फीड ग्रॅन्युलेटर (पेलेट मिल) च्या अडथळ्याची कारणे आणि निराकरणे

फीडच्या वास्तविक उत्पादनात, विविध कारणांमुळे, रिंग डाई आणि प्रेशर रोलर दरम्यान एक "मटेरियल पॉट" तयार केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे जामिंग, अडथळा आणि ग्रॅन्युलेटरची घसरण यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात.

आम्ही केस साइटच्या व्यावहारिक विश्लेषण आणि अनुभवाद्वारे खालील निष्कर्ष काढले आहेत:

1 、 कच्चा भौतिक घटक

उच्च स्टार्च सामग्रीसह सामग्री स्टीम जिलेटिनायझेशनची प्रवण असते आणि त्यात विशिष्ट चिकटपणा असतो, जो मोल्डिंगसाठी अनुकूल आहे; उच्च खडबडीत तंतूंच्या सामग्रीसाठी, ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान घर्षण कमी करण्यासाठी परिमाणात्मक प्रमाणात वंगण जोडणे आवश्यक आहे, जे रिंग मोल्डमधून जाण्यासाठी फायदेशीर आहे आणि परिणामी ग्रॅन्युलर मटेरियलमध्ये गुळगुळीत देखावा आहे.

2 、 अयोग्य डाय रोल क्लीयरन्स

मोल्ड रोलर्समधील अंतर खूप मोठे आहे, ज्यामुळे मोल्ड रोलर्स दरम्यान मटेरियल लेयर खूप जाड आणि असमानपणे वितरित होते. असमान शक्तीमुळे प्रेशर रोलर घसरण्याची शक्यता असते आणि सामग्री पिळून काढली जाऊ शकत नाही, परिणामी मशीन अडथळा निर्माण होतो. मशीन अडथळा कमी करण्यासाठी, उत्पादनादरम्यान मोल्ड रोलर्समधील अंतर समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, सामान्यत: 3-5 मिमी प्राधान्य दिले जाते.

3 、 स्टीम गुणवत्तेचा प्रभाव

ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेसाठी आदर्श अटी अशी आहेत: कच्च्या मालाची योग्य आर्द्रता, उत्कृष्ट स्टीम गुणवत्ता आणि पुरेसा स्वभावाचा वेळ. ग्रॅन्युलेटरच्या विविध ट्रान्समिशन भागांच्या सामान्य ऑपरेशन व्यतिरिक्त, चांगल्या कण गुणवत्ता आणि उच्च आउटपुट सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅन्युलेटरच्या कंडिशनरमध्ये प्रवेश करणार्‍या कोरड्या संतृप्त स्टीमची गुणवत्ता देखील सुनिश्चित केली पाहिजे.

कंडिशनरमधून बाहेर पडताना स्टीमची खराब गुणवत्ता सामग्रीच्या उच्च आर्द्रतेमुळे उद्भवते, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड होलचा अडथळा आणि दबाव रोलरची घसरण सहज होऊ शकते, परिणामी मशीनला चिकटून राहते. विशेषत: त्यात प्रकट झाले:

① अपुरी स्टीम प्रेशर आणि उच्च ओलावा सामग्रीमुळे सामग्री सहजपणे जास्त पाणी शोषून घेते. त्याच वेळी, जेव्हा दबाव कमी असतो, जेव्हा सामग्री टेम्पर असते तेव्हा तापमान देखील कमी असते आणि स्टार्च चांगले जिलेटिनायझ करू शकत नाही, परिणामी ग्रॅन्युलेशन खराब होते;

② स्टीम प्रेशर अस्थिर आहे, उच्च ते कमी पर्यंत चढउतार आहे आणि सामग्रीची गुणवत्ता अस्थिर आहे, परिणामी ग्रॅन्युलेटरच्या वर्तमानात मोठ्या प्रमाणात चढउतार, असमान सामग्रीची तहान आणि सामान्य उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सुलभ अडथळा निर्माण होतो.

स्टीम गुणवत्तेमुळे उद्भवणार्‍या मशीन स्टॉप्सची संख्या कमी करण्यासाठी, फीड फॅक्टरी ऑपरेटरना कोणत्याही वेळी टेम्परिंगनंतर सामग्रीच्या ओलावाच्या सामग्रीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. निश्चित करण्याचा सोपा मार्ग म्हणजे कंडिशनरमधून मूठभर सामग्री हस्तगत करणे आणि त्यास बॉलमध्ये धरून ठेवणे आणि त्यास विखुरण्यासाठी जाऊ द्या.

4 new नवीन रिंगचा वापर मरण पावला

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, जेव्हा नवीन रिंग डाय प्रथम वापरली जाते, तेव्हा तेलकट सामग्रीसह ग्राउंड असणे आवश्यक आहे, ज्यात सुमारे 30% एमेरी वाळूची योग्य वाढ आहे आणि सुमारे 20 मिनिटे ग्राउंड; जर ग्रॅन्युलेशन चेंबरमध्ये एकाधिक साहित्य असेल आणि पीसण्याच्या तुलनेत वर्तमान घट झाली असेल तर ती तुलनेने स्थिर आहे आणि चढ -उतार कमी आहे. यावेळी, मशीन थांबविली जाऊ शकते आणि ग्रॅन्युलेशनची परिस्थिती तपासली जाऊ शकते. ग्रॅन्युलेशन एकसमान आहे आणि 90%पेक्षा जास्त पोहोचते. या टप्प्यावर, पुढील ब्लॉकेज टाळण्यासाठी वाळू सामग्रीमध्ये दाबण्यासाठी तेलकट सामग्री वापरा आणि पुनर्स्थित करा.

5 bove ब्लॉकेज कसे दूर करावे

जर उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान रिंग मोल्ड अवरोधित केला असेल तर बरेच फीड कारखाने सामग्री ड्रिल करण्यासाठी इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरतात, ज्यामुळे मोल्ड होलच्या गुळगुळीतपणाचे नुकसान होईल आणि कणांच्या सौंदर्यशास्त्रासाठी हानिकारक असेल.

तेलात रिंग मोल्ड उकळणे ही एक चांगली शिफारस केलेली पद्धत आहे, जी लोखंडी तेलाचा पॅन वापरणे, त्यात कचरा इंजिन तेल घालणे, त्यामध्ये ब्लॉक केलेले मोल्ड विसर्जित करणे आणि नंतर क्रॅकिंग आवाज येईपर्यंत तळाशी गरम करा आणि नंतर ते बाहेर काढा. शीतकरणानंतर, स्थापना पूर्ण केली जाते आणि ऑपरेटिंग वैशिष्ट्यांनुसार ग्रॅन्युलेटर पुन्हा सुरू केले जाते. रिंग मोल्ड अवरोधित करणारी सामग्री कण फिनिशला नुकसान न करता द्रुतपणे साफ केली जाऊ शकते.