फीड प्रोसेसिंग उपकरणांचे अनेक प्रकार आहेत, त्यापैकी मुख्य उपकरणे जे फीड ग्रॅन्युलेशनवर परिणाम करतात ते हॅमर मिल्स, मिक्सर आणि पेलेट मशीन्सपेक्षा अधिक काही नाही. आजच्या वाढत्या तीव्र स्पर्धेमध्ये, बरेच उत्पादक प्रगत उत्पादन उपकरणे खरेदी करतात, परंतु चुकीच्या ऑपरेशनमुळे आणि वापरामुळे, उपकरणे अपयशी ठरतात. म्हणून, फीड उत्पादकांकडून उपकरणे वापरण्याच्या खबरदारीची योग्य समज दुर्लक्षित केली जाऊ शकत नाही.
1. हातोडा गिरणी
हॅमर मिलमध्ये साधारणपणे दोन प्रकार असतात: अनुलंब आणि क्षैतिज. हॅमर मिलचे मुख्य घटक हातोडा आणि स्क्रीन ब्लेड आहेत. हॅमर ब्लेड टिकाऊ, पोशाख-प्रतिरोधक आणि विशिष्ट प्रमाणात कणखर असले पाहिजेत, उपकरणाची कंपन होऊ नये म्हणून संतुलित पद्धतीने व्यवस्था केलेली असावी.
हॅमर मिल वापरण्यासाठी खबरदारी:
1) मशीन सुरू करण्यापूर्वी, सर्व कनेक्टिंग भाग आणि बियरिंग्जचे स्नेहन तपासा. मशीन 2-3 मिनिटे रिकामे चालवा, सामान्य ऑपरेशननंतर फीडिंग सुरू करा, काम पूर्ण झाल्यानंतर फीडिंग थांबवा आणि 2-3 मिनिटे मशीन रिकामे चालवा. मशीनमधील सर्व साहित्य निचरा झाल्यानंतर, मोटर बंद करा.
२) हातोडा ताबडतोब वळवावा आणि मध्यभागी घातल्यावर वापरला पाहिजे. जर सर्व चार कोपरे मध्यभागी घातलेले असतील तर नवीन हॅमर प्लेट बदलणे आवश्यक आहे. लक्ष द्या: बदली दरम्यान, मूळ व्यवस्थेचा क्रम बदलू नये आणि हातोड्याच्या तुकड्यांच्या प्रत्येक गटातील वजनाचा फरक 5g पेक्षा जास्त नसावा, अन्यथा ते रोटरच्या संतुलनावर परिणाम करेल.
3) क्रशिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि धूळ कमी करण्यासाठी हॅमर मिलची एअर नेटवर्क सिस्टम महत्त्वपूर्ण आहे आणि चांगल्या कामगिरीसह पल्स डस्ट कलेक्टरशी जुळली पाहिजे. प्रत्येक शिफ्टनंतर, धूळ काढण्यासाठी धूळ कलेक्टरच्या आतील आणि बाहेरील भाग स्वच्छ करा आणि नियमितपणे बीयरिंगची तपासणी करा, स्वच्छ करा आणि वंगण घालणे.
4) साहित्य लोखंडी ब्लॉक्स, ठेचलेले दगड आणि इतर मोडतोडमध्ये मिसळले जाऊ नये. कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान असामान्य आवाज ऐकू येत असल्यास, तपासणी आणि समस्यानिवारणासाठी मशीन वेळेवर थांबवा.
5) हातोडा गिरणीच्या वरच्या टोकाला असलेल्या फीडरचा चालू प्रवाह आणि फीडिंग रक्कम जॅमिंग टाळण्यासाठी आणि क्रशिंगची रक्कम वाढवण्यासाठी वेगवेगळ्या सामग्रीनुसार कोणत्याही वेळी समायोजित केली पाहिजे.
2. मिक्सर (उदाहरणार्थ पॅडल मिक्सर वापरणे)
ड्युअल ॲक्सिस पॅडल मिक्सर हे केसिंग, रोटर, कव्हर, डिस्चार्ज स्ट्रक्चर, ट्रान्समिशन डिव्हाईस इत्यादींनी बनलेले असते. मशीनवर विरुद्ध रोटेशन दिशानिर्देश असलेले दोन रोटर असतात. रोटर मुख्य शाफ्ट, ब्लेड शाफ्ट आणि ब्लेडने बनलेला असतो. ब्लेड शाफ्ट मुख्य शाफ्ट क्रॉससह छेदतो आणि ब्लेडला एका विशिष्ट कोनात ब्लेड शाफ्टला वेल्डेड केले जाते. एकीकडे, प्राणी सामग्री असलेले ब्लेड मशीनच्या स्लॉटच्या आतील भिंतीच्या बाजूने फिरते आणि दुसऱ्या टोकाकडे सरकते, ज्यामुळे प्राणी सामग्री एकमेकांशी पलटते आणि कातरते, एक जलद आणि एकसमान मिक्सिंग प्रभाव प्राप्त करते.
