कॅनडा स्वाइन फीड रिंग डाय पेलेट मिल केस स्टडी — होंगयांग फीड मशिनरी

कार्यकारी सारांश

२०२५ च्या सुरुवातीला, मॅनिटोबा प्रांतातील स्टेनबॅकजवळच्या एका एकात्मिक डुक्करपालन केंद्राने आपल्या पेलेटिंग लाइनचे धोरणात्मक आधुनिकीकरण हाती घेतले. मॅनिटोबा हा प्रांत कॅनडाच्या एकूण डुक्कर कत्तलीत २५% पेक्षा जास्त वाटा उचलतो. वाढत्या-अंतिम टप्प्यातील डुकरांसाठी आणि मादी डुकरांच्या खाद्यासाठी वार्षिक सुमारे ८०,००० टन पेलेटयुक्त डुक्कर खाद्य तयार करणाऱ्या या केंद्राला, त्यांच्या सध्याच्या रिंग डाईजमुळे पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) कमी होत असल्याचा आणि विशिष्ट ऊर्जा वापर वाढत असल्याचा अनुभव येत होता. अनेक आंतरराष्ट्रीय पुरवठादारांचे मूल्यांकन केल्यानंतर, या केंद्राने हॉंगयांग फीड मशिनरीच्या HYPM सिरीजच्या रिंग डाय पेलेट मिलची निवड केली, जी एका खास तयार केलेल्या मिश्रधातूच्या रिंग डायसोबत जोडलेली आहे. परिणामी कामगिरीचे मापदंड — सरासरी ९८.५% PDI, प्रति टन kWh मध्ये १५% घट आणि शेतावरील खाद्य रूपांतरण गुणोत्तरात नोंदवलेली सुधारणा — यांनी या सुविधेसाठी एक नवीन मापदंड स्थापित केला आणि उत्तर अमेरिकेतील आव्हानात्मक उत्पादन वातावरणात होंगयांगची क्षमता दाखवून दिली.

कॅनडाचा डुक्कर उद्योग: खवले आणि गोळ्यांच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता

अल्बर्टा पोर्कच्या “हॉग सप्लाय ॲट अ ग्लान्स” अहवालानुसार, ऑगस्ट २०२५ अखेरपर्यंतच्या आकडेवारीनुसार, कॅनडा जगातील प्रमुख डुकराचे मांस निर्यात करणाऱ्या देशांपैकी एक आहे आणि संघीय तपासणीखालील कत्तलीची संख्या वर्ष-दर-वर्ष १३.६२ दशलक्ष इतकी पोहोचली आहे. हा उद्योग तीन प्रांतांमध्ये केंद्रित आहे: क्वेबेक (राष्ट्रीय कत्तलीच्या अंदाजे ३१%), मॅनिटोबा (२६%), आणि ऑन्टारियो (२५%). कॅनेडियन डुक्कर उत्पादक अत्यंत खर्च-स्पर्धात्मक वातावरणात काम करतात, जिथे एकूण उत्पादन खर्चापैकी ६०-७०% खर्च खाद्यावर होतो.

बिझनेस रिसर्च इनसाइट्सनुसार, उत्तर अमेरिकेतील डुकरांच्या खाद्याची बाजारपेठ २०२५ मध्ये ३९१.०६ दशलक्ष अमेरिकी डॉलर्सपर्यंत पोहोचण्याचा अंदाज आहे, ज्यामध्ये कॅनडाचा प्रादेशिक मागणीत अंदाजे ८.७४% (३४.१६ दशलक्ष अमेरिकी डॉलर्स) वाटा असेल. या प्रदेशाचे सरासरी खाद्य रूपांतरण गुणोत्तर (फीड कन्व्हर्जन रेशो) २.७:१ आहे, ज्यामध्ये मका आणि सोयाबीन पेंडीचा खाद्याच्या एकूण प्रमाणापैकी ८२% वाटा आहे. खाद्याची कार्यक्षमता, कमी होणारी नासाडी आणि हाताळणीतील सुधारणा यांसारख्या सिद्ध झालेल्या फायद्यांमुळे, कॅनडाभर डुकरांच्या खाद्यामध्ये गोळ्यांच्या स्वरूपातील खाद्य (पेलेटेड फीड्स) हे प्रमुख भौतिक स्वरूप बनले आहे.

