मेंढीच्या खाद्याच्या केंद्राची नफाक्षमता सुधारणे: एका ऑस्ट्रेलियन उत्पादकाचा होंगयांग रिंग डाईजसोबतचा अनुभव

कार्यकारी सारांश

जून २०२४ मध्ये ऑस्ट्रेलियातील मेंढ्यांची संख्या ७९.१ दशलक्ष झाली — जी २००७ नंतरची सर्वात मोठी संख्या आहे — आणि यातून ६२९,६८२ टन मांसल वजनाचे विक्रमी कोकरे उत्पादन झाले. या प्रचंड उत्पादन क्षमतेच्या वातावरणात, फीडलॉट चालकांवर उत्पादन खर्चाचे व्यवस्थापन करताना खाद्य रूपांतरण कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी सतत दबाव असतो. गोळ्यांच्या स्वरूपातील कोकरे खाद्य, जे लगद्याच्या किंवा टेक्स्चरयुक्त खाद्याच्या तुलनेत खाद्य रूपांतरण गुणोत्तर आणि दैनंदिन वजन वाढ सुधारते, ते ऑस्ट्रेलियन व्यावसायिक कोकरे पालनपोषण प्रणालींमध्ये एक मानक पद्धत बनले आहे.

या केस स्टडीमध्ये तपासले आहे की, न्यू साउथ वेल्समधील एका व्यावसायिक लँब फीडलॉटने त्यांच्या विद्यमान पेलेट मिलसाठी होंगयांग (लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कं, लि.) रिंग डाईजचे मूल्यांकन आणि अवलंबन कसे केले, ज्यामुळे पेलेटची टिकाऊपणा, थ्रुपुट स्थिरता आणि डाईच्या सेवा आयुष्यात मोजता येण्याजोगी सुधारणा झाली आणि प्रति-टन खाद्य उत्पादन खर्च कमी झाला.

ऑस्ट्रेलियातील मेंढी आणि कोकरू उद्योगाचा संदर्भ

मीट अँड लाइव्हस्टॉक ऑस्ट्रेलियाच्या 'फास्ट फॅक्ट्स २०२५' या प्रकाशनानुसार, ऑस्ट्रेलियन मेंढी उद्योगाने २०२३-२४ या आर्थिक वर्षात ९.१ अब्ज डॉलर्सची उलाढाल केली. जून २०२४ पर्यंत राष्ट्रीय कळपाची संख्या ७९.१ दशलक्ष होती, ज्यात ४८.९ दशलक्ष पैदाशीच्या मेंढ्या आणि २७.५ दशलक्ष कोकरे होती — ही मागील वर्षाच्या तुलनेत ०.४% वाढ आहे, जी कळपाच्या सातत्यपूर्ण पुनर्बांधणीची पुष्टी करते. २०२४ मध्ये, एकूण मेंढीच्या मांसाचे उत्पादन ९२७,२३० टन कॅरकस वजनापर्यंत पोहोचले, जे मागील वर्षाच्या तुलनेत ९.५% वाढ दर्शवते (ऑस्ट्रेलियन ब्युरो ऑफ स्टॅटिस्टिक्स, २०२४).

या उद्योगाच्या व्याप्तीला त्याची जागतिक स्पर्धात्मकता साजेशी आहे. ऑस्ट्रेलियाने २०२४ मध्ये आतापर्यंतच्या कोणत्याही एका वर्षातील देशापेक्षा जास्त मेंढीच्या मांसाची निर्यात केली, ज्यात कोकरूच्या मांसाची निर्यात जवळपास ३,६०,००० टनांपर्यंत पोहोचली — जी पाच वर्षांच्या सरासरीपेक्षा २१ टक्क्यांनी जास्त होती. प्रमुख बाजारपेठांमध्ये अमेरिका, चीन आणि मध्य-पूर्व यांचा समावेश आहे, ज्यापैकी मध्य-पूर्व ही ऑस्ट्रेलियासाठी सर्वात मोठी प्रादेशिक बाजारपेठ म्हणून उदयास आली आहे, जिथे कोकरूच्या मांसाच्या निर्यातीपैकी २७ टक्के वाटा आहे.

