अनेक प्रकारची फीड प्रोसेसिंग उपकरणे आहेत, त्यापैकी फीड ग्रॅन्युलेशनवर परिणाम करणारी प्रमुख उपकरणे म्हणजे हॅमर मिल, मिक्सर आणि पेलेट मशीन. आजच्या वाढत्या तीव्र स्पर्धेत, अनेक उत्पादक प्रगत उत्पादन उपकरणे खरेदी करतात, परंतु चुकीच्या ऑपरेशन आणि वापरामुळे, उपकरणांमध्ये बिघाड होतो. म्हणूनच, फीड उत्पादकांनी उपकरणांच्या वापराच्या खबरदारीची योग्य समज दुर्लक्षित करता येणार नाही.
१. हातोडा गिरणी
हॅमर मिलचे साधारणपणे दोन प्रकार असतात: उभ्या आणि आडव्या. हॅमर मिलचे मुख्य घटक हॅमर आणि स्क्रीन ब्लेड आहेत. हॅमर ब्लेड टिकाऊ, पोशाख-प्रतिरोधक आणि विशिष्ट प्रमाणात कडकपणा असलेले असावेत, उपकरणांचे कंपन टाळण्यासाठी संतुलित पद्धतीने व्यवस्था केलेले असावेत.
हॅमर मिल वापरताना घ्यावयाची खबरदारी:
१) मशीन सुरू करण्यापूर्वी, सर्व कनेक्टिंग पार्ट्स आणि बेअरिंग्जचे स्नेहन तपासा. मशीन २-३ मिनिटे रिकामी चालवा, सामान्य ऑपरेशननंतर फीडिंग सुरू करा, काम पूर्ण झाल्यानंतर फीडिंग थांबवा आणि मशीन २-३ मिनिटे रिकामी चालवा. मशीनमधील सर्व साहित्य काढून टाकल्यानंतर, मोटर बंद करा.
२) हातोडा ताबडतोब फिरवावा आणि मध्यभागी घातल्यावर वापरावा. जर चारही कोपरे मध्यभागी घातले असतील तर नवीन हातोडा प्लेट बदलणे आवश्यक आहे. लक्ष द्या: बदली दरम्यान, मूळ व्यवस्था क्रम बदलू नये आणि हातोड्याच्या तुकड्यांच्या प्रत्येक गटातील वजनातील फरक ५ ग्रॅमपेक्षा जास्त नसावा, अन्यथा त्याचा रोटरच्या संतुलनावर परिणाम होईल.
३) क्रशिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि धूळ कमी करण्यासाठी हॅमर मिलची एअर नेटवर्क सिस्टीम महत्त्वाची आहे आणि ती चांगल्या कामगिरीसह पल्स डस्ट कलेक्टरशी जुळवली पाहिजे. प्रत्येक शिफ्टनंतर, धूळ काढण्यासाठी डस्ट कलेक्टरच्या आतील आणि बाहेरील बाजू स्वच्छ करा आणि नियमितपणे बेअरिंग्जची तपासणी करा, स्वच्छ करा आणि वंगण घाला.
४) साहित्य लोखंडी ब्लॉक, ठेचलेले दगड आणि इतर कचऱ्यामध्ये मिसळू नये. कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान असामान्य आवाज ऐकू येत असल्यास, तपासणी आणि समस्यानिवारणासाठी वेळेवर मशीन थांबवा.
५) हॅमर मिलच्या वरच्या टोकावरील फीडरचा कार्यरत प्रवाह आणि फीडिंग रक्कम कोणत्याही वेळी वेगवेगळ्या मटेरियलनुसार समायोजित करावी जेणेकरून जॅमिंग टाळता येईल आणि क्रशिंगची रक्कम वाढेल.
२. मिक्सर (उदाहरणार्थ पॅडल मिक्सर वापरणे)
ड्युअल अ‍ॅक्सिस पॅडल मिक्सरमध्ये केसिंग, रोटर, कव्हर, डिस्चार्ज स्ट्रक्चर, ट्रान्समिशन डिव्हाइस इत्यादींचा समावेश असतो. मशीनवर दोन रोटर्स असतात ज्यांच्या रोटेशन दिशा विरुद्ध असतात. रोटरमध्ये मुख्य शाफ्ट, ब्लेड शाफ्ट आणि ब्लेडचा समावेश असतो. ब्लेड शाफ्ट मुख्य शाफ्ट क्रॉसला छेदतो आणि ब्लेडला एका विशेष कोनात ब्लेड शाफ्टशी जोडला जातो. एकीकडे, प्राण्यांच्या मटेरियलसह ब्लेड मशीन स्लॉटच्या आतील भिंतीवर फिरते आणि दुसऱ्या टोकाकडे सरकते, ज्यामुळे प्राण्यांचे मटेरियल एकमेकांशी उलटते आणि कातरते, ज्यामुळे जलद आणि एकसमान मिश्रण परिणाम प्राप्त होतो.
