हे तांत्रिक सहभागाची अशी पातळी दर्शवते, जी या कंपनीला केवळ कॅटलॉग पुरवठा करणाऱ्या स्पर्धकांपासून वेगळे ठरवते. आग्नेय आशिया आणि इतर उष्णकटिबंधीय बाजारपेठांमध्ये कार्यरत असलेल्या फीड मिल्ससाठी धडा स्पष्ट आहे: योग्य रिंग डाय ही सर्वात महागडी किंवा सर्वात प्रसिद्ध ब्रँड नावाची नसते, तर ती असते जी फीड मिलच्या स्वतःच्या इनटेक कन्व्हेअरवरील कच्च्या मालाशी जुळण्यासाठी तयार केलेली असते.

लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेड बद्दल

लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेड ही चीनमधील जिआंग्सू प्रांतातील लियांग येथे स्थित, रिंग डाईज, रोलर शेल्स, पेलेट मिल्स, हॅमर मिल्स, मिक्सर्स, कूलर्स आणि संपूर्ण फीड उत्पादन लाइन उपकरणांची एक विशेष उत्पादक आहे. ही कंपनी आग्नेय आशिया, आफ्रिका, मध्य पूर्व, दक्षिण अमेरिका आणि युरोपमधील फीड मिल्सना स्थानिक कच्च्या मालाचे स्वरूप आणि कार्य परिस्थितीनुसार तयार केलेले सानुकूलित वेअर पार्ट्स आणि मशिनरी सोल्यूशन्स पुरवते.