या परिसंस्थेमध्ये, व्यावसायिक कोकरू खाद्य केंद्रे (फीडलॉट्स) अंतिम टप्प्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. उच्च दर्जाच्या निर्यातीसाठी आणि देशांतर्गत बाजारपेठांसाठी असलेल्या कोकरांना, ३० ते ६० दिवसांच्या अंतिम टप्प्यासाठी उच्च-ऊर्जा असलेल्या गोळ्यांच्या (पेलेटेड) खाद्यावर ठेवण्यापूर्वी, सामान्यतः कुरणात वाढवले ​​जाते. गोळ्यांची गुणवत्ता — विशेषतः पेलेट ड्युरेबिलिटी इंडेक्स (PDI) — खाद्याच्या सेवनातील सातत्य, खाद्याची नासाडी आणि अंतिमतः, लक्ष्यित वजन व चरबीच्या प्रमाणाच्या मर्यादेनुसार मृतदेहाच्या वैशिष्ट्यांचे पालन यावर थेट परिणाम करते.

ऑस्ट्रेलियामध्ये जागतिक दर्जाची रवंथ करणाऱ्या प्राण्यांच्या खाद्याची उत्पादन पायाभूत सुविधा देखील आहे. पश्चिम ऑस्ट्रेलियातील मिल्ने फीड्स ही देशातील सर्वात मोठी रवंथ करणाऱ्या प्राण्यांच्या खाद्याची गिरणी चालवते, जिची वार्षिक क्षमता ३,००,००० टन आहे. ही गिरणी लॅम्बग्रो पेलेट्ससारख्या उत्पादनांची निर्मिती करते, जी देशभरातील मेंढी आणि कोकरे उत्पादकांना पुरवली जातात. ही औद्योगिक व्याप्ती ऑस्ट्रेलियन कोकरे उत्पादन प्रणालीमध्ये पेलेटयुक्त खाद्याची मध्यवर्ती भूमिका आणि पेलेट्सच्या सातत्यपूर्ण गुणवत्तेला दिले जाणारे महत्त्व दर्शवते.

ग्राहकांची पार्श्वभूमी आणि आव्हान

ग्राहक हे न्यू साउथ वेल्सच्या रिव्हरीना प्रदेशातील एक खाजगी मालकीचे कोकरे पालन केंद्र चालवणारे आहेत, जे देशांतर्गत आणि निर्यात बाजारपेठांसाठी दरवर्षी अंदाजे ४५,००० कोकरांना अंतिम टप्प्यात वाढवतात. या व्यवसायात २५,००० कोकरांची क्षमता असलेले एक फीडलॉट आहे, जिथे आठवड्यातून सहा दिवस, दररोज १२ ते १४ तास चालणाऱ्या एकाच पेलेट मिलद्वारे दर आठवड्याला अंदाजे १२० टन गोळ्यांच्या स्वरूपातील कोकरांसाठीचे अंतिम टप्प्यातील खाद्य (पेलेटेड लँब फिनिशर रेशन) तयार केले जाते.

मिलमध्ये एका उत्तर अमेरिकन OEM कडून घेतलेले रिंग डाय वापरले जात होते. कामगिरी साधारणपणे समाधानकारक असली तरी, १८ महिन्यांच्या कालावधीत तीन समस्या अधिकाधिक गंभीर बनल्या होत्या:

वाढता खरेदी खर्च: विनिमय दरातील चढ-उतार आणि पुरवठादारांच्या किंमत धोरणामुळे, OEM रिंग डायच्या किमती तीन वर्षांत अंदाजे २२ टक्क्यांनी वाढल्या होत्या. कमी नफ्यावर चालणाऱ्या एकाच कारखान्यासाठी ही वाढ टिकण्यासारखी नव्हती.

वितरणातील अनिश्चितता: पुरवठादाराच्या उत्पादन बॅकलॉगनुसार लीड टाइम ८ ते १४ आठवड्यांपर्यंत कमी-जास्त होत असे. अनेक अतिरिक्त डायचा साठा करणे भांडवल-केंद्रित होते; केवळ एका अतिरिक्त डायवर काम केल्याने उत्पादनात अस्वीकार्य धोका निर्माण होत होता.

डायची विसंगत कामगिरी: ऑपरेटरला डायच्या अकाली झिजेच्या दोन घटनांचा अनुभव आला होता — त्यापैकी एक घटना अंदाजे १,२०० ऑपरेटिंग तासांनंतर घडली, ज्यात झिजेचे नमुने असामान्य होते. हे अपेक्षित २,००० ते २,२०० तासांच्या सेवा आयुष्यापेक्षा खूपच कमी होते. ओईएमद्वारे (OEM) केलेले मूळ कारणाचे विश्लेषण अनिर्णायक ठरले.

फीडलॉट व्यवस्थापकाने परिस्थितीचा सारांश सांगितला: “जेव्हा तुम्ही एकच मिल चालवत असता, तेव्हा डायची विश्वसनीयता हा केवळ खर्चाचा प्रश्न नसतो — तो व्यवसायाच्या सातत्याचा प्रश्न असतो. डायमध्ये अचानक बदल केल्याने आमचे संपूर्ण फीडिंग वेळापत्रक विस्कळीत होते आणि फिनिशिंग प्रोग्रामची उद्दिष्ट्ये धोक्यात येतात.”

