रिंग डायचा वापर आणि देखभाल

होंगयांग फीड मशिनरीचे ग्राहक म्हणून, आम्ही तुमच्यासाठी रिंग मोल्डच्या दैनंदिन वापरा आणि देखभालीसाठी महत्त्वाचे मुद्दे संकलित केले आहेत.

१. नवीन रिंग डाईजचा वापर

नवीन रिंग डायला नवीन रोलर शेल बसवणे आवश्यक आहे: प्रेशर रोलरचा योग्य वापर हा रिंग डायच्या वापरावर परिणाम करणाऱ्या सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक आहे. आमच्या दीर्घकालीन उत्पादन आणि सेवेमध्ये आम्हाला असे आढळून आले आहे की, अनेक रिंग डायचा कार्य पृष्ठभाग असमान असतो, छिद्रांचे उत्पादन कमी होते, उत्पादन क्षमता घटते आणि नवीन रिंग डायद्वारे सामग्रीचे उत्पादन होऊ शकत नाही. यापैकी बहुतेक कारणे दाबण्याच्या अमानक वापरामुळे आहेत.

नवीन रिंग डायचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याचा कार्यरत पृष्ठभाग सपाट असतो, परंतु आय होल्स आणि गाइड पोर्टचा गुळगुळीतपणा ग्रॅन्युलेशनसाठीच्या सामान्य आवश्यकता पूर्ण करत नाही. नवीन रिंग डायच्या आय होल्सचा पदार्थावर तुलनेने जास्त प्रतिरोध आणि घर्षण बल असतो (विशेषतः लहान छिद्रांच्या रिंग डायसाठी), तर जुने शेल दोन्ही टोकांना मोठ्या प्रमाणात झिजलेले असते आणि रोलर शेलच्या झिजलेल्या भागांमधून पदार्थ दाब कमी करणाऱ्या खाचेत घसरण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे नवीन रिंग डायच्या दोन्ही बाजूंच्या आय होल्समधून पदार्थाचा निचरा कमी होतो किंवा अजिबात होत नाही. म्हणून, नवीन रिंग डायच्या वापरासाठी नवीन रोलर शेल असणे आवश्यक आहे. त्याचा आधारभूत वापर १०० तासांपेक्षा जास्त काळ टिकेल याची खात्री करा, आणि नवीन रिंग डायचा कार्यरत पृष्ठभाग समान रीतीने दाबला जाईल, तसेच आय होलची उत्पादनक्षमता आणि पॉलिशिंग दर आवश्यकता पूर्ण करतील याची खात्री करा. तरच रिंग डायची सर्वोत्तम कामगिरी साध्य करता येईल. रिंग डायसाठी प्रेशर रोलर्स वापरण्याचे तत्व असे आहे की, प्रत्येक रिंग डायला वापराच्या सुरुवातीला प्रेशर रोलर्सचा एक स्वतंत्र संच बसवणे आवश्यक आहे आणि रोलर शेलचा तोच संच इतर रिंग डायसोबत मालिकेत वापरता येत नाही.

२. नवीन रिंग डाय ग्राउंड ग्राइंडिंग

कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वी, रिंग डायचे छिद्र कटरने पॉलिश केलेले असते, परंतु त्याची सूक्ष्म पातळी अद्याप आरशासारख्या गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या मानकापर्यंत पोहोचलेली नसते. याव्यतिरिक्त, उष्णता प्रक्रियेदरम्यान ऑक्साईडच्या थरांसारखे विशेष पदार्थ शिल्लक राहिलेले असतात. त्यामुळे, त्याचा वापर करताना, ते छिद्र पावडर ऑइल आणि बारीक वाळूने घासून गुळगुळीत केले पाहिजे.

