पेलेट फीड प्रक्रियेमध्ये, जास्त प्रमाणात भुकटी होण्याचा दर केवळ फीडच्या गुणवत्तेवरच परिणाम करत नाही, तर प्रक्रिया खर्चही वाढवतो. नमुना तपासणीद्वारे, फीडच्या भुकटी होण्याच्या दराचे प्रत्यक्ष निरीक्षण करता येते, परंतु प्रत्येक प्रक्रियेतील भुकटी होण्याच्या कारणांना समजून घेणे शक्य नसते. त्यामुळे, फीड उत्पादकांनी प्रत्येक विभागावर प्रभावी देखरेख अधिक मजबूत करावी आणि त्याच वेळी प्रतिबंध व नियंत्रण उपाययोजना लागू कराव्यात, अशी शिफारस केली जाते.
१、 खाद्य सूत्र
खाद्याच्या रचनेतील फरकांमुळे, प्रक्रियेची अडचण वेगवेगळी असू शकते. उदाहरणार्थ, कमी प्रथिने आणि चरबी असलेले खाद्य दाणेदार बनवणे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे सोपे असते, तर जास्त प्रमाण असलेल्या खाद्याचे दाणे बनण्याची शक्यता कमी असते, ज्यामुळे सैल कण तयार होतात आणि भुकटी बनण्याचा दर जास्त असतो. म्हणून, खाद्य दाणेदार बनवण्याचा सर्वसमावेशक विचार करताना, सूत्र ही पूर्वअट आहे आणि एकूण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेच्या अडचणीचा शक्य तितका विचार केला पाहिजे. होंगयांग फीड मशिनरीचे ग्राहक म्हणून, आम्ही तुमची उत्पादन क्षमता वाढवण्यासाठी आणि खाद्याची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी तुम्हाला व्यावसायिक खाद्य सूत्रे देऊ शकतो.
२、चूर्ण करणारा भाग
कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार जेवढा लहान असेल, तेवढे पदार्थाचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठे होते, दाणे बनवताना चिकटण्याची क्षमता चांगली राहते आणि दाणेदारपणाची गुणवत्ताही उच्च असते. परंतु जर कणांचा आकार खूपच लहान असेल, तर ते थेट पोषक तत्वांना नष्ट करेल. सर्वसमावेशक गुणवत्तेच्या आवश्यकता आणि खर्च नियंत्रणाच्या आधारावर विविध पदार्थांच्या कणांचा आकार निवडणे महत्त्वाचे आहे. सूचना: पशुधन आणि कुक्कुटपालनाच्या खाद्याच्या गोळ्या बनवण्यापूर्वी, पावडरच्या कणांचा आकार किमान १६ मेश असावा आणि जलचरांच्या खाद्याच्या गोळ्या बनवण्यापूर्वी, पावडरच्या कणांचा आकार किमान ४० मेश असावा.
३、कणीकरण विभाग
पाण्याचे प्रमाण कमी किंवा जास्त असणे, तसेच टेम्परिंग तापमान कमी किंवा जास्त असणे, या सर्वांचा ग्रॅन्युलेशनच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. विशेषतः, जर हे प्रमाण खूप कमी असेल, तर त्यामुळे फीड कणांचे ग्रॅन्युलेशन घट्ट होत नाही आणि कणांच्या नुकसानीचा दर व चूर्णीकरणाचा दर वाढतो. सूचना: टेम्परिंग करताना पाण्याचे प्रमाण १५-१७% च्या दरम्यान नियंत्रित करा. तापमान: ७०-९० ℃ (इनलेट स्टीमचा दाब २२०-५०० केपीए पर्यंत कमी करावा आणि इनलेट स्टीमचे तापमान ११५-१२५ ℃ च्या आसपास नियंत्रित करावे).
४、 शीतकरण विभाग
पदार्थांचे असमान शीतलीकरण किंवा जास्त शीतलीकरण वेळामुळे कण फुटू शकतात, ज्यामुळे फीडचा पृष्ठभाग अनियमित आणि सहज तुटणारा बनतो, परिणामी चूर्णीकरणाचा दर वाढतो. म्हणून विश्वसनीय शीतकरण उपकरणे निवडणे आणि कणांना समान रीतीने थंड करणे आवश्यक आहे.
५、 स्क्रीनिंग विभाग
प्रतवारी चाळणीवरील पदार्थाच्या थराची जास्त जाडी किंवा असमान वितरणामुळे अपूर्ण चाळणी होऊ शकते, परिणामी तयार उत्पादनातील भुकटीचे प्रमाण वाढते. कुलरमधून पदार्थ वेगाने बाहेर पडल्यामुळे प्रतवारी चाळणीच्या थराची जाडी सहजपणे वाढू शकते आणि हे टाळण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
६、 पॅकेजिंग विभाग
तयार उत्पादनाच्या पॅकेजिंगची प्रक्रिया अखंड उत्पादन प्रक्रियेत पार पाडली पाहिजे, आणि पॅकेजिंग सुरू करण्यापूर्वी तयार उत्पादनाच्या गोदामात किमान १/३ तयार उत्पादन साठवले पाहिजे, जेणेकरून उंच ठिकाणाहून कच्चा माल पडल्यामुळे तयार उत्पादनातील पावडरचे प्रमाण वाढणे टाळता येईल.
पोस्ट करण्याची वेळ: २४ ऑक्टोबर २०२३