पेलेटची गुणवत्ता — जी प्रामुख्याने पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांकाद्वारे (PDI) मोजली जाते — उत्पादकाच्या नफ्यावर थेट परिणाम करते. 'जर्नल ऑफ ॲनिमल सायन्स'मध्ये प्रकाशित झालेल्या संशोधनातून सातत्याने हे सिद्ध झाले आहे की, PDI ९०% पेक्षा कमी झाल्यास प्रत्येक टक्केवारीच्या घसरणीमुळे खाद्याची नासाडी ०.५-१.०% ने वाढू शकते आणि सरासरी दैनंदिन वाढीवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो. वर्षाला ८०,००० टन उत्पादन करणाऱ्या व्यवसायासाठी, PDI मध्ये केवळ २% सुधारणा झाली तरी, प्रति किलोग्राम वाढीमागे लागणाऱ्या खाद्याच्या खर्चात लक्षणीय घट होते.

आव्हान: पेलेटच्या टिकाऊपणात होणारी घट आणि वाढता ऊर्जा खर्च

मॅनिटोबा येथील प्लांटमधील पेलेटिंग लाईन, जी २५० किलोवॅट क्षमतेच्या मेन ड्राईव्ह पेलेट मिलवर आधारित होती, ती दहा वर्षांहून अधिक काळ कार्यरत होती. मिल स्वतः यांत्रिकदृष्ट्या सुस्थितीत असली तरी, गेल्या काही वर्षांत अनेक पुरवठादारांकडून घेतलेले रिंग डाईज हेच मुख्य अडथळा बनले होते. उत्पादन टीमने अनेक सातत्यपूर्ण समस्यांची नोंद केली:

बारीक कणांची निर्मिती. कूलरमधून बाहेर पडणाऱ्या तयार पेलेटच्या नमुन्यांमध्ये, मानक होल्मेन टेस्टर वापरून सातत्याने ९१% ते ९३% दरम्यान PDI स्कोअर दिसून आला. हे प्रमाण प्लांटच्या ९५% च्या अंतर्गत लक्ष्यापेक्षा कमी होते आणि त्यामुळे पेलेटिंगनंतरच्या स्क्रिनरमधून बारीक कण परत मिळण्याचे प्रमाण वाढले, ज्यामुळे एक सतत पुनर्प्रक्रिया चक्र निर्माण झाले आणि त्यात क्षमता व ऊर्जेचा वापर वाढला.

ऊर्जेतील वाढ. मागील १८ महिन्यांत, पेलेट मिल मोटरमधील विशिष्ट ऊर्जा वापर १४.५ kWh/टन या पूर्वीच्या पातळीवरून वाढून अंदाजे १७.२ kWh/टन झाला होता. मॅनिटोबाच्या औद्योगिक वीज दरांनुसार, हा अंदाजे CAD ०.१८-०.२२ प्रति टन इतका वाढीव खर्च होता — जो प्रति टनाच्या हिशोबाने कमी असला तरी, ८०,००० टन वार्षिक उत्पादनाच्या दृष्टीने लक्षणीय होता.

डायच्या आयुर्मानात विसंगती. पूर्वीचे रिंग डाय बदलण्याची किंवा पुन्हा ग्रूव्हिंग करण्याची आवश्यकता भासण्यापूर्वी ६,००० ते ८,००० टन उत्पादन देत होते. वेगवेगळ्या बॅचमधील डायमधील या फरकामुळे धातूशास्त्र आणि उष्णता उपचारांमध्ये विसंगती असल्याचे सूचित होत होते, ज्यामुळे देखभाल नियोजन आणि खरेदीमध्ये गुंतागुंत निर्माण होत होती.

