खाद्य गोळ्या (पेलेट) उत्पादन लाइनमध्ये वाफेद्वारे अनुकूलन: गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेचे इष्टतमीकरण

डाय ब्लॉकेज आणि मटेरियलचे असमान वितरण

ऑपरेटरना सामान्यतः तीन संकेतांद्वारे डायमधील अडथळा लक्षात येतो: मुख्य मोटर करंटमध्ये अचानक वाढ, डिस्चार्ज च्युटमधून बाहेर पडणाऱ्या पेलेटच्या प्रमाणात तीव्र घट आणि पेलेट मिलच्या कार्यरत आवाजात ऐकू येणारा बदल — ज्याला अनेकदा “पोकळ दळण्याचा” आवाज असे म्हटले जाते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, सेफ्टी शियर पिन तुटते, ज्यामुळे स्वयंचलितपणे शटडाउन सुरू होते.

डाय ब्लॉकेज क्वचितच एकाच घटकामुळे होते. अनेक उत्पादन स्थळांवरील क्षेत्रीय तपासणीतून एक सामान्य नमुना समोर येतो: तो म्हणजे मटेरियल कंडिशनिंगची गुणवत्ता आणि डायच्या स्पेसिफिकेशनमधील तफावत यांच्यातील परस्परक्रिया. जेव्हा स्टीम कंडिशनिंगद्वारे १५-१७% आर्द्रतेचे आणि ८०-८५°C तापमानाचे लक्ष्यित प्रमाण गाठले जात नाही, तेव्हा मॅश फीड अपुऱ्या प्लॅस्टिसिटीसह डायमध्ये प्रवेश करते. त्यानंतर, डायच्या छिद्रांमध्ये मटेरियल असमानपणे दाबले जाते, ज्यामुळे स्थानिक पातळीवर अति-दाबाचे क्षेत्र तयार होतात आणि हळूहळू डायचे प्रभावी क्षेत्र कमी होते.

एक दुय्यम कारण म्हणजे डाय होलमध्ये बारीक कण आणि धातूचे तुकडे जमा होणे. प्रक्रियेच्या सुरुवातीला चुंबकीय विभाजक बसवलेले असले तरी, उप-मिलीमीटर आकाराचे लोहयुक्त कण डाय होलच्या भिंतींमध्ये रुतू शकतात, ज्यामुळे अनेक उत्पादन चक्रांमध्ये घर्षण गुणांक १५-३०% नी वाढतो.

सुधारात्मक दृष्टिकोन तीन-टप्प्यांच्या कार्यप्रणालीनुसार अवलंबला जातो:

गोळ्यांची गुणवत्ता विसंगत आणि टिकाऊपणा निर्देशांक कमी

गुणवत्तेतील विसंगती खालीलप्रमाणे दिसून येते: वेगवेगळ्या लांबीच्या गोळ्या (लक्ष्य ±१०% सहनशीलतेचे उल्लंघन), कूलरमधून बाहेर पडणाऱ्या द्रवात अतिरिक्त बारीक कण (वजनानुसार ३% पेक्षा जास्त), आणि गोळी टिकाऊपणा निर्देशांक (Pellet Durability Index) उद्योग मानकापेक्षा खाली घसरणे.ब्रॉयलरच्या खाद्यासाठी ९५% or मत्स्यखाद्यासाठी ९७%.

पेलेटचा टिकाऊपणा निर्देशांक तीन परस्परावलंबी घटकांवर अवलंबून असतो: डायचे कॉम्प्रेशन रेशो, दळलेल्या पदार्थाच्या कणांच्या आकाराचे वितरण आणि विशिष्ट कंडिशनिंग परिस्थितीत बाइंडरची कार्यक्षमता. कमी टिकाऊपणाचे कारण केवळ डायची झीज आहे असे मानणे, हा एक सामान्य गैरसमज आहे. डायची झीज हा एक घटक असला तरी — ५०,०००-६०,००० टनांपेक्षा जास्त थ्रुपुटवर चालणाऱ्या डायमध्ये सामान्यतः छिद्रांचा लक्षणीय विस्तार दिसून येतो — दळण्याच्या टप्प्यातील कणांच्या आकारातली विसंगती हे अधिक सामान्य कारण असते. जेव्हा हॅमर मिल २.० पेक्षा जास्त भौमितिक मानक विचलनासह कणांच्या आकारात मोठी तफावत निर्माण करते, तेव्हा बारीक कण डायच्या छिद्रांमधील मोठ्या कणांमधील मोकळ्या जागा भरतात, ज्यामुळे तयार झालेल्या पेलेटमध्ये कमकुवत शियर प्लेन्स तयार होतात.

निदान प्रक्रिया सुरुवातीच्या टप्प्यावर सुरू झाली पाहिजे:

स्पष्ट दोष संकेताशिवाय थ्रुपुटमध्ये घट

ही सर्वात कपटी उत्पादन समस्या आहे: पेलेट मिल कोणत्याही धोक्याच्या सूचनेशिवाय किंवा दृश्यमान दोषांशिवाय चालू राहते, परंतु तिची नाममात्र उत्पादन क्षमता हळूहळू कमी होत जाते.१०-२०%अनेक आठवड्यांपर्यंत. उत्पादन पर्यवेक्षक अनेकदा याला “सामान्य झीज” समजून कामाचे तास वाढवतात, ज्यामुळे मूळ समस्या लपवली जाते आणि ऊर्जेचा खर्च आणखी वाढतो.

थ्रुपुटमधील हळूहळू होणारी घट सामान्यतः तीन कारणांमुळे होते:

परिमाणित ट्रिगर पॉइंट्ससह एक संरचित प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळापत्रक लागू करा:

बेअरिंगच्या तापमानातील चढउतार आणि स्नेहन बिघाड

पेलेट मिलच्या मुख्य शाफ्टचे बेअरिंग्ज उच्च रेडियल भार (सामान्यतः) असलेल्या वातावरणात कार्यरत असतात.२००–४०० किलोन्यूटन३०-४० टन प्रति तास क्षमतेच्या मशीनसाठी), वाढलेले सभोवतालचे तापमान (डाय जवळ ४०-६०°C), आणि बारीक धुळीशी सतत संपर्क. बेअरिंगचे तापमान यापेक्षा जास्त असण्याचा कल.७५°सेकिंवा वाढीचा दर ओलांडणारा२°C प्रति मिनिटतात्काळ चौकशीची आवश्यकता आहे.

पेलेट मिलमधील बेअरिंग निकामी होण्याचे प्रकार एका ठराविक पद्धतीनुसार घडतात. बेअरिंग निकामी होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे, भाराची परिस्थिती पाहता अपेक्षित असलेले 'फटीग स्पॉलिंग' (थकव्यामुळे होणारी झीज) नसून, वंगण दूषित होणे आणि त्यानंतर त्याची कमतरता भासणे हे आहे. ५-२० मायक्रॉन आकाराचे धुळीचे कण लॅबिरिंथ सीलमध्ये शिरण्याइतके लहान असतात, पण बेअरिंगच्या रेसवेला घासण्याइतके मोठेही असतात. एकदा वंगण दूषित झाले की, बेअरिंगचे कार्यकारी तापमान वाढते, ज्यामुळे ग्रीसचे ऑक्सिडेशन वेगाने होते आणि परिणामी स्नेहनक्षमता आणखी कमी होते — हे एक स्व-पुनर्बलित निकामी होण्याचे चक्र आहे.

या उपायामध्ये अभियांत्रिकी नियंत्रणे आणि कार्यान्वयन शिस्त यांचा मेळ घातला आहे:

निष्कर्ष