२०२५ च्या सुरुवातीला, ऑपरेटरने पर्यायी रिंग डाय पुरवठादारांचे मूल्यांकन करण्यास सुरुवात केली. आग्नेय आशियातील एका उद्योग क्षेत्रातील ओळखीच्या व्यक्तीमार्फत होंगयांगची ओळख पटली, ज्यांनी रवंथ करणाऱ्या प्राण्यांच्या आणि कुक्कुटपालनाच्या खाद्यासाठी अनेक पेलेट मिल्समध्ये होंगयांग रिंग डायचा यशस्वीपणे वापर सुरू केला होता.

Hongyang रिंग मरणार उपाय

होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने ग्राहकाच्या फीड फॉर्म्युलेशन (बार्ली-गहू-ल्युपिन बेस, १४ टक्के क्रूड प्रोटीन, १२.५ एमजे/किलो एमई लक्ष्य), उत्पादन पॅरामीटर्स आणि पेलेट मिलच्या वैशिष्ट्यांचा सविस्तर आढावा घेतल्यानंतर, त्यांच्या गरजेनुसार तयार केलेल्या रिंग डाय कॉन्फिगरेशनची शिफारस केली:

पॅरामीटर: पेलेट मिल मॉडेल. स्पेसिफिकेशन: सीपीएम ७७३०.
मापदंड: रिंग डायचा आतील व्यास. तपशील: ७६२ मिमी.
मापदंड: प्रभावी रुंदी. तपशील: २०३ मिमी.
मापदंड: छिद्राचा व्यास. तपशील: Φ४.५ मिमी.
मापदंड: प्रभावी जाडी. तपशील: ६८ मिमी.
मापदंड: संपीडन गुणोत्तर. विनिर्देश: 1:8.0.
मापदंड: साहित्य. तपशील: व्हॅक्यूम-डीगॅस्ड अलॉय स्टील (X46Cr13 समतुल्य).
मापदंड: उष्णता उपचार. तपशील: व्हॅक्यूम फर्नेस हार्डनिंग + डबल टेम्परिंग.

होंगयांग पद्धतीच्या प्रमुख तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश होता:

सामग्रीची अखंडता आणि शोधक्षमता: रिंग डायची निर्मिती व्हॅक्यूम-डीगॅस्ड अलॉय स्टील बिलेटपासून करण्यात आली, ज्याची निवड कमी अशुद्धता आणि एकसमान सूक्ष्मसंरचनेसाठी करण्यात आली होती. मिल चाचणी प्रमाणपत्रांनी रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्मांची पुष्टी केली, जे हीट नंबरशी जुळणारे होते — हा एक धातूशास्त्रीय पाया आहे जो दीर्घकाळ चालणाऱ्या उच्च-उत्पादन क्षमतेच्या मेंढी खाद्य उत्पादनादरम्यान छिद्रांची भूमिती आणि झीज होण्याची वैशिष्ट्ये सातत्यपूर्ण राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

अचूक ड्रिलिंग आणि बोअर फिनिश: सीएनसी मल्टी-स्पिंडल ड्रिलिंग सेंटर्सवर जर्मन बनावटीच्या गन ड्रिल्सचा वापर करून डाय होल्स ड्रिल करण्यात आले, ज्यामुळे एकाच पासमध्ये प्रवेशद्वारापासून बाहेर पडण्याच्या जागेपर्यंत बोअरच्या पृष्ठभागावर एकसारखा फिनिश प्राप्त झाला. डाय फेसवरील व्यासाच्या टॉलरन्सवरील काटेकोर नियंत्रणामुळे पेलेट्सची एकसमान निर्मिती सुनिश्चित होते आणि बारीक कणांच्या निर्मितीस कारणीभूत ठरणाऱ्या तडे गेलेल्या किंवा अनियमित पेलेट्सची शक्यता कमी होते.

दुहेरी टेम्परिंगसह व्हॅक्यूम उष्णता उपचार: डायला व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये कठिनीकरण केले जाते आणि त्यानंतर नियंत्रित दुहेरी-टेम्परिंग चक्रातून नेले जाते, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील डीकार्ब्युरायझेशन कमीत कमी होऊन एकसमान कठिनीकरण मिळते. ही प्रक्रिया — जी २००६ मध्ये कंपनीने डाय उत्पादन सुरू केल्यापासून होंगयांगच्या रिंग डाय उत्पादनात मानक आहे — फीडलॉट रिंग डाय ॲप्लिकेशन्समधील सर्वात सामान्य बिघाडांपैकी एकावर उपाय करते: स्थानिक मऊ ठिपके, ज्यामुळे जलद आणि असमान झीज होते.