फॉर्म्युलेशन बदलताना डायमध्ये अडथळा निर्माण होणे. कॅनडामध्ये डुकरांच्या खाद्याच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये नियमितपणे मका-सोयाबीन मीलवर आधारित ग्रोअर रेशन (साधारणपणे १६-१८% क्रूड प्रोटीन, ३.५-४.५% फॅट) आणि गव्हाचा कोंडा व ड्राइड डिस्टिलर्स ग्रेन्स (DDGS) असलेले उच्च-फायबरयुक्त डुकरीणींचे खाद्य, यांच्यात बदल केला जातो. पूर्वीच्या डायमध्ये, उच्च-फॅट फॉर्म्युलेशनमधून उच्च-फायबर फॉर्म्युलेशनमध्ये बदल करताना अडथळा निर्माण होण्याची प्रवृत्ती दिसून आली, ज्यामुळे डाय स्वच्छ करण्यासाठी ३०-४५ मिनिटांचा डाउनटाइम लागत असे.

होंगयांग सोल्यूशन: एचवायपीएम सिरीज रिंग डाय पेलेट मिल

होंगयांगच्या अभियांत्रिकी टीमने दूरस्थ सल्लामसलतीद्वारे केलेल्या तांत्रिक तपासणीनंतर — ज्यामध्ये सुविधेचा फॉर्म्युलेशन डेटा, स्टीम कंडिशनिंग पॅरामीटर्स आणि डायच्या कामगिरीच्या ऐतिहासिक नोंदींचे पुनरावलोकन केले गेले — होंगयांगने HYPM सिरीज रिंग डाय पेलेट मिल आणि कस्टम रिंग डाय स्पेसिफिकेशनवर आधारित एक विशेष उपाययोजना प्रस्तावित केली.

रिंग डाय इंजिनिअरिंग

६०-६२ HRC पृष्ठभागाची कठोरता प्राप्त करण्यासाठी, व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंटसह क्रोमियम-मॉलिब्डेनम मिश्र पोलादापासून (अंदाजे २०-२२% Cr, १.५-२.०% Mo) रिंग डाय तयार करण्यात आला. प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश होता:

डायचा आतील व्यास: ५२० मिमी

प्रभावी रुंदी: १८० मिमी

- छिद्राचा व्यास: ग्रोअर-फिनिशर पेलेट्ससाठी ४.० मिमी; डुकरीच्या खाद्यासाठी ४.५ मिमी

- पेलेटचा टिकाऊपणा आणि उत्पादनक्षमता यांचा समतोल साधण्यासाठी निवडलेले कॉम्प्रेशन रेशो: १:८.५ (उत्पादक) आणि १:७.५ (डुकराची मादी).

- रिलीफ डिझाइन: उच्च-चरबीयुक्त फॉर्म्युलेशनच्या प्रक्रियेदरम्यान बॅक-प्रेशर कमी करण्यासाठी आणि ऊर्जेचा वापर कमीत कमी करण्यासाठी, पेलेट बाहेर पडण्याच्या बाजूला काउंटरबोर रिलीफ.

फॅसिलिटीच्या तुलनेने जाडसर ग्राइंड प्रोफाइल (जिओमेट्रिक मीन पार्टिकल साईज अंदाजे ७००-७५० मायक्रॉन) आणि डायमधील कमी ड्वेल टाइममध्ये पुरेसे जिलेटिनायझेशन साधण्याच्या गरजेच्या आधारावर, होंगयांगच्या इंजिनिअरिंग टीमने ग्रोअर-फिनिशर डायसाठी किंचित जास्त कॉम्प्रेशन रेशो (मागील १:८.० च्या तुलनेत १:८.५) ची शिफारस केली.

पेलेट मिल कॉन्फिगरेशन

HYPM सिरीजच्या पेलेट मिलमध्ये २५० किलोवॅट क्षमतेची डायरेक्ट-ड्राइव्ह मुख्य मोटर, ९० सेकंदांपर्यंत रिटेन्शन टाइम देणारा ड्युअल-शाफ्ट पॅडल मिक्सर असलेला स्टेनलेस स्टील कंडिशनिंग चेंबर, आणि डायचे तापमान, मोटर लोड व थ्रुपुटचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग करणारी पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली बसवण्यात आली होती. नियंत्रण प्रणालीची डेटा-लॉगिंग क्षमता — जे वैशिष्ट्य पूर्वीच्या सेटअपमध्ये नव्हते — उत्पादन व्यवस्थापकाने एक महत्त्वाचा निर्णय घटक म्हणून ओळखले, ज्यामुळे टीमला कालांतराने पेलेटिंग पॅरामीटर्सचा मागोवा घेणे आणि ते ऑप्टिमाइझ करणे शक्य झाले.

कामगिरीचे निकाल

नवीन प्रणाली मार्च २०२५ मध्ये कार्यान्वित करण्यात आली. ३० दिवसांच्या रन-इन कालावधीनंतर, सुविधेने मागील १२ महिन्यांच्या बेसलाइन डेटाच्या तुलनेत नवीन होंगयांग सेटअपचे सर्वसमावेशक कार्यप्रदर्शन मूल्यांकन केले. हे निकाल सुविधेच्या गुणवत्ता हमी पथकाने नोंदवले:

पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक

मेट्रिक बेसलाइन (१२ महिन्यांची सरासरी) होंगयांग HYPM सुधारणा

ग्रोअर-फिनिशर पीडीआय ९२.१% ९८.५% +६.४ पीपी

डुकरीणीच्या खाद्याचा पीडीआय ९१.७% ९७.८% +६.१ पीपी

दंड परतावा दर थ्रुपुटच्या ६.८% थ्रुपुटच्या १.२% -५.६ पीपी

ग्रोअर-फिनिशर पेलेट्ससाठी मिळालेल्या ९८.५% PDI मुळे, कॅन्सस स्टेट युनिव्हर्सिटीच्या फीड टेक्नॉलॉजी प्रोग्रामने सर्वेक्षण केलेल्या उत्तर अमेरिकेतील डुक्कर खाद्य गिरण्यांमध्ये या सुविधेला अव्वल चतुर्थांशामध्ये स्थान मिळाले आहे; या प्रोग्रामच्या अहवालानुसार, चांगल्या प्रकारे व्यवस्थापित केलेल्या पेलेटिंग लाइन्ससाठी उद्योगाची सरासरी सुमारे ९४-९५% आहे.

ऊर्जा वापर

पेलेट मिल मोटरमधील विशिष्ट ऊर्जा वापर ग्रोअर-फिनिशर फॉर्म्युलेशन्ससाठी १२.८ kWh/टनवर स्थिर झाला — जो १५.१ kWh/टनच्या पूर्वीच्या आधारभूत पातळीपेक्षा १५.१% कमी आहे (हाँगयांग इन्स्टॉलेशनपूर्वी, सुविधेने काही अपस्ट्रीम समायोजन केले होते, ज्यामुळे हा आकडा १७.२ kWh/टनच्या उच्चांकी पातळीवरून खाली आला होता). ६०,००० टन ग्रोअर-फिनिशर फीडच्या वार्षिक थ्रुपुटवर, केवळ ऊर्जेची बचत ही प्रति वर्ष अंदाजे CAD १४,०००-१६,००० इतकी होती.

फीड रूपांतरण परिणाम

व्यावसायिक स्तरावरील खाद्य रूपांतरणावर पेलेटच्या गुणवत्तेचा होणारा परिणाम वेगळा करून नियंत्रित अभ्यास करणे मुळातच अवघड असले तरी, या सुविधेच्या उत्पादन नोंदींमध्ये एक मोजता येण्याजोगी सुधारणा दिसून आली. पेलेटिंग लाइनच्या सुधारणेनंतरच्या पाच महिन्यांत, या केंद्राच्या फिनिशिंग गोठ्यांमधील ग्रोअर-फिनिशर खाद्य रूपांतरण गुणोत्तर मागील १२ महिन्यांच्या सरासरी २.६८:१ वरून २.६२:१ पर्यंत सुधारले. या सुविधेच्या पोषणतज्ञांच्या मते, या ०.०६ च्या सुधारणेपैकी सुमारे अर्धी सुधारणा — अंदाजे २.२% — खाद्याची नासाडी कमी झाल्यामुळे आणि पेलेटची गुणवत्ता सुधारल्यामुळे झाली, तर उर्वरित सुधारणा कळपातील सततच्या अनुवांशिक सुधारणेमुळे झाली.