मिक्सर वापरण्याची खबरदारी:
1) मुख्य शाफ्ट सामान्यपणे फिरल्यानंतर, सामग्री जोडली पाहिजे. मुख्य सामग्रीचा अर्धा भाग बॅचमध्ये आल्यानंतर ॲडिटिव्ह्ज जोडल्या पाहिजेत आणि सर्व कोरडे साहित्य मशीनमध्ये गेल्यानंतर ग्रीस फवारले पाहिजे. ठराविक कालावधीसाठी फवारणी आणि मिश्रण केल्यानंतर, सामग्री सोडली जाऊ शकते;
2) मशीन बंद असताना आणि वापरात नसताना, ग्रीस जोडणाऱ्या पाइपलाइनमध्ये कोणतेही ग्रीस ठेवू नये जेणेकरून पाइपलाइन घनतेनंतर अडकू नये;
3) सामग्री मिक्स करताना, धातूची अशुद्धता मिसळू नये, कारण यामुळे रोटर ब्लेडला नुकसान होऊ शकते;
4) वापरादरम्यान शटडाउन झाल्यास, मोटर सुरू करण्यापूर्वी मशीनमधील सामग्री सोडली पाहिजे;
5) डिस्चार्ज दरवाजातून गळती होत असल्यास, डिस्चार्ज दरवाजा आणि मशीन केसिंगची सीलिंग सीट यांच्यातील संपर्क तपासला पाहिजे, जसे की डिस्चार्ज दरवाजा घट्ट बंद केलेला नसल्यास; ट्रॅव्हल स्विचची स्थिती समायोजित केली पाहिजे, सामग्रीच्या दरवाजाच्या तळाशी समायोजित नट समायोजित केले पाहिजे किंवा सीलिंग पट्टी बदलली पाहिजे.
3. रिंग डाय पेलेट मशीन
पेलेट मशीन हे विविध फीड कारखान्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचे उपकरण आहे आणि ते फीड कारखान्याचे हृदय देखील म्हटले जाऊ शकते. पेलेट मशीनच्या योग्य वापराचा थेट परिणाम तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर होतो.
पेलेट मशीन वापरताना घ्यावयाची खबरदारी:
1) उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा खूप जास्त सामग्री पेलेट मशीनमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे करंटमध्ये अचानक वाढ होते, तेव्हा बाह्य डिस्चार्जसाठी मॅन्युअल डिस्चार्ज यंत्रणा वापरली जाणे आवश्यक आहे.
२) पेलेट मशिनचा दरवाजा उघडताना आधी वीज कापली जाणे आवश्यक आहे आणि पेलेट मशीन पूर्णपणे चालू झाल्यानंतरच दरवाजा उघडता येतो.
3) पेलेट मशीन रीस्टार्ट करताना, पेलेट मशीन सुरू करण्यापूर्वी पेलेट मशीन रिंग डाय (एक टर्न) मॅन्युअली फिरवणे आवश्यक आहे.
4) जेव्हा मशीन खराब होते, तेव्हा वीज पुरवठा खंडित करणे आवश्यक आहे आणि समस्या निवारणासाठी मशीन बंद करणे आवश्यक आहे. ऑपरेशन दरम्यान कठीण समस्यानिवारण करण्यासाठी हात, पाय, लाकडी काठ्या किंवा लोखंडी साधने वापरण्यास सक्त मनाई आहे; जबरदस्तीने मोटर सुरू करण्यास सक्त मनाई आहे.
5) प्रथमच नवीन रिंग डाय वापरताना, नवीन दाब रोलर वापरणे आवश्यक आहे. रिंग 10 ते 20 पर्यंत धुण्यासाठी बारीक वाळूमध्ये तेल मिसळले जाऊ शकते (सर्व 40-20 जाळीच्या चाळणीतून, सामग्रीच्या गुणोत्तरासह: तेल: वाळू सुमारे 6:2:1 किंवा 6:1:1) मिनिटे, आणि ते सामान्य उत्पादनात ठेवले जाऊ शकते.
6) देखभाल कर्मचाऱ्यांना वर्षातून एकदा मुख्य मोटर बेअरिंगची तपासणी आणि इंधन भरण्यासाठी मदत करा.
7) पेलेट मशीनच्या गिअरबॉक्ससाठी वंगण तेल बदलण्यासाठी देखभाल कर्मचाऱ्यांना वर्षातून 1-2 वेळा मदत करा.
8) प्रत्येक शिफ्टमध्ये किमान एकदा कायम चुंबक सिलेंडर स्वच्छ करा.
9) कंडिशनर जॅकेटमध्ये प्रवेश करणारा वाफेचा दाब 1kgf/cm2 पेक्षा जास्त नसावा.
10) कंडिशनरमध्ये प्रवेश करणारी स्टीम प्रेशर रेंज 2-4kgf/cm2 आहे (सामान्यत: 2.5 kgf/cm2 पेक्षा कमी शिफारस केली जात नाही).
11) प्रेशर रोलरला प्रति शिफ्टमध्ये 2-3 वेळा तेल लावा.
12) फीडर आणि कंडिशनर आठवड्यातून 2-4 वेळा (उन्हाळ्यात दिवसातून एकदा) स्वच्छ करा.
13) कटिंग चाकू आणि रिंग डाय मधील अंतर साधारणपणे 3 मिमी पेक्षा कमी नसते.
14) सामान्य उत्पादनादरम्यान, मुख्य मोटरचा प्रवाह रेट केलेल्या करंटपेक्षा जास्त असेल तेव्हा ते ओव्हरलोड करण्यास कठोरपणे प्रतिबंधित आहे.
तांत्रिक समर्थन संपर्क माहिती: ब्रुस
TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-15-2023