कार्यकारी सारांश
जेव्हा एका मध्यम आकाराच्या बल्गेरियन ब्रॉयलर खाद्य उत्पादकाला त्यांच्या गहू-आधारित फॉर्म्युलेशन लाइनवर पेलेटच्या गुणवत्तेतील विसंगती आणि डायच्या अत्याधिक झिजेची समस्या जाणवली, तेव्हा त्यांनी उपायासाठी होंगयांग फीड मशिनरीकडे धाव घेतली. त्यांच्या विद्यमान पेलेट मिलमध्ये, विशेषतः गहू-आधारित ब्रॉयलर आहारासाठी तयार केलेला होंगयांग SZLH-सिरीज रिंग डाय बसवून, त्या मिलने ९७.५% चा पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) प्राप्त केला, प्रति तास ८ टनांपेक्षा जास्त स्थिर उत्पादन क्षमता राखली आणि त्यांच्या पूर्वीच्या पुरवठादाराच्या तुलनेत डायचे सेवा आयुष्य अंदाजे ४०% ने वाढवले. हा केस स्टडी या भागीदारीचे तांत्रिक मूल्यांकन, अंमलबजावणी आणि कार्यान्वयन परिणामांचे दस्तऐवजीकरण करतो.
ग्राहकांची पार्श्वभूमी
आमचा ग्राहक मध्य बल्गेरियातील स्टारा झागोरा प्रांतात स्थित एक खाजगी पशुखाद्य उत्पादक आहे — हा प्रदेश देशाचे कृषी केंद्र म्हणून ओळखला जातो. अंदाजे ६०,००० टन वार्षिक उत्पादन क्षमतेची सिंगल-लाइन पेलेटिंग सुविधा चालवणारी ही कंपनी, दक्षिण आणि पूर्व बल्गेरियातील ४० हून अधिक करारबद्ध ब्रॉयलर फार्मना मिश्र पशुखाद्य पुरवते. त्यांच्या ग्राहक वर्गात स्वतंत्र उत्पादक आणि अनेक एकात्मिक कुक्कुटपालन संस्थांचा समावेश आहे, ज्यांना युरोपियन युनियनच्या पशुखाद्य सुरक्षा आणि गुणवत्ता मानकांचे काटेकोर पालन करणे आवश्यक असते.
२००७ मध्ये युरोपियन युनियनमध्ये सामील झाल्यापासून बल्गेरियाच्या कुक्कुटपालन क्षेत्रात लक्षणीय आधुनिकीकरण झाले आहे. दरडोई कुक्कुटपालनाच्या वाढत्या वापरामुळे आणि रोमानिया, ग्रीस व उत्तर मॅसेडोनियासारख्या शेजारील बाजारपेठांमधील निर्यातीच्या संधींमुळे देशांतर्गत ब्रॉयलर उत्पादनात सातत्याने वाढ झाली असून, अलिकडच्या वर्षांत ते अंदाजे १,१०,००० टन जिवंत वजनापर्यंत पोहोचले आहे. या वाढीमुळे खाद्य उत्पादकांवर उत्पादन खर्च नियंत्रित ठेवत पेलेटची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण राखण्याचा दबाव आला आहे.
क्लायंट एक युरोपियन बनावटीची पेलेट मिल चालवतात, जिची मूळ क्षमता १० टन प्रति तास आहे. त्यांच्या मानक ब्रॉयलर आहारात अंदाजे ५५-६०% गहू, १५-२०% सोयाबीन पेंड, ५-८% सूर्यफूल पेंड (स्थानिक पातळीवर मुबलक प्रमाणात उपलब्ध असलेले उप-उत्पादन) आणि पूरक चरबी, खनिजे व अमिनो ॲसिड्स यांचा समावेश असतो. गव्हाचे प्रमाण अधिक असलेल्या आहारामुळे पेलेट बनवताना एक सर्वज्ञात आव्हान निर्माण होते: मक्याच्या स्टार्चपेक्षा गव्हाचा स्टार्च जास्त तापमानात जिलेटिनाइज होतो, आणि स्टीम कंडिशनिंग व डायच्या वैशिष्ट्यांवर अचूक नियंत्रण नसल्यास पेलेटच्या टिकाऊपणावर परिणाम होतो.
आव्हान
२०२५ च्या सुरुवातीला सहा महिन्यांच्या कालावधीत, मिलच्या उत्पादन टीमने त्यांच्या सध्याच्या रिंग डायमधील तीन परस्परसंबंधित समस्यांची नोंद केली:
१. घटणारा पीडीआय.
