कार्यकारी सारांश
टांझानियाचे कुक्कुटपालन क्षेत्र वेगाने विस्तारत असून, व्यावसायिक ब्रॉयलर उत्पादनात वार्षिक १३% पेक्षा जास्त वाढ होत आहे. या स्पर्धात्मक परिस्थितीत, एकूण उत्पादन खर्चापैकी ६०-७०% खर्च खाद्यावर होतो, त्यामुळे नफ्यासाठी खाद्य गिरणीची कार्यक्षमता हा एक महत्त्वाचा घटक ठरतो. या केस स्टडीमध्ये तपासले आहे की, दार-ए-सलाम प्रदेशातील एका मध्यम-आकाराच्या ब्रॉयलर इंटिग्रेटरने युरोपियन रिंग डाय पुरवठादाराकडून होंगयांग (लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कं, लि.) या पुरवठादाराकडे वळल्यामुळे, पेलेटची गुणवत्ता कायम ठेवत आणि काही मापदंडांमध्ये सुधारणा करत, रिंग डाय खरेदीचा खर्च अंदाजे १५% ने यशस्वीरित्या कसा कमी केला.
सहा महिन्यांच्या मूल्यांकन कालावधीत, ग्राहकाने ब्रॉयलर फिनिशर फीड फॉर्म्युलेशनवर चालणाऱ्या दोन CPM 7726-सिरीज पेलेट मिल्सवर होंगयांग रिंग डाईजची चाचणी केली. निकालांवरून असे दिसून आले की, त्यांच्या पूर्वीच्या युरोपमधून आयात केलेल्या रिंग डाईजच्या तुलनेत, पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) ९३% पेक्षा जास्त सातत्यपूर्ण होता, ताशी उत्पादन क्षमता स्थिर होती आणि डाई-संबंधित डाउनटाइम लक्षणीयरीत्या कमी होता.
टांझानियाच्या कुक्कुटपालन उद्योगाचा संदर्भ
टांझानियाच्या पशुधन आणि मत्स्यव्यवसाय मंत्रालयाच्या २०२४/२०२५ च्या अर्थसंकल्पीय भाषणानुसार, देशाने २०२३/२०२४ या आर्थिक वर्षात ९५.५८ दशलक्ष पिल्लांचे उत्पादन आणि वितरण केले, जे मागील वर्षाच्या तुलनेत १३.९% वाढ दर्शवते. यापैकी ७३.४८ दशलक्ष ब्रॉयलर पिल्ले होती, जे या क्षेत्रातील मांस उत्पादनाचे वर्चस्व दर्शवते. देशभरात अंदाजे ७२ दशलक्ष कोंबड्या आणि वार्षिक अंदाजे २.५ दशलक्ष मेट्रिक टन खाद्याची मागणी लक्षात घेता, खाद्य उत्पादकांवर स्पर्धात्मक किमतीत सातत्यपूर्ण गुणवत्ता पुरवण्याचा दबाव पूर्वीपेक्षा खूप जास्त आहे.
किलिमांजारोमध्ये प्रादेशिक बाजारपेठेसाठी ग्रँडपॅरेंट स्टॉकचे उत्पादन करणाऱ्या एव्हिएजेन ईस्ट आफ्रिका लिमिटेडच्या स्थापनेमुळे, संपूर्ण मूल्य साखळीतील गुणवत्तेच्या अपेक्षा आणखी वाढल्या आहेत. व्यावसायिक ब्रॉयलर व्यवसायांना सेवा देणाऱ्या खाद्य गिरण्यांना पेलेटची टिकाऊपणा, खाद्य रूपांतरण गुणोत्तर (FCR) आणि उत्पादनातील सातत्य यांसाठी कठोर मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.
ग्राहकांची पार्श्वभूमी आणि आव्हान
ग्राहक ही दार एस सलाम जवळ एक खाजगी मालकीची पोल्ट्री इंटिग्रेटर कंपनी आहे, जी एक फीड मिल, कत्तलखाना आणि कंत्राटी पद्धतीने कोंबडीपालनाचे जाळे चालवते. या मिलमध्ये दरमहा अंदाजे ८,०००–१०,००० मेट्रिक टन ब्रॉयलर फीडवर प्रक्रिया केली जाते, आणि यासाठी दोन CPM 7726-सिरीजच्या पेलेट मिल्स सहा दिवसांच्या वेळापत्रकानुसार दररोज १६-१८ तास चालवल्या जातात.