अनुप्रयोग-विशिष्ट कॉम्प्रेशन रेशो: ग्राहकाच्या बार्ली-गहू-ल्युपिन फॉर्म्युलेशनसाठी विशेषतः १:८.० हा कॉम्प्रेशन रेशो निवडण्यात आला, ज्यामध्ये पेलेटच्या योग्य कॉम्प्रेशनची गरज आणि जास्त डाय घर्षणाचा धोका, ज्यामुळे उत्पादनक्षमता कमी होऊ शकते आणि ऊर्जेचा वापर वाढू शकतो, यांच्यात संतुलन साधण्यात आले. होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने आधारभूत गणितांसह कॉम्प्रेशन रेशोमागील तर्क स्पष्ट केला, ज्यामुळे ऑर्डर देण्यापूर्वी मिल ऑपरेटरला या स्पेसिफिकेशनबद्दल विश्वास वाटला.

निकाल आणि ग्राहकांचा अभिप्राय

पहिला होंगयांग रिंग डाय २०२५ च्या मध्यामध्ये फीडलॉटच्या CPM 7730 मिलवर स्थापित करण्यात आला, जिथे मानक लँब फिनिशर रेशनवर प्रक्रिया केली जात होती. मागील OEM डाय बेसलाइनच्या तुलनेत १२० दिवसांच्या मूल्यांकन कालावधीत कामगिरीच्या डेटाचा मागोवा घेण्यात आला:

मापदंड: पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI). मागील पुरवठादार: ९३.२%. होंगयांग रिंग डाय: ९४.५%. बदल: +१.३ टक्के गुण.
मापदंड: थ्रुपुट रेट (टन/तास). मागील पुरवठादार: ६.८. होंगयांग रिंग डाय: ७.०. बदल: +२.९%.
मापदंड: दंड परतावा दर. मागील पुरवठादार: ७.५%. होंगयांग रिंग डाय: ५.८%. बदल: –२२.७%.
मापदंड: डाय स्टार्ट-अप वेस्ट. मागील पुरवठादार: १५-२० मिनिटांत फ्लश-इन. होंगयांग रिंग डाय: ५ मिनिटांपेक्षा कमी. बदल: मटेरियलची बचत.
मापदंड: डायचे सेवा आयुष्य (अंदाजित). मागील पुरवठादार: १,८००–२,२०० तास. होंगयांग रिंग डाय: २,१००–२,५०० तास. बदल: सुधारित श्रेणी.
मापदंड: खरेदी खर्च. मागील पुरवठादार: आधारभूत. होंगयांग रिंग डाय: अंदाजे १८% कमी. बदल: –१८%.

PDI मध्ये झालेली ९३.२ टक्क्यांवरून ९४.५ टक्क्यांपर्यंतची सुधारणा, जरी टक्केवारीच्या दृष्टीने माफक असली तरी, तिचे दूरगामी महत्त्वपूर्ण परिणाम झाले. कोकरांच्या खाद्य केंद्राच्या संदर्भात, पेलेटच्या अखंडतेमधील प्रत्येक टक्केवारीचा परिणाम म्हणजे खाद्यपात्रांमधील बारीक कणांचे प्रमाण कमी होणे, सर्व खुराड्यांमध्ये खाद्याचे सेवन अधिक एकसमान होणे आणि खाद्य वेगळे करण्याची प्रवृत्ती कमी होणे — हे सर्व घटक एकसमान वाढीच्या दरासाठी योगदान देतात, जे वेळेवर बाजारपेठेतील मानकांची पूर्तता करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

डाय बसवताना होणाऱ्या कचऱ्यातील घट मिल ऑपरेटरसाठी विशेषतः मोलाची होती. पूर्वीच्या डायसाठी आवश्यक असलेल्या १५ ते २० मिनिटांच्या फ्लश-इन कालावधीऐवजी, डाय बसवल्यानंतर काही मिनिटांतच विक्रीयोग्य पेलेट्स तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे, प्रत्येक डाय बदलताना अंदाजे ३ ते ४ टन फीडची बचत झाली. वर्षातून अनेकदा डाय बदलल्यास, यामुळे खर्चाची लक्षणीय वसुली झाली.