डाय लाइफ आणि मेंटेनन्स

जुलै २०२५ मध्ये झालेल्या सर्वात अलीकडील तपासणीनुसार, होंगयांग रिंग डायने अंदाजे ९,५०० टन फीडवर प्रक्रिया केली होती आणि त्यात एकसमान झीज दिसून आली, तसेच पृष्ठभागाचे तुकडे पडणे, तडे जाणे किंवा असमान खाचांची झीज झाल्याचा कोणताही पुरावा आढळला नाही. उत्पादन टीमने फॉर्म्युलेशन बदलताना डायमध्ये अडथळा येण्याची एकही घटना घडली नसल्याचे सांगितले आणि याचे श्रेय सुधारित रिलीफ डिझाइन व सातत्यपूर्ण पृष्ठभागाच्या फिनिशला दिले.

ग्राहकांचा अभिप्राय

फॅसिलिटीच्या उत्पादन व्यवस्थापकाने होंगयांगच्या आफ्टर-सेल्स टीमसोबत झालेल्या कामगिरी आढावा बैठकीत खालील मूल्यांकन सादर केले:

यातील सातत्य हेच सर्वात लक्षवेधी आहे. आमच्या पूर्वीच्या डायजमध्ये, बारीक कण विनिर्देशांच्या मर्यादेत ठेवण्यासाठी आम्हाला स्टीम प्रेशर आणि फीडरचा वेग सतत समायोजित करावा लागत असे. होंगयांग डाय दररोज अंदाजे चालतो आणि पेलेट मिलवरील डेटा लॉगिंगमुळे आम्हाला अशी स्पष्टता मिळते जी पूर्वी नव्हती. ऊर्जेची बचत आणि PDI मधील सुधारणा आमच्या सुरुवातीच्या अंदाजापेक्षाही जास्त आहेत.

पोषणतज्ञ पुढे म्हणाले: “तयारीच्या दृष्टिकोनातून, पेलेट्सच्या सुधारित टिकाऊपणामुळे, आम्ही फीडरवरील गुणवत्तेशी तडजोड न करता, विशिष्ट रेशनमधील पेलेट बाइंडरचे प्रमाण आत्मविश्वासाने कमी करू शकतो. केवळ यामुळेच, त्याच्या सेवाकाळात डायच्या खर्चाचा एक महत्त्वपूर्ण भाग वसूल होतो.”

उत्तर अमेरिकेतील डुक्कर खाद्य उत्पादकांसाठी परिणाम

मॅनिटोबाचे प्रकरण अभ्यास, कॅनडातील आणि व्यापक उत्तर अमेरिकन बाजारपेठेतील डुकरांच्या खाद्याच्या उत्पादकांसाठी संबंधित असलेले अनेक मुद्दे स्पष्ट करते:

पेलेटची गुणवत्ता ही एक प्रणालीगत समस्या आहे, जी घटकांच्या उत्कृष्टतेने सोडवली जाते. स्टीम कंडिशनिंग, ग्राइंड प्रोफाइल आणि फॉर्म्युलेशन हे सर्व PDI वर प्रभाव टाकत असले तरी, रिंग डाय हा एक अत्यंत महत्त्वाचा अंतिम घटक आहे, जिथे सर्व अपस्ट्रीम घटक एकत्र येतात. योग्य कॉम्प्रेशन रेशो, मेटलर्जी आणि रिलीफ डिझाइनसह अचूकपणे इंजिनिअर केलेला डाय, अशा सुधारणा घडवून आणू शकतो ज्या केवळ अपस्ट्रीममधील बदलांनी साध्य करता येत नाहीत.

डाय इंजिनिअरिंगद्वारे ऊर्जा कार्यक्षमता. विशिष्ट ऊर्जा वापरामध्ये झालेली १५% घट हे दर्शवते की डाय होल डिझाइन — विशेषतः रिलीफ जिओमेट्री आणि कॉम्प्रेशन रेशो ऑप्टिमायझेशन — चा पेलेटिंग प्रक्रियेतील सर्वात महत्त्वपूर्ण बदलत्या खर्चावर थेट आणि मोजता येण्याजोगा परिणाम होतो. उत्तर अमेरिकेतील मोठ्या प्रकल्पांसाठी, केवळ ऊर्जेची बचतच प्रीमियम डाय तंत्रज्ञानातील गुंतवणुकीचे समर्थन करू शकते.

