फीड ग्रॅन्युलेटर (पेलेट मिल) च्या ब्लॉकेजची कारणे आणि उपाय

फीडच्या वास्तविक उत्पादनामध्ये, विविध कारणांमुळे, रिंग डाय आणि प्रेशर रोलर दरम्यान एक "मटेरियल पॉट" तयार होऊ शकतो, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेटर जाम होणे, अडथळे येणे आणि घसरणे यासारख्या समस्या उद्भवतात.

आम्ही केस साइटचे व्यावहारिक विश्लेषण आणि अनुभवाद्वारे खालील निष्कर्ष काढले आहेत:

1, कच्चा माल घटक

उच्च स्टार्च सामग्रीसह वाफेचे जिलेटिनायझेशन होण्याची शक्यता असते आणि त्यांना विशिष्ट चिकटपणा असतो, जो मोल्डिंगसाठी अनुकूल असतो; उच्च खडबडीत तंतू असलेल्या सामग्रीसाठी, ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान घर्षण कमी करण्यासाठी ग्रीसची परिमाणात्मक मात्रा जोडणे आवश्यक आहे, जे रिंग मोल्डमधून जाण्यासाठी सामग्रीसाठी फायदेशीर आहे आणि परिणामी दाणेदार सामग्री गुळगुळीत दिसते.

2, अयोग्य डाय रोल क्लिअरन्स

मोल्ड रोलर्समधील अंतर खूप मोठे आहे, ज्यामुळे मोल्ड रोलर्समधील सामग्रीचा थर खूप जाड आणि असमानपणे वितरित केला जातो. प्रेशर रोलर असमान शक्तीमुळे घसरण्याची शक्यता असते आणि सामग्री पिळून काढता येत नाही, परिणामी मशीन ब्लॉक होते. मशीन ब्लॉकेज कमी करण्यासाठी, उत्पादनादरम्यान मोल्ड रोलर्समधील अंतर समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, सहसा 3-5 मिमी प्राधान्य दिले जाते.

3, वाफेच्या गुणवत्तेचा प्रभाव

ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेसाठी आदर्श परिस्थिती आहेत: कच्च्या मालाची योग्य आर्द्रता, उत्कृष्ट वाफेची गुणवत्ता आणि पुरेसा टेम्परिंग वेळ. कणांची चांगली गुणवत्ता आणि उच्च आउटपुट सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅन्युलेटरच्या विविध ट्रान्समिशन भागांच्या सामान्य ऑपरेशनव्यतिरिक्त, ग्रॅन्युलेटरच्या कंडिशनरमध्ये प्रवेश करणार्या कोरड्या संतृप्त वाफेची गुणवत्ता देखील सुनिश्चित केली पाहिजे.

वाफेच्या खराब गुणवत्तेमुळे कंडिशनरमधून बाहेर पडताना सामग्रीमध्ये उच्च आर्द्रता निर्माण होते, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड होलमध्ये अडथळे निर्माण होतात आणि प्रेशर रोलर घसरतात, परिणामी मशीन अडकते. विशेषत: यामध्ये प्रकट होते:

① अपुरा वाफेचा दाब आणि उच्च आर्द्रता सामग्री सहजपणे खूप पाणी शोषण्यास कारणीभूत ठरू शकते. त्याच वेळी, जेव्हा दबाव कमी असतो, तेव्हा सामग्रीचे तापमान देखील कमी असते आणि स्टार्च चांगले जिलेटिनाइज करू शकत नाही, परिणामी खराब ग्रॅन्युलेशन प्रभाव पडतो;

② वाफेचा दाब अस्थिर असतो, उच्च ते निम्न पर्यंत चढ-उतार होतो आणि सामग्रीची गुणवत्ता अस्थिर असते, परिणामी ग्रॅन्युलेटरच्या प्रवाहात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार, असमान सामग्रीची तहान आणि सामान्य उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सहज अडथळा येतो.

वाफेच्या गुणवत्तेमुळे मशीन थांबण्याची संख्या कमी करण्यासाठी, फीड फॅक्टरी चालकांना कोणत्याही वेळी टेम्परिंग केल्यानंतर सामग्रीच्या आर्द्रतेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. निश्चित करण्याचा सोपा मार्ग म्हणजे कंडिशनरमधून मूठभर सामग्री घेणे आणि ते एका बॉलमध्ये धरून ठेवणे आणि ते विखुरणे.

4, नवीन अंगठीचा वापर मरतो

सर्वसाधारणपणे, जेव्हा नवीन रिंग डाय प्रथम वापरली जाते, तेव्हा ते तेलकट पदार्थांनी ग्राउंड करणे आवश्यक आहे, सुमारे 30% एमरी वाळूच्या योग्य वाढीसह आणि सुमारे 20 मिनिटे ग्राउंड करणे आवश्यक आहे; ग्रॅन्युलेशन चेंबरमध्ये अनेक साहित्य असल्यास आणि ग्राइंडिंगच्या तुलनेत वर्तमान कमी होत असल्यास, ते तुलनेने स्थिर आहे आणि चढ-उतार लहान आहे. यावेळी, मशीन थांबविली जाऊ शकते आणि ग्रॅन्युलेशन स्थिती तपासली जाऊ शकते. ग्रॅन्युलेशन एकसमान आहे आणि 90% पेक्षा जास्त पोहोचते. या टप्प्यावर, दाबण्यासाठी तेलकट पदार्थ वापरा आणि पुढील अडथळे टाळण्यासाठी वाळूची सामग्री बदला.

5, अडथळा कसा दूर करावा

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान रिंग मोल्ड अवरोधित केल्यास, अनेक फीड कारखाने सामग्री बाहेर ड्रिल करण्यासाठी इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरतात, ज्यामुळे मोल्ड होलच्या गुळगुळीतपणाला हानी पोहोचते आणि कणांच्या सौंदर्यशास्त्रासाठी हानिकारक ठरते.

एक चांगली शिफारस केलेली पद्धत म्हणजे रिंग मोल्डला तेलात उकळणे, ज्यामध्ये लोखंडी तेलाचे पॅन वापरणे, त्यात टाकाऊ इंजिन तेल टाकणे, ब्लॉक केलेला साचा त्यात बुडवणे आणि नंतर तळाशी तडा जाईपर्यंत गरम करून वाफवणे. आवाज, आणि नंतर बाहेर काढा. थंड झाल्यानंतर, स्थापना पूर्ण झाली आहे, आणि ऑपरेटिंग वैशिष्ट्यांनुसार ग्रॅन्युलेटर रीस्टार्ट केले आहे. रिंग मोल्ड अवरोधित करणारी सामग्री कण पूर्ण खराब न करता त्वरीत साफ केली जाऊ शकते.