• 微信截图_20230930103903

हॅमर मिल्सचे सामान्य दोष आणि उपाय

हातोडा चक्की त्यांच्या उच्च परिचालन खर्चामुळे आणि त्यांच्या कार्यक्षमतेमुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम झाल्यामुळे खाद्य उत्पादन आणि प्रक्रियेत महत्त्वाची भूमिका बजावते.म्हणूनच, केवळ हॅमर मिलमधील सामान्य दोषांचे विश्लेषण आणि हाताळणी शिकून आपण त्यांना होण्यापासून रोखू शकतो आणि अल्पावधीत त्या दूर करू शकतो, अशा प्रकारे उत्पादन पुन्हा सुरू करू शकतो.

हातोडा गिरण्या 1

1, नियंत्रण प्रणाली चालू होताच हॅमर मिल ट्रिप करते
हातोडा चक्की चालू होताच ती वळते आणि ती चालू न केल्यास, हातोडा गिरणीच्या दरवाजाच्या संरक्षणामुळे किंवा फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स ट्रॅव्हल स्विच वायर तुटल्यामुळे किंवा वायरिंग सैल झाल्यामुळे हा दोष संभवतो असे सूचित करते, तसेच स्टार्टअप कंपनामुळे शॉर्ट सर्किटमुळे होणारे नियंत्रण प्रणाली ट्रिपिंग.

उपाय:दरवाजाचे संरक्षण तपासा किंवा हॅमर मिलच्या फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स ट्रॅव्हल स्विच वायर्स तपासा.वायर खराब झाल्यास किंवा वायरिंग सैल असल्यास, खराब झालेल्या भागावर उपचार करण्यासाठी इन्सुलेटिंग टेप वापरा आणि सैल वायरिंग घट्ट गुंडाळा.

2, हॅमर मिलच्या स्टार्टअप प्रक्रियेदरम्यान, अचानक बंद होऊ शकते
हॅमर मिलच्या स्टार्टअप प्रक्रियेदरम्यान, अचानक शटडाउन होऊ शकतात जे पुन्हा सुरू केले जाऊ शकतात, हे दर्शविते की हातोडा मिल सुरू झाल्यानंतरही कंपनामुळे शटडाउन होत आहे.

रोटर प्रणाली

3, फीडिंग पोर्ट किंवा हॅमर मिलच्या क्रशिंग चेंबरमध्ये अनेक साहित्य साचलेले आहेत
हॅमर मिलच्या हॅमर ब्लेड्समधील मोठे अंतर आणि हातोडा मिलच्या फीडिंग दिशा आणि हातोडा मिलच्या कार्याची दिशा यांच्यातील विसंगतीमुळे सामग्रीची फवारणी होऊ शकते आणि कालांतराने, भरपूर सामग्री जमा होईल. क्रशिंग चेंबर.

उपाय:
(1) हातोडा आणि स्क्रीनमधील क्लिअरन्स सामान्य आहे का ते तपासा
(२) हातोडा मिल मार्गदर्शक प्लेटची दिशा हातोडा मिल रोटेशनच्या दिशेच्या विरुद्ध आहे हे तपासा

हातोडा गिरण्या 3

4, हॅमर मिलचा प्रवाह अस्थिर आहे
हातोडा गिरणीचा विद्युतप्रवाह अस्थिर असतो, जो हातोडा गिरणीच्या खाद्य दिशा आणि हातोडा गिरणीची चालणारी दिशा यांच्यातील विसंगतीमुळे होतो.
ऊत्तराची: हातोडा ब्लेड फिरवताना सामग्री त्याच दिशेने पडते याची खात्री करण्यासाठी मार्गदर्शक प्लेट तपासा.

5, हॅमर मिलचे कमी उत्पादन
हातोडा गिरणीच्या कमी उत्पादनास कारणीभूत ठरणारे अनेक घटक आहेत, जसे की खराब डिस्चार्ज, हातोडा पोशाख, स्क्रीन ऍपर्चर आकार, फॅन कॉन्फिगरेशन इ. साइटवर तपासणी केल्यानंतर, विशिष्ट परिस्थितीवर आधारित लक्ष्यित उपाय प्रदान करणे आवश्यक आहे.

पडदे

6, हॅमर मिलचे बेअरिंग गरम होते
बेअरिंग ओव्हरहाटिंगला कारणीभूत असणारे अनेक घटक आहेत, जसे की:
(1) जेव्हा दोन बेअरिंग सीट्स असमान असतात किंवा मोटर रोटर हातोडा मिल रोटरसह केंद्रित नसतात, तेव्हा शाफ्टवर अतिरिक्त लोड प्रभाव पडतो, परिणामी उष्णता निर्माण होते.

उपाय:समस्यानिवारण करण्यासाठी आणि लवकर बेअरिंगचे नुकसान टाळण्यासाठी मशीन थांबवा.
(2) बेअरिंगमध्ये जास्त प्रमाणात, अपुरे किंवा वृद्ध वंगण तेल.
उपाय: वापरादरम्यान सूचनांनुसार नियमितपणे आणि परिमाणात वंगण तेल घाला.
(३) बेअरिंग कव्हर आणि शाफ्टमधील फिट खूप घट्ट आहे आणि बेअरिंग आणि शाफ्टमधील फिट खूप घट्ट किंवा खूप सैल आहे.
उपाय: एकदा ही समस्या उद्भवली की, उपकरणे चालू असताना, एक घर्षण आवाज आणि स्पष्ट दोलन असेल.या टप्प्यावर, ऑपरेटरने बेअरिंग काढण्यासाठी, घर्षण क्षेत्र दुरुस्त करण्यासाठी आणि नंतर आवश्यकतेनुसार पुन्हा एकत्र करण्यासाठी मशीन ताबडतोब थांबवावी.

तांत्रिक समर्थन संपर्क माहिती: ब्रुस

TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448

ई-मेल:hongyangringdie@outlook.com


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०१-२०२३
  • मागील:
  • पुढे: