कार्यकारी सारांश
जर्मनीतील लोअर सॅक्सनी या प्रदेशात, जो देशातील डुकरांच्या खाद्याच्या सुमारे ३०% उत्पादन करतो, तेथील एका मध्यम आकाराच्या डुक्कर खाद्य उत्पादकाने, उत्पादन लाइनच्या आधुनिकीकरणाचा भाग म्हणून २०२५ च्या सुरुवातीला होंगयांग मशिनरीची SZLH508 रिंग डाय पेलेट मिल कार्यान्वित केली. आठ महिन्यांच्या अविरत कार्यान्वयनानंतर, या मिलने प्रति तास १० मेट्रिक टन (TPH) उत्पादन कायम राखले आहे, ज्यामध्ये पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) सातत्याने ९६% पेक्षा जास्त राहिला आहे, तर पूर्वीच्या फ्लॅट-डाय प्रणालीच्या तुलनेत ऊर्जेचा वापर १२% ने कमी झाला आहे. हा केस स्टडी निवडीचे निकष, स्थापना प्रक्रिया आणि कार्यान्वयनाच्या पहिल्या २४० दिवसांतील कामगिरीच्या डेटाचे दस्तऐवजीकरण करतो, जो रिंग डाय तंत्रज्ञानातील सुधारणांचे मूल्यांकन करणाऱ्या युरोपीय खाद्य गिरण्यांसाठी एक संदर्भ बिंदू प्रदान करतो.
१. औद्योगिक संदर्भ: जर्मन डुक्कर खाद्य उत्पादन
जर्मनी हा युरोपियन युनियनमधील सर्वात मोठा डुक्कर उत्पादक देश आहे, नोव्हेंबर २०२३ पर्यंत त्यांच्याकडे अंदाजे २१.२ दशलक्ष डुकरे होती (Statistisches Bundesamt, 2024). हा देश दरवर्षी २४ दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त मिश्र खाद्याचे उत्पादन करतो, ज्यापैकी डुकरांच्या खाद्याचा वाटा अंदाजे ३८% — सुमारे ९ दशलक्ष टन आहे (FEFAC, 2024). लोअर सॅक्सनी आणि नॉर्थ ऱ्हाईन-वेस्टफेलियामध्ये मिळून देशातील अंतिम टप्प्यातील डुकरांच्या संख्येच्या ६०% पेक्षा जास्त डुकरे आहेत, ज्यामुळे हा प्रदेश युरोपमधील डुकरांच्या खाद्याच्या वापराचे सर्वात जास्त केंद्रीकरण असलेले क्षेत्र बनले आहे.
जर्मन मिश्र पशुखाद्य क्षेत्र कठोर नियामक चौकटींखाली कार्यरत आहे: युरोपियन युनियनचे पशुखाद्य स्वच्छता नियमन (EC No 183/2005), जर्मन पशुखाद्य अध्यादेश (FuttMV), आणि QS Qualität und Sicherheit GmbH प्रमाणीकरण प्रणाली. प्रामुख्याने PDI आणि सूक्ष्म कणांच्या टक्केवारीद्वारे मोजली जाणारी पेलेटची गुणवत्ता ही केवळ एक व्यावसायिक पसंती नसून, पशुंच्या कल्याणाचे परिणाम आणि पोषक तत्वांच्या पचनक्षमतेच्या मानकांशी जोडलेला एक अनुपालन मापदंड आहे.
जर्मन पशुखाद्य गिरण्या ऐतिहासिकदृष्ट्या देशांतर्गत आणि इतर युरोपीय उत्पादकांकडून पेलेटिंग उपकरणे खरेदी करत आल्या आहेत. तथापि, युरोपमध्ये बनवलेल्या रिंग डाय पेलेट मिल्ससाठी वाढता भांडवली खर्च आणि लागणारा जास्त वेळ यामुळे मध्यम-स्तरीय उत्पादकांच्या एका गटाला आशियाई पर्यायांचे मूल्यांकन करण्यास प्रवृत्त केले आहे, जे कमी वितरण कालावधीत तुलनीय कामगिरीचे निकष देऊ शकतात.
२. ग्राहकाचे स्वरूप आणि कार्यान्वयन आव्हान
गोपनीयतेसाठी येथे “बेट्रीब एम” म्हणून उल्लेखित असलेला ग्राहक, लोअर सॅक्सनीमधील ओल्डनबर्गजवळ एक सिंगल-लाइन डुक्कर खाद्य गिरणी चालवतो, जी ६० किलोमीटरच्या परिघात असलेल्या १२ कंत्राटी फिनिशिंग फार्म्स आणि तीन फॅरो-टू-फिनिश ऑपरेशन्सना सेवा पुरवते. अपग्रेड करण्यापूर्वी वार्षिक उत्पादन अंदाजे २८,००० टन होते, ज्यामध्ये स्टार्टर, ग्रोअर, फिनिशर आणि दुग्धपान करणारी डुक्कर या चार प्रकारच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये सहा पेलेट व्यासांचा (२.५ मिमी ते ४.५ मिमी) समावेश होता.
२०२५ पूर्वी, बेट्रिब एम एकाच वेळी दोन फ्लॅट-डाय पेलेट मिल चालवत असे, ज्या प्रत्येकाची क्षमता ५ टीपीएच होती, परंतु सातत्यपूर्ण उत्पादनात क्वचितच ४.२ टीपीएच पेक्षा जास्त उत्पादन मिळत असे. मुख्य आव्हाने होती:
1. आउटपुट अस्थिरताडायच्या झीजेच्या प्रगतीमुळे शिफ्टनुसार थ्रुपुटमध्ये ±१८% चा चढ-उतार झाला, ज्यामुळे ऑपरेटरना कंडिशनर स्टीम इंजेक्शन आणि फीडरचा वेग वारंवार समायोजित करावा लागला. २०२४ च्या तिसऱ्या तिमाहीतील एका अंतर्गत ऑडिटमध्ये ९० दिवसांत ६२ अनियोजित डाउनटाइमच्या घटनांची नोंद झाली, त्यापैकी ४१ घटना पेलेट मिलमधील अडथळे किंवा मोटर ओव्हरलोडमुळे बंद पडल्या होत्या.
2. गोळ्यांची गुणवत्ता विसंगतआयएसओ १७८३० नुसार होल्मेन एनएचपी१०० टेस्टर वापरून मोजलेली ३.५ मिमी फिनिशर पेलेट्सची पीडीआय मूल्ये सरासरी ९२.३% होती, जी डुकरांच्या खाद्यासाठी असलेल्या क्यूएस शिफारशीनुसार ९५% पेक्षा कमी आहेत. मिलच्या पोषणतज्ञांनी अहवाल दिला की फार्म बिनमधील बारीक कणांचे प्रमाण सरासरी ४.८% होते, ज्यामुळे वाढणाऱ्या डुकरांमध्ये खाद्य निवडण्याचे वर्तन दिसून आले आणि मिलच्या गेटवर थेट तपासलेल्या पेलेटच्या नमुन्यांच्या तुलनेत खाद्य रूपांतरण गुणोत्तरात (FCR) १.७% वाढ झाली.
3. ऊर्जेची तीव्रताफ्लॅट-डाय कॉन्फिगरेशनने प्रति टन पेलेटेड फीडसाठी 18.2 kWh ऊर्जा वापरली (मुख्य ड्राइव्ह मोटरवर मोजलेली), जी व्यवस्थापनाच्या मते समतुल्य क्षमतेच्या रिंग डाय सिस्टीमसाठी असलेल्या उद्योग मानकांपेक्षा 10-15% जास्त होती (FEFAC कंपाऊंड फीड उत्पादन बेंचमार्क डेटा, 2023).
4. देखभालीचा खर्चडाय आणि रोलर बदलण्याच्या चक्रांना सरासरी ८००-१,००० ऑपरेटिंग तास लागत असत, म्हणजेच प्रत्येक मिलमध्ये वर्षाला अंदाजे १० वेळा डाय बदलावे लागत. प्रत्येक बदलासाठी थंड करणे, सुटे भाग वेगळे करणे, बदलणे आणि पुन्हा कॅलिब्रेशन करण्यासाठी ३.५-४ तासांचा डाउनटाइम आवश्यक होता.
३. उपकरणांची निवड आणि तांत्रिक कारणमीमांसा
बेट्रिब एम ने २०२४ च्या मध्यामध्ये सहा उपकरण पुरवठादारांना (तीन युरोपियन आणि तीन आशियाई) कोटेशनसाठी विनंती (RFQ) जारी केली. मूल्यांकनाच्या निकषांना खालीलप्रमाणे महत्त्व देण्यात आले: सातत्यपूर्ण थ्रुपुट (३०%), पेलेटच्या गुणवत्तेतील सातत्य (२५%), ऊर्जा कार्यक्षमता (२०%), मालकीचा एकूण खर्च (१५%), आणि वितरण/कमिशनिंगची कालमर्यादा (१०%).
सप्टेंबर २०२४ मध्ये होंगयांगच्या चांगझोऊ येथील प्रात्यक्षिक केंद्रात घेण्यात आलेल्या तुलनात्मक चाचणीनंतर होंगयांग मशिनरीच्या SZLH(HYPM)508 ची निवड करण्यात आली, जिथे बेट्रिब एमने चाचणी पेलेटिंगसाठी स्वतःचे तीन टन फिनिशर फॉर्म्युलेशन (मका-सोयाबीन पेंडी आधारित, १४.७% क्रूड प्रोटीन, ३.९% क्रूड फायबर) पाठवले होते. SZLH(HYPM)508 ने खालील गोष्टी साध्य केल्या:
- सरासरी उत्पादन क्षमता: ४ तासांच्या अखंड प्रक्रियेत १०.३ टीपीएच (डाय: ४.० मिमी ७०/७० मिमी प्रभावी जाडी, कॉम्प्रेशन रेशो १:८.५)
- PDI: 97.1% (Holmen NHP100, 60-सेकंद चाचणी)
- विशिष्ट ऊर्जा वापर: मुख्य ड्राइव्हवर १५.६ kWh/टन
SZLH(HYPM)508 ही एक बेल्ट-चालित रिंग डाय पेलेट मिल आहे, ज्यात ५०८ मिमी अंतर्गत डाय व्यास, १६० किलोवॅटची मुख्य मोटर आणि ड्युअल-मोटर फोर्स्ड फीडर कॉन्फिगरेशन आहे. याच्या प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये २.५-मीटर रिटेन्शन लांबीचा स्टेनलेस स्टील कंडिशनर, जो ४५-९० सेकंदांचा कंडिशनिंग वेळ देतो (पॅडलच्या कोनाद्वारे समायोजित करण्यायोग्य), ४० मिनिटांपेक्षा कमी वेळेत एकाच ऑपरेटरद्वारे डाय बदलण्याची सोय करणारी न्यूमॅटिक डाय हॉइस्ट सिस्टीम आणि ऑपरेटिंग तास व टनेजनुसार प्रोग्राम करण्यायोग्य ग्रीस इंटरव्हल्ससह एक स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली यांचा समावेश आहे.
एकूण स्थापित प्रणालीमध्ये SZLH(HYPM)508 रिंग डाय पेलेट मिल, HYSC-3.0 ट्विन-शाफ्ट पॅडल कंडिशनर, HY-FD2000 फोर्स्ड फीडर आणि प्लांटच्या विद्यमान SCADA प्रणालीशी मॉडबस TCP कम्युनिकेशनसह एक एकात्मिक PLC कंट्रोल पॅनल यांचा समावेश होता. ही स्थापना फेब्रुवारी २०२५ मध्ये नियोजित ५-दिवसांच्या देखभाल कालावधीत पूर्ण झाली, ज्यासाठी होंगयांगने जागेवर देखरेख, संरेखन आणि भार चाचणीसाठी दोन कमिशनिंग अभियंत्यांना पाठवले होते.
४. कार्यप्रदर्शनाचे निकाल: जानेवारी-ऑगस्ट २०२५
कार्यान्वयन टप्प्यानंतर (पहिले ३० दिवस, ज्यामध्ये उत्पादन क्षमता हळूहळू ६ ते १० टीपीएच पर्यंत वाढवण्यात आली), पुढील सात महिन्यांचा (मार्च-सप्टेंबर २०२५) उत्पादन डेटा बेट्रीब एमच्या गुणवत्ता हमी विभागाने संकलित केला. खालील तक्त्यामध्ये प्रमुख कार्यप्रदर्शन निर्देशकांचा सारांश दिला आहे:
| पॅरामीटर | प्री-अपग्रेड (फ्लॅट-डाय) | SZLH508 (मार्च-सप्टेंबर २०२५) | बदल |
|---|---|---|---|
| सातत्यपूर्ण थ्रुपुट | ४.२ टीपीएच (प्रति मिल) | ९.८ टीपीएच (एकल गिरणी) | +१७% विरुद्ध २× सैद्धांतिक फ्लॅट-डाय |
| पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (३.५ मिमी) | ९२.३% (सरासरी) | ९६.४% (सरासरी) | +४.१ टक्के गुण |
| शेतावर माल पोहोचवताना दंड (४.८% (सरासरी) २.१% (सरासरी) -५६% | |||
| ऊर्जा वापर (kWh/t) | १८.२ (प्रति हजार) | १५.४ | -१५.४% |
| अनियोजित डाउनटाइम (घटना/महिना) | १३.७ | २.१ | -८५% |
| डाय सेवा आयुष्य (कार्यरत तास) | ८००-१,००० | १,६००+ (सुरू) | +६०% किमान |
पोषणतज्ञांच्या दृष्टिकोनातून सर्वात लक्षणीय सुधारणा म्हणजे खाण्याच्या ठिकाणी बारीक कणांमध्ये झालेली मोठी घट. बेट्रीब एमच्या ४०० वाढणाऱ्या कोंबड्यांच्या गोठ्यावरील (२५-६० किलो शारीरिक वजन, ४२ दिवसांचा कालावधी) अंतर्गत चाचणीत, SZLH508-निर्मित पेलेट्स वापरल्यावर FCR २.३८ असल्याचे दिसून आले, तर पूर्वीच्या पेलेट्स पुरवठ्यासह तो २.४४ होता, म्हणजेच २.५% सुधारणा झाली. शेतावरील FCR वर अनेक घटक प्रभाव टाकतात हे मान्य करूनही, पोषणतज्ञ या वाढीचा एक मोठा भाग निवडण्याच्या सवयीमुळे होणारी खाद्याची नासाडी कमी होण्याला देतात.
प्रति टन २.८ kWh ऊर्जेची बचत, अंदाजे २८,००० टन वार्षिक उत्पादनाने गुणल्यास, जर्मनीच्या २०२४ च्या ०.३९५ kg CO2/kWh या विद्युत ग्रीड उत्सर्जन घटकानुसार (Umweltbundesamt, 2024), अंदाजे ७८,४०० kWh ची वार्षिक बचत होते, जी अंदाजे ३१ टन CO2 च्या समतुल्य आहे. लोअर सॅक्सनीमधील अंदाजे €०.१८/kWh च्या औद्योगिक वीज दरानुसार, यामुळे दरवर्षी €१४,००० पेक्षा जास्त थेट खर्चात कपात होते.
५. ऑपरेटरचा अनुभव आणि देखभालीबद्दलचा अभिप्राय
बेट्रीब एमच्या देखभाल पर्यवेक्षकाने अहवाल दिला की, न्यूमॅटिक डाय हॉइस्ट प्रणालीमुळे, एका ऑपरेटर आणि एका सहाय्यकाच्या साहाय्याने, डाय बदलण्याचा वेळ पूर्वीच्या ३.५-४ तासांवरून अंदाजे ३५-४५ मिनिटांपर्यंत कमी झाला आहे. स्वयंचलित स्नेहन प्रणालीमुळे प्रत्येक मशीनवरील आठ मॅन्युअल पॉइंट्सचे दैनंदिन ग्रीसिंगचे वेळापत्रक रद्द झाले असून, त्याऐवजी दर दोन आठवड्यांनी कार्ट्रिज तपासणी केली जाते.