विक्रीनंतरची तांत्रिक मदत पुरवठादारांना इतरांपेक्षा वेगळे ठरवते. मॅनिटोबा टीमने हॉंगयांगच्या दूरस्थ तांत्रिक ऑडिट प्रक्रियेचा उल्लेख केला, ज्यामध्ये डाय स्पेसिफिकेशनची शिफारस करण्यापूर्वी ग्राहकाच्या विशिष्ट फॉर्म्युलेशन्स, कंडिशनिंग पॅरामीटर्स आणि ऐतिहासिक कामगिरी डेटाचे पुनरावलोकन केले जाते. ही प्रक्रिया हॉंगयांगला कस्टमायझेशनशिवाय मानक कॅटलॉग स्पेसिफिकेशन्स देणाऱ्या पुरवठादारांपेक्षा वेगळे ठरवते.

निष्कर्ष

मॅनिटोबा येथील प्रकल्प हे दाखवून देतो की, हॉंगयांग फीड मशिनरीची HYPM सिरीज रिंग डाय पेलेट मिल, योग्य रिंग डायसोबत वापरल्यास, उत्तर अमेरिकेतील उच्च-उत्पादन क्षमतेच्या डुक्कर खाद्य उत्पादनात पेलेटची टिकाऊपणा, ऊर्जा कार्यक्षमता आणि कार्यान्वयन सातत्य यामध्ये मोजता येण्याजोगी सुधारणा घडवून आणते. नोंदवलेले परिणाम — ९८.५% PDI, १५% ऊर्जा बचत आणि खाद्य रूपांतरणातील सकारात्मक कल — पेलेटिंग सोल्यूशन्ससाठी कंपनीच्या अभियांत्रिकी-प्रथम दृष्टिकोनाला पुष्टी देतात. कॅनेडियन आणि उत्तर अमेरिकन डुक्कर उत्पादक खाद्य कार्यक्षमतेद्वारे स्पर्धात्मक फायदे मिळवण्याचा प्रयत्न करत असल्याने, अचूक अभियांत्रिकी पेलेटिंग उपकरणांची भूमिका कार्यान्वयन धोरणामध्ये अधिकाधिक मध्यवर्ती बनत आहे.

उत्पादन टीप

हा केस स्टडी कॅनडातील मॅनिटोबा येथील एका व्यावसायिक डुक्कर खाद्य पेलेटिंग कंपनीकडून मार्च ते जुलै २०२५ दरम्यान गोळा केलेल्या प्रत्यक्ष कामगिरीच्या माहितीवर आधारित आहे. पार्श्वभूमी विभागात संदर्भित केलेली उद्योगविषयक आकडेवारी अल्बर्टा पोर्क, बिझनेस रिसर्च इनसाइट्स आणि कॅन्सस स्टेट युनिव्हर्सिटीच्या धान्य विज्ञान आणि उद्योग विभागाच्या सार्वजनिकरित्या उपलब्ध असलेल्या अहवालांमधून घेतली आहे. होंगयांग फीड मशिनरी ग्राहकांच्या गोपनीयतेचा आदर करते आणि कंपनीच्या विनंतीनुसार ओळख पटवणारे तपशील वगळले आहेत.

होंगयांग फीड मशिनरीबद्दल

लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेड ही रिंग डाय पेलेट मिल्स, रिंग डाईज, रोलर शेल्स, हॅमर मिल्स, मिक्सर्स, कूलर्स आणि संपूर्ण फीड उत्पादन लाइन्सची एक विशेष उत्पादक आहे. चीनमधील फीड मशिनरी उत्पादनाचे प्रमुख केंद्र असलेल्या जिआंग्सू प्रांतातील लियांग येथे मुख्यालय असलेली ही कंपनी, विशिष्ट फीड फॉर्म्युलेशन्स आणि उत्पादन वातावरणांनुसार तयार केलेल्या अभियांत्रिकी-आधारित उपायांसह ४० हून अधिक देशांतील ग्राहकांना सेवा देते.