होंगयांग रिंग डाईजच्या वापरानंतर सात महिन्यांनी, फीडलॉट व्यवस्थापकाने खालील मूल्यांकन सादर केले:

आम्ही एका चिनी रिंग डाय पुरवठादाराकडे काहीशा साशंकतेनेच गेलो होतो. आफ्टरमार्केट डायजबाबतचा आमचा पूर्वीचा अनुभव संमिश्र होता. पण होंगयांगची तांत्रिक हाताळणी वेगळी होती — त्यांनी आमच्या रेशोबद्दल, आमच्या लक्ष्यित पेलेटच्या कठीणपणाबद्दल आणि आमच्या कार्य वेळापत्रकाबद्दल योग्य प्रश्न विचारले. डायने पहिल्या दिवसापासून सातत्यपूर्ण PDI (पेलेट डिस्टंक्टिव्हनेस) दिला आणि उत्पादन सातत्याने स्थिर राहिले आहे. कदाचित सर्वात महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे: पहिल्या इन्स्टॉलेशननंतर तीन महिन्यांच्या आतच आम्ही आमच्या स्पेअर इन्व्हेंटरीसाठी दुसऱ्या डायची ऑर्डर दिली.

खरेदी विभागाच्या प्रमुखाने पुढे सांगितले:

पूर्वी आम्हाला लागणाऱ्या १० ते १४ आठवड्यांच्या तुलनेत, आता लीड टाइम सातत्याने चार ते पाच आठवड्यांचा राहिला आहे. एकाच गिरणीच्या व्यवसायासाठी, या निश्चिततेमुळे आम्ही मालाचा साठा (इन्व्हेंटरी) आणि देखभालीचे वेळापत्रक कसे व्यवस्थापित करतो, यात बदल होतो. जेव्हा आम्हाला बार्लीचे प्रमाण जास्त असलेल्या हिवाळी खाद्याच्या चाचणीसाठी कॉम्प्रेशन रेशो समायोजित करण्याबाबत तांत्रिक मार्गदर्शनाची गरज होती, तेव्हा होंगयांगच्या अभियांत्रिकी टीमने २४ तासांच्या आत तपशीलवार शिफारसीसह प्रतिसाद दिला. अशा प्रकारच्या पाठिंब्यामुळे आमच्या नियोजनात खरोखरच मोठा फरक पडतो.

निष्कर्ष

ऑस्ट्रेलियातील मेंढीपालन खाद्यक्षेत्र मोठ्या प्रमाणावर कार्यरत आहे, आणि देशांतर्गत चिकित्सक ग्राहक तसेच तीव्र स्पर्धात्मक निर्यात बाजारपेठा या दोन्हींमुळे येथे गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेच्या कडक आवश्यकता असतात. या परिस्थितीत, रिंग डायची कामगिरी — जी PDI, थ्रुपुट स्थिरता, सेवा आयुष्य आणि मालकीचा एकूण खर्च यांद्वारे मोजली जाते — याचा खाद्यक्षेत्राच्या नफ्यावर आणि अंतिम टप्प्यातील कार्यक्रमाच्या पूर्वानुमानावर थेट परिणाम होतो.

या केस स्टडीमधून हे दिसून येते की, होंगयांगचे रिंग डाईज प्रस्थापित पाश्चात्य पुरवठादारांच्या मानकांइतकी किंवा त्याहूनही अधिक चांगली पेलेट गुणवत्ता आणि उत्पादन विश्वसनीयता देऊ शकतात, तसेच खरेदी खर्च आणि वितरण कालावधीच्या पूर्वानुमानामध्ये महत्त्वपूर्ण फायदे देतात. एकाच गिरणीतील उत्पादनाच्या सातत्यावर अवलंबून असलेल्या ऑस्ट्रेलियन लँब फीडलॉट ऑपरेटर्ससाठी, पेलेटचा सातत्यपूर्ण टिकाऊपणा, तत्पर तांत्रिक सहाय्य आणि पूर्वानुमानित पुरवठा यांचे संयोजन एक आकर्षक कार्यप्रणाली प्रस्ताव सादर करते.

लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेड २००६ पासून रिंग डाय आणि रोलर शेलच्या निर्मितीमध्ये विशेषज्ञ आहे. ही कंपनी सीपीएम, अँड्रिट्झ, ब्यूहलर, व्हॅन आरसेन, फॅमसन आणि मुयांग यांसारख्या सर्व प्रमुख पेलेट मिल ब्रँड्सशी सुसंगत उत्पादने पुरवते. तिची उत्पादने ३० हून अधिक देशांमध्ये निर्यात केली जातात आणि त्यांना आयएसओ-प्रमाणित गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीचे पाठबळ आहे.