पशुखाद्य प्रक्रिया उपकरणांचे अनेक प्रकार आहेत, त्यापैकी हॅमर मिल, मिक्सर आणि पेलेट मशीन ही प्रमुख उपकरणे आहेत जी पशुखाद्याच्या दाणेदारपणावर परिणाम करतात. आजच्या वाढत्या तीव्र स्पर्धेत, अनेक उत्पादक प्रगत उत्पादन उपकरणे खरेदी करतात, परंतु चुकीच्या संचालन आणि वापरामुळे उपकरणे अनेकदा निकामी होतात. त्यामुळे, पशुखाद्य उत्पादकांनी उपकरणे वापरताना घ्यावयाच्या खबरदारीच्या योग्य माहितीकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही.
१. हॅमर मिल
हॅमर मिलचे साधारणपणे दोन प्रकार आहेत: उभ्या आणि आडव्या. हॅमर मिलचे मुख्य घटक म्हणजे हॅमर आणि स्क्रीन ब्लेड्स. हॅमर ब्लेड्स टिकाऊ, झीज-प्रतिरोधक आणि विशिष्ट प्रमाणात कणखर असावेत, तसेच त्यांची मांडणी संतुलित पद्धतीने केलेली असावी, जेणेकरून उपकरणात कंपन निर्माण होणार नाही.
हॅमर मिल वापरताना घ्यावयाची खबरदारी:
१) मशीन सुरू करण्यापूर्वी, सर्व जोडणाऱ्या भागांचे आणि बेअरिंग्जचे वंगण तपासा. मशीन २-३ मिनिटे रिकामी चालवा, सामान्य कामकाजानंतर फीडिंग सुरू करा, काम पूर्ण झाल्यावर फीडिंग थांबवा आणि मशीन पुन्हा २-३ मिनिटे रिकामी चालवा. मशीनमधील सर्व साहित्य बाहेर काढल्यानंतर, मोटर बंद करा.
२) हॅमर मध्यरेषेपर्यंत झिजल्यावर तो ताबडतोब फिरवून वापरावा. जर चारही कोपरे मध्यभागी झिजले असतील, तर नवीन हॅमर प्लेट बदलण्याची आवश्यकता आहे. लक्ष द्या: बदलताना, मूळ मांडणीचा क्रम बदलू नये आणि हॅमरच्या प्रत्येक गटातील तुकड्यांमधील वजनाचा फरक ५ ग्रॅमपेक्षा जास्त नसावा, अन्यथा रोटरच्या संतुलनावर परिणाम होईल.
३) हॅमर मिलची एअर नेटवर्क सिस्टीम दळण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि धूळ कमी करण्यासाठी महत्त्वाची आहे, आणि ती चांगल्या कामगिरीच्या पल्स डस्ट कलेक्टरसोबत जोडली पाहिजे. प्रत्येक शिफ्टनंतर, धूळ काढण्यासाठी डस्ट कलेक्टरच्या आतील आणि बाहेरील भाग स्वच्छ करा, आणि बेअरिंग्जची नियमितपणे तपासणी, स्वच्छता व वंगण घाला.
४) साहित्य लोखंडी ठोकळे, खडी आणि इतर कचऱ्यासोबत मिसळू नये. काम चालू असताना असामान्य आवाज ऐकू आल्यास, तपासणी आणि समस्यानिवारणासाठी मशीन वेळेवर थांबवा.
५) जॅमिंग टाळण्यासाठी आणि क्रशिंगचे प्रमाण वाढवण्यासाठी, वेगवेगळ्या मटेरियलनुसार हॅमर मिलच्या वरच्या टोकावरील फीडरचा वर्किंग करंट आणि फीडिंगचे प्रमाण कधीही समायोजित केले पाहिजे.
२. मिक्सर (पॅडल मिक्सरचे उदाहरण वापरून)
दुहेरी अक्षाचा पॅडल मिक्सर हा आवरण, रोटर, झाकण, डिस्चार्ज रचना, ट्रान्समिशन उपकरण इत्यादींनी बनलेला असतो. मशीनवर विरुद्ध दिशेने फिरणारे दोन रोटर्स असतात. रोटर हा मुख्य शाफ्ट, ब्लेड शाफ्ट आणि ब्लेड यांनी बनलेला असतो. ब्लेड शाफ्ट मुख्य शाफ्टला आडवा छेदतो आणि ब्लेड एका विशिष्ट कोनात ब्लेड शाफ्टला वेल्ड केलेला असतो. एका बाजूला, पदार्थासह असलेला ब्लेड मशीनच्या स्लॉटच्या आतील भिंतीच्या बाजूने फिरतो आणि दुसऱ्या टोकाकडे सरकतो, ज्यामुळे पदार्थ एकमेकांवर आदळून उलटतो आणि आडवा कापला जातो, परिणामी जलद आणि एकसमान मिश्रण साधले जाते.
