प्रत्यक्ष खाद्य उत्पादनात, विविध कारणांमुळे, रिंग डाय आणि प्रेशर रोलरमध्ये एक "मटेरियल पॉट" तयार होऊ शकते, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेटर जाम होणे, ब्लॉकेज होणे आणि घसरणे यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात.
प्रकरणाच्या जागेचे व्यावहारिक विश्लेषण आणि अनुभव वापरून आम्ही खालील निष्कर्ष काढले आहेत:
१, कच्च्या मालाचे घटक
उच्च स्टार्च सामग्री असलेल्या पदार्थांमध्ये स्टीम जिलेटिनायझेशन होण्याची शक्यता असते आणि त्यांची विशिष्ट चिकटपणा असते, जी मोल्डिंगसाठी अनुकूल असते; जास्त खडबडीत तंतू असलेल्या पदार्थांसाठी, ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान घर्षण कमी करण्यासाठी प्रमाणात ग्रीस जोडणे आवश्यक आहे, जे रिंग मोल्डमधून जाण्यासाठी सामग्रीसाठी फायदेशीर आहे आणि परिणामी दाणेदार पदार्थ गुळगुळीत दिसतो.
२, अयोग्य डाय रोल क्लिअरन्स
मोल्ड रोलर्समधील अंतर खूप मोठे आहे, ज्यामुळे मोल्ड रोलर्समधील मटेरियल लेयर खूप जाड आणि असमानपणे वितरित होते. असमान बलामुळे प्रेशर रोलर घसरण्याची शक्यता असते आणि मटेरियल बाहेर काढता येत नाही, ज्यामुळे मशीनमध्ये अडथळा निर्माण होतो. मशीनमध्ये अडथळा कमी करण्यासाठी, उत्पादनादरम्यान मोल्ड रोलर्समधील अंतर समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, सहसा 3-5 मिमी प्राधान्य दिले जाते.
३, वाफेच्या गुणवत्तेचा परिणाम
ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेसाठी आदर्श परिस्थिती आहेत: कच्च्या मालाची योग्य आर्द्रता, उत्कृष्ट वाफेची गुणवत्ता आणि पुरेसा टेम्परिंग वेळ. चांगल्या कणांची गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅन्युलेटरच्या विविध ट्रान्समिशन भागांच्या सामान्य ऑपरेशन व्यतिरिक्त, ग्रॅन्युलेटरच्या कंडिशनरमध्ये प्रवेश करणाऱ्या कोरड्या संतृप्त वाफेची गुणवत्ता देखील सुनिश्चित केली पाहिजे.
वाफेच्या खराब दर्जामुळे कंडिशनरमधून बाहेर पडताना सामग्रीमध्ये जास्त आर्द्रता निर्माण होते, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान साच्याच्या छिद्रात अडथळा निर्माण होऊ शकतो आणि प्रेशर रोलर घसरू शकतो, ज्यामुळे मशीन अडकते. विशेषतः यामध्ये प्रकट होते:
① अपुरा वाफेचा दाब आणि जास्त आर्द्रता यामुळे पदार्थ सहजपणे जास्त पाणी शोषू शकतो. त्याच वेळी, जेव्हा दाब कमी असतो, तेव्हा पदार्थ टेम्पर केला जातो तेव्हा तापमान देखील कमी असते आणि स्टार्च चांगले जिलेटिनाइझ होऊ शकत नाही, परिणामी ग्रॅन्युलेशन प्रभाव खराब होतो;
② वाफेचा दाब अस्थिर असतो, उच्च ते निम्न अशा चढ-उतारांमध्ये असतो आणि सामग्रीची गुणवत्ता अस्थिर असते, ज्यामुळे ग्रॅन्युलेटरच्या प्रवाहात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात, सामग्रीची तहान असमान होते आणि सामान्य उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सहज अडथळा येतो.
वाफेच्या गुणवत्तेमुळे मशीन थांबण्याची संख्या कमी करण्यासाठी, फीड फॅक्टरी ऑपरेटर्सना कधीही टेम्परिंग केल्यानंतर मटेरियलच्या आर्द्रतेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. हे निश्चित करण्याचा सोपा मार्ग म्हणजे कंडिशनरमधून मूठभर मटेरियल घ्या आणि ते एका बॉलमध्ये धरा आणि ते फक्त विखुरण्यासाठी सोडून द्या.
४, नवीन रिंग डायचा वापर
साधारणपणे, जेव्हा नवीन रिंग डाय पहिल्यांदा वापरला जातो तेव्हा तो तेलकट पदार्थांनी ग्राउंड करावा लागतो, ज्यामध्ये सुमारे ३०% एमरी वाळू योग्य प्रमाणात वाढावी लागते आणि सुमारे २० मिनिटे ग्राउंड करावा लागतो; जर ग्राउंडेशन चेंबरमध्ये अनेक पदार्थ असतील आणि ग्राइंडिंगच्या तुलनेत करंट कमी होत असेल, तर ते तुलनेने स्थिर असते आणि चढ-उतार कमी असतो. यावेळी, मशीन थांबवता येते आणि ग्राउंडेशनची परिस्थिती तपासता येते. ग्राउंडेशन एकसमान असते आणि ९०% पेक्षा जास्त पोहोचते. या टप्प्यावर, पुढील अडथळा टाळण्यासाठी वाळूचे पदार्थ दाबण्यासाठी आणि बदलण्यासाठी तेलकट पदार्थ वापरा.
५, अडथळा कसा दूर करायचा
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान रिंग मोल्ड ब्लॉक झाल्यास, अनेक फीड फॅक्टरीज मटेरियल बाहेर काढण्यासाठी इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरतात, ज्यामुळे मोल्ड होलची गुळगुळीतता खराब होते आणि कणांच्या सौंदर्यशास्त्रासाठी हानिकारक ठरते.
रिंग मोल्डला तेलात उकळणे ही एक चांगली शिफारस केलेली पद्धत आहे, म्हणजेच लोखंडी तेलाच्या पॅनचा वापर करणे, त्यात टाकाऊ इंजिन ऑइल टाकणे, ब्लॉक केलेला साचा त्यात बुडवणे आणि नंतर तळाशी गरम करून वाफ काढणे जोपर्यंत क्रॅकिंगचा आवाज येत नाही आणि नंतर तो बाहेर काढणे. थंड झाल्यानंतर, स्थापना पूर्ण होते आणि ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन्सनुसार ग्रॅन्युलेटर पुन्हा सुरू केला जातो. रिंग मोल्डला ब्लॉक करणारे साहित्य कणांच्या फिनिशला नुकसान न करता लवकर साफ करता येते.
पोस्ट वेळ: जुलै-१९-२०२३