आर्द्रतेचे प्रमाण तपासण्यासाठी पावडर (तेलकट तांदळाचा कोंडा सर्वोत्तम आहे) घ्या. त्यात सुमारे ४% पाणी घाला आणि नंतर एकसारखे ढवळण्यासाठी योग्य प्रमाणात तेल घाला. हाताने मिश्रणाचा गोळा बनवा, म्हणजे ते सहजपणे विखुरते (सामान्य उत्पादनातील वाफेने थंड केलेल्या पदार्थांपेक्षा थोडे जास्त ओले). प्रथम, रिंग डायला या मिश्रित पदार्थाने सुमारे तीन मिनिटे स्वच्छ धुवा. जेव्हा सच्छिद्रता ९८% पेक्षा जास्त असल्याचे दिसून येते, तेव्हा फ्लशिंग आणि ग्राइंडिंगसाठी बारीक वाळू घालता येते. घातलेल्या बारीक वाळूचे एकूण प्रमाण तेलकट पदार्थाच्या एक-पंचमांश किंवा एक-चतुर्थांश असते आणि ते ४-५ पट किंवा त्याहून अधिक वेळा घालावे. प्रत्येक वेळी बारीक वाळू घालताना, मुख्य प्रवाहातील बदलांचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. प्रवाह मानक प्रवाहाच्या ७०% पेक्षा जास्त नसावा. जेव्हा सामान्य डिस्चार्ज प्रवाह स्थिर असेल तेव्हाच बारीक वाळू घालता येते. डिस्चार्जच्या स्थितीचे निरीक्षण करा. जर पदार्थ पूर्णपणे कोरडा नसेल आणि धूर येत असेल, तर ते पदार्थाच्या उच्च तापमानामुळे असावे. फ्लशिंग करण्यापूर्वी पदार्थाला थंड होऊ द्या. जर फ्लशिंग दरम्यान मटेरियल खूप कोरडे झाले आणि पेलेट मशीनचे कंपन लक्षणीयरीत्या वाढले, तर डाय होल ब्लॉक होण्यापासून किंवा पेलेट मशीनची सेफ्टी पिन तुटण्यापासून वाचवण्यासाठी योग्य प्रमाणात ग्रीस लावावे. बारीक वाळू घालून २०-३० मिनिटे दळावे, त्यानंतर तेल वापरून बारीक वाळू असलेले मटेरियल डाय होलमधून बाहेर काढावे, जेणेकरून तेल डाय होलमध्ये भरेल. होल रेट ९८% पेक्षा जास्त असल्याची खात्री करा आणि मशीन स्वच्छ करा. रिंग डायच्या फ्लशिंग प्रक्रियेदरम्यान प्रेशर रोलर्समधील अंतर सहज वाढत असल्यामुळे, सुरू केल्यानंतर आणि फीडिंगनंतर सुरळीत उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रेशर रोलर्समधील अंतर एकदा तपासून समायोजित करणे देखील आवश्यक आहे.

३. ब्लॉकिंग रिंग डाय ट्रीटमेंट:

① डाय होलमध्ये फीड अडकले आहे. जर ते मोठे छिद्र (D2.5mm किंवा त्याहून अधिक) असेल, तर ते ड्रिल बिटने ड्रिल करून किंवा सिमेंट स्टील नेलने पंच करून काढता येते. लक्षात ठेवा की वापरलेला ड्रिल बिट किंवा स्टील नेल प्रभावी छिद्राच्या 0.2mm पेक्षा कमी असावा;

② जर अडकलेल्या रिंग डायच्या छिद्रांचा आकार D2.5mm पेक्षा कमी असेल, तर पिस्तूल ड्रिल किंवा स्टीलच्या खिळ्याने ते तोडणे कठीण होते, आणि ड्रिल बिट किंवा स्टीलचा खिळा डायच्या छिद्रात अडकून बाहेर काढता येत नाही: अशावेळी रिंग डाय तेलात उकळता येते. यासाठी तेल, प्राणीजन्य किंवा वनस्पतीजन्य तेल वापरता येते, आणि तेलाला उच्च तापमानावर गरम केल्याने डायच्या छिद्रातील फीडचे कार्बनीकरण होते, जे एक्सट्रूजनसाठी अनुकूल असते. कार्यपद्धती: रिंग डाय एका लोखंडी बादलीत ठेवा, त्यात इंजिन ऑइल किंवा प्राणीजन्य आणि वनस्पतीजन्य तेल घाला, आणि तेलाच्या पृष्ठभागाखाली रिंग डाय पूर्णपणे बुडेल इतके तेल असावे. तेल गरम झाल्यावर ते ओसंडून वाहू नये आणि अपघात होऊ नये म्हणून तेलाची बादली तेलाच्या पृष्ठभागापेक्षा 0.5 मीटर उंच असावी (शक्यतो झाकणासह). सर्व तयारी झाल्यावर, ते उकळल्यानंतर 6-10 तास मंद आचेवर गरम करा आणि तापमान नियंत्रित ठेवा. उच्च प्रथिनयुक्त फीडसाठी 8-10 तास लागतात;

③ शिजवल्यानंतर ते लगेच बाहेर काढू नका, कारण यावेळी रिंग डायचे तापमान जास्त असते, ज्यामुळे डायच्या छिद्रातील फीड कोरडे होऊन कडक होते, जे एक्सट्रूजनसाठी अनुकूल नसते. ते तेलासोबत सुमारे दोन तास थंड करावे, नंतर बाहेर काढून पुन्हा बसवावे आणि त्यानंतर तेलात मिसळलेले कणमय साहित्य वापरून रिंग डाय स्वच्छ धुवावे. स्वच्छ धुण्याच्या सुरुवातीला, थोड्या प्रमाणात साहित्य टाकावे आणि डिस्चार्जची स्थिती, पेलेट मशीनचा करंट आणि मशीनचे कंपन यांचे निरीक्षण करावे. जास्त दाबामुळे रिंग डायला तडा जाऊ नये किंवा पेलेट मशीनची सेफ्टी पिन तुटू नये म्हणून फीडिंग खूप वेगाने करू नये. रिंग डायची सच्छिद्रता ९८% होईपर्यंत ते स्वच्छ धुवावे.