मिक्सर वापरताना घ्यावयाची खबरदारी:
१) मुख्य शाफ्ट सामान्यपणे फिरल्यानंतर, सामग्री टाकली पाहिजे. अर्धी मुख्य सामग्री बॅचमध्ये आल्यानंतर अॅडिटिव्ह्ज टाकावेत आणि सर्व कोरडी सामग्री मशीनमध्ये आल्यानंतर ग्रीस फवारावे. काही काळ फवारणी आणि मिश्रण केल्यानंतर, सामग्री बाहेर काढता येते;
२) जेव्हा मशीन थांबलेले असते आणि वापरात नसते, तेव्हा ग्रीस टाकण्याच्या पाईपलाईनमध्ये ग्रीस शिल्लक राहू नये, जेणेकरून ते घट्ट होऊन पाईपलाईन चोक होणार नाही;
३) साहित्य मिसळताना, धातूची अशुद्धता मिसळू नये, कारण त्यामुळे रोटर ब्लेडचे नुकसान होऊ शकते;
४) वापरादरम्यान शटडाउन झाल्यास, मोटर सुरू करण्यापूर्वी मशीनमधील सामग्री बाहेर काढली पाहिजे;
५) डिस्चार्ज डोअरमधून काही गळती होत असल्यास, डिस्चार्ज डोअर आणि मशीन केसिंगच्या सीलिंग सीटमधील संपर्क तपासावा, जसे की डिस्चार्ज डोअर घट्ट बंद होत नसेल; ट्रॅव्हल स्विचची स्थिती समायोजित करावी, मटेरियल डोअरच्या तळाशी असलेला ऍडजस्टिंग नट समायोजित करावा किंवा सीलिंग स्ट्रिप बदलावी.
३. रिंग डाय पेलेट मशीन
पेलेट मशीन हे विविध पशुखाद्य कारखान्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचे उपकरण आहे आणि त्याला पशुखाद्य कारखान्याचे हृदय असेही म्हणता येईल. पेलेट मशीनच्या योग्य वापराचा थेट परिणाम तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर होतो.
पेलेट मशीन वापरताना घ्यावयाची खबरदारी:
१) उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा पेलेट मशीनमध्ये जास्त प्रमाणात सामग्री प्रवेश करते, ज्यामुळे विद्युत प्रवाहात अचानक वाढ होते, तेव्हा बाह्य डिस्चार्जसाठी मॅन्युअल डिस्चार्ज यंत्रणा वापरणे आवश्यक आहे.
२) पेलेट मशीनचा दरवाजा उघडताना, प्रथम वीजपुरवठा बंद करणे आवश्यक आहे आणि पेलेट मशीन पूर्णपणे बंद झाल्यावरच दरवाजा उघडता येतो.
३) पेलेट मशीन पुन्हा सुरू करताना, पेलेट मशीन सुरू करण्यापूर्वी पेलेट मशीन रिंग डाय हाताने (एक फेरी) फिरवणे आवश्यक आहे.
४) जेव्हा यंत्रात बिघाड होतो, तेव्हा वीजपुरवठा खंडित करून समस्यानिवारणासाठी यंत्र बंद केले पाहिजे. यंत्र चालू असताना अवघड समस्यानिवारणासाठी हात, पाय, लाकडी काठ्या किंवा लोखंडी अवजारे वापरण्यास सक्त मनाई आहे; मोटर जबरदस्तीने सुरू करण्यास सक्त मनाई आहे.
५) नवीन रिंग डाय पहिल्यांदा वापरताना, नवीन प्रेशर रोलर वापरणे आवश्यक आहे. तेलात बारीक वाळू (सर्व ४०-२० मेश चाळणीतून चाळलेली, साहित्य:तेल:वाळू यांचे प्रमाण सुमारे ६:२:१ किंवा ६:१:१) मिसळून रिंग डाय १० ते २० मिनिटे धुता येतो, आणि त्यानंतर तो सामान्य उत्पादनासाठी वापरला जाऊ शकतो.
६) वर्षातून एकदा मुख्य मोटर बेअरिंग्जची तपासणी आणि इंधन भरण्याच्या कामात देखभाल कर्मचाऱ्यांना मदत करणे.
७) देखभाल करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना वर्षातून १-२ वेळा पेलेट मशीनच्या गिअरबॉक्सचे वंगण तेल बदलण्यास मदत करा.
८) प्रत्येक शिफ्टमध्ये किमान एकदा कायमस्वरूपी चुंबक सिलेंडर स्वच्छ करा.
९) कंडिशनर जॅकेटमध्ये प्रवेश करणारा वाफेचा दाब 1kgf/cm2 पेक्षा जास्त नसावा.
१०) कंडिशनरमध्ये प्रवेश करणाऱ्या वाफेच्या दाबाची श्रेणी २-४ kgf/cm2 आहे (सर्वसाधारणपणे २.५ kgf/cm2 पेक्षा कमी नसावा अशी शिफारस केली जाते).
११) प्रत्येक शिफ्टमध्ये प्रेशर रोलरला २-३ वेळा तेल लावा.
१२) फीडर आणि कंडिशनर आठवड्यातून २-४ वेळा स्वच्छ करा (उन्हाळ्यात दिवसातून एकदा).
१३) कटिंग नाईफ आणि रिंग डाय यांच्यातील अंतर साधारणपणे ३ मिमी पेक्षा कमी नसते.
१४) सामान्य उत्पादनादरम्यान, मुख्य मोटरचा प्रवाह निर्धारित प्रवाहापेक्षा जास्त झाल्यावर त्यावर अतिरिक्त भार टाकण्यास सक्त मनाई आहे.
तांत्रिक सहाय्यासाठी संपर्क माहितीब्रूस
दूरध्वनी/व्हॉट्सॲप/वीचॅट/लाइन : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ नोव्हेंबर २०२३