नियमित गुणवत्ता तपासणीत असे दिसून आले की, डायच्या वापराच्या तिसऱ्या महिन्यापर्यंत पेलेटची टिकाऊपणा स्वीकारार्ह ९५.५% वरून ९१.२% पर्यंत कमी झाला होता. कूलरमधून बाहेर पडणाऱ्या खाद्यात आणि शेतातील खाद्य प्रणालींमध्ये बारीक कणांचा संचय लक्षणीयरीत्या वाढला, ज्यामुळे अनेक कंत्राटी शेतकऱ्यांनी स्वयंचलित पॅन-फीडिंग लाइन्समध्ये खाद्याची नासाडी आणि असमान सेवनाबद्दल तक्रारी केल्या.
२. थ्रुपुट अस्थिरता.
पेलेटच्या घसरत्या गुणवत्तेची भरपाई करण्यासाठी, ऑपरेटर्सनी सातत्याने स्टीमचा वापर वाढवला आणि रोल गॅप समायोजित केला, परंतु या उपायांमुळे थ्रुपुट ६.२ ते ८.८ टन प्रति तास या दरम्यान चढ-उतार होत राहिला. या अनियमित उत्पादन दरामुळे डाउनस्ट्रीम बॅचिंगमध्ये गुंतागुंत वाढली आणि प्रति टन ऊर्जेचा वापर वाढला.
३. डायची जलद झीज.
एका सामान्य उत्पादकाने पुरवलेला आधीचा रिंग डाय, सुमारे १,८०० कार्य तासांनंतर बदलण्याची गरज पडली — जे गव्हावर आधारित ब्रॉयलर आहारासाठी असलेल्या २,५००–३,००० तासांच्या उद्योग मानकापेक्षा खूपच कमी होते. डाय बोअरची झीज स्पष्टपणे असमान होती, आणि आतील रिंग झोनमध्ये वेळेआधीच ओरखडे पडण्याचे प्रमाण अधिक होते.
मिलचे उत्पादन व्यवस्थापक आणि एका बाह्य पशुखाद्य तंत्रज्ञान सल्लागाराने संयुक्तपणे केलेल्या मूळ-कारण विश्लेषणात, डायची धातुरचना आणि संपीडन गुणोत्तर हे संभाव्य दोषी असल्याचे आढळले. पूर्वीच्या डायमध्ये एकसमान संपीडन गुणोत्तरासह मानक-दर्जाचे क्रोम स्टील वापरले जात होते, जे गव्हाच्या स्टार्चच्या उच्च घर्षण वैशिष्ट्यांचा आणि सूर्यफूल पेंडीतील तंतूंच्या अपघर्षक स्वरूपाचा विचार करत नव्हते.
Hongyang च्या उपाय
एका बल्गेरियन उपकरण वितरकाच्या उद्योग क्षेत्रातील शिफारशीद्वारे क्लायंटने होंगयांग फीड मशिनरीशी संपर्क साधला, ज्याने यापूर्वी चिनी उत्पादकांकडून सुटे भाग खरेदी केले होते. मिलचा फॉर्म्युलेशन डेटा, उत्पादन नोंदी आणि डायच्या झीजेची छायाचित्रे यांचे पुनरावलोकन केल्यानंतर, होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने एक विशेष रिंग डाय सोल्यूशन प्रस्तावित केले:
डायची वैशिष्ट्ये:
| पॅरामीटर | मागील मृत्यू | Hongyang HYPM मरतात |
|---|---|---|
| साहित्य | मानक क्रोम स्टील (१२% Cr) | उच्च-क्रोमियम मिश्रधातू पोलाद (२०% Cr, २.२% C) |
| डायचा आतील व्यास | ५२० मिमी | ५२० मिमी (थेट रेट्रोफिट) |
| प्रभावी रुंदी | १८० मिमी | १८० मिमी |
| छिद्राचा व्यास | ३.५ मिमी | ३.५ मिमी |
| संपीडन गुणोत्तर (L/d) | १०.० (एकसमान) | १०.५ (गव्हावर आधारित आहारासाठी अनुकूलित) |
| उष्णता उपचार | एक-स्तरीय व्हॅक्यूम हार्डनिंग | दुहेरी-टप्प्यातील व्हॅक्यूम हार्डनिंग + क्रायोजेनिक उपचार |
| पृष्ठभागाची कडकपणा | ५८-६० एचआरसी | ६२–६४ एचआरसी (कोअर ५८–६० एचआरसी) |
| छिद्र पूर्ण करणे | मानक गन-ड्रिल्ड | गन-ड्रिल्ड + प्रिसिजन होनिंग (Ra ≤ 0.8 µm) |
प्रमुख तांत्रिक भेदक घटक:
होंगयांग डायमध्ये किंचित जास्त प्रभावी संपीडन गुणोत्तर (१०.५ विरुद्ध १०.०) होते, जे जास्त दाब न देता आणि अतिरिक्त घर्षणीय उष्णता निर्माण न करता, गव्हाचे प्रमाण अधिक असलेल्या फॉर्म्युलेशन्ससाठी स्टार्चचे जिलेटिनायझेशन इष्टतम करण्याच्या उद्देशाने मोजले गेले होते. डाय रिलीफची रचना — ज्यात निमुळते प्रवेशद्वार आणि प्रत्येक छिद्राच्या शेवटच्या ३ मिमीमध्ये पायऱ्यांसारखी रचना आहे — उत्पादनक्षमता कायम ठेवत अधिक घन आणि टिकाऊ पेलेटचा पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी डिझाइन केली गेली होती.
दुहेरी-टप्प्याच्या व्हॅक्यूम हार्डनिंग प्रक्रियेने, -१२०°C तापमानावर केलेल्या डीप क्रायोजेनिक उपचारासह, स्टील मॅट्रिक्समधील टिकून राहिलेल्या ऑस्टेनाइटचे मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतर केले, ज्यामुळे कार्बाइडचे अधिक सूक्ष्म आणि एकसमान वितरण प्राप्त झाले. या धातुशास्त्रीय दृष्टिकोनाने सूर्यफूल पेंडीतील तंतूंमुळे होणाऱ्या अपघर्षक झिजेवर थेट उपाय केला — हा एक असा फॉर्म्युलेशन घटक आहे जो काळ्या समुद्राच्या प्रदेशात आर्थिकदृष्ट्या महत्त्वाचा आहे आणि पेलेटिंग उपकरणांसाठी अत्यंत हानिकारक म्हणून ओळखला जातो.
नियोजित वीकेंड शटडाउन दरम्यान क्लायंटच्या अंतर्गत देखभाल टीमने इन्स्टॉलेशन केले. होंगयांग डाय हा विद्यमान ५२० मिमी डायच्या जागी थेट बसवता येण्याजोगा होता, ज्यामुळे पेलेट मिल फ्रेम, रोल असेंब्ली किंवा ड्राइव्ह सिस्टीममध्ये कोणत्याही बदलांची आवश्यकता नव्हती. एकूण इन्स्टॉलेशनसाठी सहा तासांपेक्षा कमी वेळ लागला.
निकाल
होंगयांग रिंग डायचे कार्यान्वयन ऑक्टोबर २०२५ मध्ये करण्यात आले. त्यानंतरच्या चार महिन्यांत (ऑक्टोबर २०२५ – जानेवारी २०२६) गोळा केलेल्या उत्पादन डेटाने सर्व प्रमुख कार्यप्रदर्शन निर्देशकांमध्ये मोजता येण्याजोगी सुधारणा दर्शविली:
| मेट्रिक | आधी (मागील मृत्यू) | (हाँगयांग एचवायपीएम) नंतर | सुधारणा |
|---|---|---|---|
| सरासरी पीडीआय (%) | ९३.५ (घटत आहे) | ९७.५ (स्थिर) | +४.० गुण |
| कूलरमधून बाहेर पडतानाचे बारीक कण (%) | ६.८% | २.२% | -६८% |
| स्थिर थ्रुपुट (टन/तास) | ६.२–८.८ (अस्थिर) | ८.१–८.६ (स्थिर) | व्याप्ती ८३% ने कमी झाली |
| सरासरी थ्रुपुट (टन/तास) | ७.५ | ८.३ | +११% |
| विशिष्ट ऊर्जा (kWh/t) | १४.२ | १३.१ | -७.७% |
| डाय सेवा आयुष्य (तास) | ~१,८०० | ~२,५०० (अंदाजित) | +३९% |
| उत्पादक तक्रार दर | २.३/महिना | ०.४/महिना | -८३% |
पेलेटच्या गुणवत्तेची स्थिरता.सर्वात महत्त्वाचा परिणाम म्हणजे डायच्या संपूर्ण सेवाकाळात पेलेटच्या गुणवत्तेत टिकून राहिलेली सातत्यता. चार महिन्यांनंतरचे मासिक PDI मोजमाप ९७.३% वर स्थिर राहिले आणि मागील डायमध्ये दिसून आलेल्या सुरुवातीच्या टप्प्यातील ऱ्हासाच्या पद्धतीचा कोणताही पुरावा आढळला नाही.
फीड रूपांतरण अभिप्राय.सर्वात मोठ्या तीन कंत्राटी फार्म्सनी डाय बदलल्यानंतरच्या पहिल्या चार महिन्यांत, मागील कालावधीतील १.६६–१.६९ च्या तुलनेत, सरासरी १.६२–१.६४ इतके सुधारित फीड कन्व्हर्जन रेशो (FCR) नोंदवल्याचे सांगितले. FCR वर अनेक घटकांचा प्रभाव पडत असला तरी, मिल आणि फार्म या दोन्ही ठिकाणच्या पोषणतज्ञांनी बारीक कणांमधील घट आणि पेलेटच्या गुणवत्तेतील सुधारणा हे योगदान देणारे घटक असल्याचे ओळखले.
ऑपरेटरचा अनुभव.मिलच्या शिफ्ट पर्यवेक्षकांनी कळवले की, शिफ्टच्या मध्यात रोल गॅप ॲडजस्टमेंट आणि स्टीम व्हॉल्व्ह दुरुस्तीची गरज लक्षणीयरीत्या कमी झाली आहे. कमी झालेल्या थ्रुपुट बँडमुळे, पुढील टप्प्यातील मिक्सिंग, कूलिंग आणि लोड-आउट कार्यांचे वेळापत्रक अधिक अंदाजे लावता आले.
ग्राहकांचा अभिप्राय
बल्गेरियन मिलच्या उत्पादन व्यवस्थापकाने फेब्रुवारी २०२६ मध्ये केलेल्या पाठपुरावा आढाव्यात या भागीदारीवर भाष्य केले:
जेनेरिक पुरवठादारांसोबतच्या आमच्या पूर्वीच्या अनुभवामुळे, चिनी उत्पादकाकडून माल घेण्याबद्दल आम्ही सुरुवातीला सावध होतो. हॉंगयांगमधील फरक पहिल्या आठवड्यापासूनच स्पष्ट दिसला — डाय सुरळीतपणे चालत होता, पेलेट्सची गुणवत्ता लगेचच चांगली होती आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, ती सातत्यपूर्ण राहिली. मालाच्या पाठवणीपूर्वी त्यांनी दिलेली तांत्रिक कागदपत्रे आणि डायच्या तपशिलामागील स्पष्टीकरणामुळे आम्हाला खात्री पटली की हे एक जेनेरिक उत्पादन नसून, आमच्या विशिष्ट फॉर्म्युलेशनसाठी खऱ्या अर्थाने तयार केलेले एक विशेष समाधान आहे.
त्यानंतर मिलने दोन अतिरिक्त हाँगयांग रिंग डायची ऑर्डर दिली आहे — एक त्यांच्या बॅकअप पेलेट मिलसाठी आणि एक मुख्य लाइनसाठी स्पेअर — आणि त्याच वापरासाठी हाँगयांग रोलर शेल्सचे मूल्यांकन करत आहे.
निष्कर्ष
हे बल्गेरियन प्रकरण हे दर्शवते की, योग्य धातूशास्त्राने तयार केलेला आणि प्रादेशिक पशुखाद्याच्या विशिष्ट गरजांनुसार डिझाइन केलेला एक सुस्पष्ट रिंग डाय, पेलेटची गुणवत्ता, उत्पादन स्थिरता आणि परिचालन खर्चात ठोस सुधारणा घडवून आणू शकतो. होंगयांग फीड मशिनरीसाठी, या सहकार्यामुळे विक्रीपूर्व तांत्रिक विश्लेषणाचे महत्त्व आणि प्रत्येक ग्राहकाच्या पशुखाद्याच्या रचनेला सर्वांसाठी एकच उत्पादन म्हणून विकण्याऐवजी एक अद्वितीय अभियांत्रिकी आव्हान म्हणून हाताळण्याचे महत्त्व अधोरेखित झाले.
पूर्व युरोपातील पशुखाद्य उत्पादक युरोपियन युनियनच्या बाजारपेठेत स्पर्धा करण्यासाठी त्यांच्या कामकाजाचे आधुनिकीकरण करत आहेत आणि गुणवत्तेचे मानक उंचावत आहेत, त्यामुळे अचूकतेने तयार केलेल्या पेलेटिंग घटकांची मागणी वाढण्याची अपेक्षा आहे — आणि होंगयांग डेटा-आधारित, विशिष्ट वापरासाठीच्या उपायांसह ही मागणी पूर्ण करण्यास सज्ज आहे.
होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेड ही पशुखाद्य, मत्स्यखाद्य आणि बायोमास उद्योगांसाठी रिंग डाय, रोलर शेल आणि पेलेट मिलच्या घटकांची एक विशेषज्ञ उत्पादक आहे. चीनमधील जिआंग्सू प्रांतातील लियांग येथे स्थित ही कंपनी, जगभरातील ४० हून अधिक देशांमधील ग्राहकांना सेवा देते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १६ जून २०२६