प्लांट मॅनेजरने नमूद केले की, SCADA प्रणालीसोबतच्या मॉडबस TCP एकीकरणामुळे मोटर करंट, बेअरिंगचे तापमान, कंडिशनर स्टीमचा दाब आणि डायचे तापमान या पॅरामीटर्सची रिअल-टाइम माहिती उपलब्ध झाली, ज्यांचे निरीक्षण पूर्वी केवळ ठराविक कालावधीनंतर हाताने नोंदी घेऊन केले जात होते. या डेटा प्रवाहामुळे QA टीमला पेलेटच्या गुणवत्तेतील चढउतार आणि प्रक्रियेतील विशिष्ट त्रुटी यांच्यात संबंध जोडणे शक्य झाले आहे, ज्यामुळे गुणवत्तेच्या समस्यांच्या मूळ कारणाच्या विश्लेषणासाठी लागणारा वेळ अंदाजे दोन तासांवरून १५ मिनिटांपर्यंत कमी झाला आहे.
भविष्यातील सुधारणेसाठी दोन क्षेत्रे ओळखण्यात आली: पहिले, क्लायंटने संभाव्य दुसऱ्या लाईनच्या विस्तारासाठी (बेल्ट-ड्राइव्हच्या जागी) डायरेक्ट कपलिंग ड्राइव्ह व्हेरिएंटची विनंती केली, कारण बेल्ट ट्रान्समिशनमध्ये कार्यक्षमतेत नगण्य वाढ होत असल्याचे त्यांना वाटले; दुसरे, ऑपरेटर इंटरफेसची भाषा सुरुवातीला मँडरिनमध्ये सेट केली होती, ज्यामुळे होंगयांगच्या रिमोट सपोर्टला इंग्रजीमध्ये स्विच करावे लागले. त्यानंतर होंगयांगने युरोपियन उपयोजनांसाठी डीफॉल्ट भाषा इंग्रजी राहील असे HMI फर्मवेअर अपडेट केले आहे.
६. निष्कर्ष
Betrieb M च्या अंमलबजावणीतून हे दिसून येते की, जेव्हा उपकरणांची रचना आणि कार्यप्रणालीच्या संदर्भानुसार योग्य प्रकारे निवड केली जाते, तेव्हा एका आशियाई उत्पादकाची आधुनिक रिंग डाय पेलेट मिल जर्मन मिश्रित पशुखाद्य उत्पादनाच्या उत्पादनक्षमता, पेलेटची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हतेच्या गरजा पूर्ण करू शकते. यातील प्रमुख यश घटकांमध्ये ग्राहकाच्या स्वतःच्या फीडस्टॉकचा वापर करून खरेदीपूर्वी केलेले चाचणी पेलेटिंग, जागेवरच संपूर्ण कार्यान्वयन सहाय्य आणि विद्यमान प्लांट ऑटोमेशनशी सुसंगत असलेली पीएलसी रचना यांचा समावेश होता.
क्षमता मर्यादा किंवा जुन्या होत चाललेल्या पेलेटिंग उपकरणांचा सामना करणाऱ्या मध्यम-स्तरीय युरोपीय पशुखाद्य गिरण्यांसाठी, होंगयांगची HYPM मालिका एक किफायतशीर आधुनिकीकरणाचा मार्ग सादर करते, जिचा दस्तऐवजीकृत कार्यप्रदर्शन डेटा आता एका जर्मन संदर्भ स्थळावरून उपलब्ध आहे. येथे सादर केलेला ८-महिन्यांचा डेटासेट, बहु-वर्षीय मूल्यांकनाच्या तुलनेत कालावधीने मर्यादित असला तरी, PDI स्थिरता, ऊर्जा वापर आणि देखभालीचा भार यासाठी एक अर्थपूर्ण आधाररेखा प्रदान करण्याकरिता पुरेसे कार्यान्वयन तास समाविष्ट करतो.
होंगयांग मशिनरी या संयंत्रातून तिमाही अंतराने कार्यान्वयन डेटा गोळा करत राहील आणि जसजशी उपकरणाची सेवा वर्षे वाढतील, तसतसे अद्ययावत निष्कर्ष प्रकाशित करेल.
पोस्ट करण्याची वेळ: जून-०८-२०२६