मिक्सर वापरताना घ्यावयाची खबरदारी:
१) मुख्य शाफ्ट सामान्यपणे फिरल्यानंतर, साहित्य जोडले पाहिजे. मुख्य साहित्याचा अर्धा भाग बॅचमध्ये प्रवेश केल्यानंतर त्यात अ‍ॅडिटिव्ह्ज जोडले पाहिजेत आणि सर्व कोरडे साहित्य मशीनमध्ये प्रवेश केल्यानंतर ग्रीस फवारले पाहिजे. फवारणी आणि काही काळ मिसळल्यानंतर, साहित्य सोडले जाऊ शकते;
२) जेव्हा मशीन बंद असते आणि वापरात नसते, तेव्हा ग्रीस जोडणाऱ्या पाइपलाइनमध्ये कोणतेही ग्रीस ठेवू नये जेणेकरून घनीकरणानंतर पाइपलाइनमध्ये अडथळा येऊ नये;
३) साहित्य मिसळताना, धातूची अशुद्धता मिसळू नये, कारण त्यामुळे रोटर ब्लेड खराब होऊ शकतात;
४) वापरादरम्यान जर मशीन बंद पडली तर, मोटर सुरू करण्यापूर्वी मशीनमधील सामग्री काढून टाकावी;
५) जर डिस्चार्ज दरवाजातून गळती होत असेल तर, डिस्चार्ज दरवाजा आणि मशीन केसिंगच्या सीलिंग सीटमधील संपर्क तपासला पाहिजे, जसे की डिस्चार्ज दरवाजा घट्ट बंद केलेला नाही का; ट्रॅव्हल स्विचची स्थिती समायोजित केली पाहिजे, मटेरियल दरवाजाच्या तळाशी असलेले अॅडजस्टिंग नट समायोजित केले पाहिजे किंवा सीलिंग स्ट्रिप बदलली पाहिजे.
३. रिंग डाय पेलेट मशीन
विविध खाद्य कारखान्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत पेलेट मशीन हे एक महत्त्वाचे उपकरण आहे आणि ते खाद्य कारखान्याचे हृदय देखील म्हणता येईल. पेलेट मशीनचा योग्य वापर थेट तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतो.
पेलेट मशीन वापरताना घ्यावयाची खबरदारी:
१) उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा जास्त प्रमाणात पदार्थ पेलेट मशीनमध्ये प्रवेश करतो, ज्यामुळे विद्युत प्रवाह अचानक वाढतो, तेव्हा बाह्य डिस्चार्जसाठी मॅन्युअल डिस्चार्ज यंत्रणा वापरणे आवश्यक आहे.
२) पेलेट मशीनचा दरवाजा उघडताना, प्रथम वीज खंडित करणे आवश्यक आहे आणि पेलेट मशीन पूर्णपणे चालू होणे बंद झाल्यानंतरच दरवाजा उघडता येतो.
३) पेलेट मशीन पुन्हा सुरू करताना, पेलेट मशीन सुरू करण्यापूर्वी पेलेट मशीन रिंग डाय (एक वळण) मॅन्युअली फिरवणे आवश्यक आहे.
४) जेव्हा मशीनमध्ये बिघाड होतो, तेव्हा वीजपुरवठा खंडित करावा आणि समस्यानिवारणासाठी मशीन बंद करावी. ऑपरेशन दरम्यान कठीण समस्यानिवारणासाठी हात, पाय, लाकडी काठ्या किंवा लोखंडी अवजारांचा वापर करण्यास सक्त मनाई आहे; जबरदस्तीने मोटर सुरू करण्यास सक्त मनाई आहे.
५) पहिल्यांदा नवीन रिंग डाय वापरताना, नवीन प्रेशर रोलर वापरणे आवश्यक आहे. रिंग डाय १० ते २० मिनिटे धुण्यासाठी बारीक वाळू (सर्व ४०-२० जाळीच्या चाळणीतून जाते, ज्यामध्ये मटेरियल: तेल: वाळू सुमारे ६:२:१ किंवा ६:१:१ असते) मिसळता येते आणि ते सामान्य उत्पादनात आणता येते.
६) देखभाल कामगारांना वर्षातून एकदा मुख्य मोटर बेअरिंग्जची तपासणी आणि इंधन भरण्यास मदत करा.
७) पेलेट मशीनच्या गिअरबॉक्ससाठी वर्षातून १-२ वेळा वंगण तेल बदलण्यासाठी देखभाल कामगारांना मदत करा.
८) प्रत्येक शिफ्टमध्ये किमान एकदा कायमस्वरूपी चुंबक सिलेंडर स्वच्छ करा.
९) कंडिशनर जॅकेटमध्ये प्रवेश करणारा वाफेचा दाब १ किलोफू/सेमी२ पेक्षा जास्त नसावा.
१०) कंडिशनरमध्ये प्रवेश करणाऱ्या वाफेच्या दाबाची श्रेणी २-४ किलोफू/सेमी२ आहे (सामान्यत: २.५ किलोफू/सेमी२ पेक्षा कमी नसावी अशी शिफारस केली जाते).
११) प्रेशर रोलरला प्रत्येक शिफ्टमध्ये २-३ वेळा तेल लावा.
१२) आठवड्यातून २-४ वेळा (उन्हाळ्यात दिवसातून एकदा) फीडर आणि कंडिशनर स्वच्छ करा.
१३) कटिंग नाईफ आणि रिंग डायमधील अंतर साधारणपणे ३ मिमी पेक्षा कमी नसते.
१४) सामान्य उत्पादनादरम्यान, जेव्हा मुख्य मोटरचा प्रवाह रेटेड प्रवाहापेक्षा जास्त असेल तेव्हा त्यावर ओव्हरलोड करण्यास सक्त मनाई आहे.
तांत्रिक सहाय्य संपर्क माहिती： ब्रूस
टेलिफोन/व्हॉट्सअ‍ॅप/वीचॅट/लाइन : +८६ १८९१२३१६४४८
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१५-२०२३
