पेलेट फीड प्रक्रियेत, उच्च पल्व्हरायझेशन दर केवळ फीडच्या गुणवत्तेवरच परिणाम करत नाही, तर प्रक्रिया खर्च देखील वाढवते.नमुन्याच्या तपासणीद्वारे, फीडचा पल्व्हरायझेशन दर दृष्यदृष्ट्या पाहिला जाऊ शकतो, परंतु प्रत्येक प्रक्रियेत पल्व्हरायझेशनची कारणे समजणे शक्य नाही.म्हणून, अशी शिफारस केली जाते की फीड उत्पादकांनी प्रत्येक विभागाचे प्रभावी निरीक्षण मजबूत करावे आणि प्रतिबंध आणि नियंत्रण उपाय एकाच वेळी लागू करावे.
1, फीड फॉर्म्युला
फीड फॉर्म्युलेशनमधील फरकांमुळे, प्रक्रिया करण्यात अडचण भिन्न असू शकते.उदाहरणार्थ, कमी कच्च्या प्रथिने आणि चरबी सामग्रीसह खाद्य दाणे बनवणे आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे, तर उच्च सामग्रीसह खाद्य तयार होण्याची शक्यता कमी असते, परिणामी कण सैल होतात आणि उच्च पल्व्हरायझेशन दर होते.म्हणून फीड ग्रॅन्युलेशनचा सर्वसमावेशकपणे विचार करताना, सूत्र ही पूर्व शर्त आहे आणि एकूण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेतील अडचणी शक्य तितक्या विचारात घेतल्या पाहिजेत. Hongyang फीड मशिनरीचे ग्राहक म्हणून, आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक फीड फॉर्म्युले प्रदान करू शकतो ज्यामुळे तुमची गुणवत्ता वाढेल. उत्पादन क्षमता आणि फीडची गुणवत्ता सुधारणे.
2, क्रशिंग विभाग
कच्च्या मालाच्या क्रशिंगच्या कणांचा आकार जितका लहान असेल, सामग्रीचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ जितके मोठे असेल तितके ग्रॅन्युलेशन दरम्यान चांगले चिकटते आणि ग्रेन्युलेशन गुणवत्ता जास्त असते.परंतु जर ते खूप लहान असेल तर ते थेट पोषक नष्ट करेल.सर्वसमावेशक गुणवत्तेच्या गरजा आणि खर्च नियंत्रण यावर आधारित भिन्न सामग्री क्रशिंग पार्टिकल आकार निवडणे महत्वाचे आहे.सूचना: पशुधन आणि पोल्ट्री फीड पेलेटाईझ करण्यापूर्वी, पावडरच्या कणांचा आकार किमान 16 जाळी असावा आणि जलचर खाद्य पेलेटाइझ करण्यापूर्वी, पावडरच्या कणांचा आकार किमान 40 जाळी असावा.
3, ग्रॅन्युलेशन विभाग
कमी किंवा जास्त पाण्याचे प्रमाण, कमी किंवा उच्च तापमान या सर्वांचा ग्रॅन्युलेशन गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होतो, विशेषत: जर ते खूप कमी असतील, तर ते फीड कणांचे दाणे घट्ट बनवतील आणि कणांचे नुकसान दर आणि पल्व्हरायझेशन दर वाढेल.सूचना: टेम्परिंग दरम्यान पाण्याचे प्रमाण 15-17% च्या दरम्यान नियंत्रित करा.तापमान: 70-90 ℃ (इनलेट स्टीमचे दाब 220-500kpa पर्यंत कमी केले पाहिजे आणि इनलेट स्टीमचे तापमान 115-125 ℃ च्या आसपास नियंत्रित केले पाहिजे).
4, कूलिंग विभाग
सामग्रीचे असमान कूलिंग किंवा जास्त थंड होण्याच्या वेळेमुळे कण फुटू शकतात, परिणामी फीड पृष्ठभाग अनियमित आणि सहजपणे फ्रॅक्चर होऊ शकतात, ज्यामुळे पल्व्हरायझेशन रेट वाढते.म्हणून विश्वसनीय कूलिंग उपकरणे निवडणे आणि कणांना समान रीतीने थंड करणे आवश्यक आहे.
5, स्क्रीनिंग विभाग
ग्रेडिंग स्क्रीन मटेरियल लेयरची जास्त जाडी किंवा असमान वितरणामुळे अपूर्ण स्क्रीनिंग होऊ शकते, परिणामी तयार उत्पादनामध्ये पावडरचे प्रमाण वाढते.कूलरच्या जलद डिस्चार्जमुळे ग्रेडिंग चाळणीच्या थराची जाडी जास्त होऊ शकते आणि ते रोखण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे.
6, पॅकेजिंग विभाग
तयार उत्पादनाची पॅकेजिंग प्रक्रिया सतत उत्पादन प्रक्रियेत पार पाडली पाहिजे, तयार उत्पादनाच्या गोदामाने पॅकेजिंग सुरू करण्यापूर्वी तयार उत्पादनाचा किमान 1/3 भाग साठवून ठेवला पाहिजे, जेणेकरून फीडमुळे तयार उत्पादनामध्ये पावडरची वाढ होऊ नये. उंच जागेवरून पडणे.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-24-2023