होंगयांगसोबत करार करण्यापूर्वी, ग्राहक केवळ एका सुप्रसिद्ध युरोपियन उत्पादकाकडून घेतलेले रिंग डाय वापरत होते. युरोपियन डायमुळे गोळ्यांची गुणवत्ता स्वीकारार्ह असली तरी, ग्राहकाला तीन सततच्या आव्हानांचा सामना करावा लागत होता:
१. खरेदी खर्च: उत्पादन करणाऱ्या देशातील जास्त मजुरी आणि ऊर्जा खर्चामुळे युरोपियन रिंग डाईजच्या किमतीत लक्षणीय वाढ झाली होती.
२. डिलिव्हरीसाठी लागणारा वेळ: ८-१२ आठवड्यांच्या प्रमाणित डिलिव्हरी वेळेमुळे इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनात अडचणी आणि अधूनमधून उत्पादनात अडथळे निर्माण झाले.
३. मर्यादित विक्री-पश्चात साहाय्य: भौगोलिक अंतरामुळे पुरवठादाराची डाय निवड आणि समस्यानिवारणावर वेळेवर तांत्रिक सल्ला देण्याची क्षमता मर्यादित झाली.
गुणवत्तेशी तडजोड न करता उत्पादन खर्च कमी करण्याच्या उद्देशाने, ग्राहकाच्या खरेदी टीमने २०२५ च्या सुरुवातीला पर्यायी रिंग डाय पुरवठादारांचे मूल्यांकन करण्यास सुरुवात केली. आग्नेय आशिया, मध्य पूर्व आणि आफ्रिकेतील बाजारपेठांमध्ये सीपीएम, अँड्रिट्झ आणि व्हॅन आर्सन पेलेट मिल्सशी सुसंगत रिंग डाय पुरवण्याच्या त्यांच्या यशस्वी कामगिरीच्या आधारावर होंगयांगची निवड करण्यात आली.
Hongyang रिंग मरणार उपाय
होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने ग्राहकाच्या उत्पादन मापदंडांचा सविस्तर आढावा घेतल्यानंतर, त्यांच्या गरजेनुसार तयार केलेल्या रिंग डायच्या तपशिलाची शिफारस केली:
पेलेट मिल मॉडेल: सीपीएम ७७२६-१२
रिंग डायचा आतील व्यास: ७६२ मिमी
प्रभावी रुंदी: १९० मिमी
छिद्राचा व्यास: ३.० मिमी
प्रभावी जाडी: ६० मिमी
दाब गुणोत्तर: १:१०
सामग्री: उच्च-दर्जाचे मिश्रधातू स्टील (व्हॅक्यूम डीगॅस्ड)
उष्णता उपचार: व्हॅक्यूम फर्नेस + सतत शमन
शिफारस केलेल्या डायमध्ये अनेक प्रमुख तांत्रिक वैशिष्ट्ये होती, जी त्याला प्रमाणित पर्यायांपेक्षा वेगळे ठरवत होती:
सामग्री निवड: होंगयांगने व्हॅक्यूम-डीगॅस्ड अलॉय स्टीलचे बिलेट्स मिळवले, ज्यामुळे अशुद्धता कमी झाली आणि संपूर्ण डाय ब्लँकमध्ये सामग्रीचे गुणधर्म एकसमान राहतील याची खात्री झाली. सतत उच्च-दाबाच्या पेलेटिंग परिस्थितीत छिद्रांची भूमिती टिकवून ठेवण्यासाठी ही धातुशास्त्रीय सुसंगतता आवश्यक आहे.
अचूक ड्रिलिंग: सीएनसी मल्टी-स्पिंडल मशीनवर आयात केलेल्या जर्मन गन ड्रिलचा वापर करून डाय होल पाडण्यात आले, ज्यामुळे गुळगुळीत बोअर पृष्ठभाग आणि अचूक व्यास सहनशीलता (टॉलरन्स) प्राप्त झाली. सिंगल-पास ड्रिलिंग प्रक्रियेमुळे इनलेटपासून आउटलेटपर्यंत होलचा फिनिश एकसारखा राहिला, ज्यामुळे सुरुवातीच्या रन-इन दरम्यान होल बंद होण्याचा धोका कमी झाला.
व्हॅक्यूम उष्णता उपचार: डायवर व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये उष्णता उपचार करून त्यानंतर सतत शमन (क्वेंचिंग) केले गेले, ज्यामुळे डायच्या संपूर्ण भागावर एकसमान कठीणपणाचे वितरण झाले आणि पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन कमीत कमी झाले. या प्रक्रियेमुळे उच्च-टनेज ब्रॉयलर फीड ॲप्लिकेशन्समध्ये डायचे सेवा आयुष्य वाढण्यास आणि अकाली होणारी झीज कमी होण्यास मदत झाली.
फ्लश-रहित सुरुवात: होंगयांग डायचा एक वैशिष्ट्यपूर्ण फायदा म्हणजे, अनेक प्रतिस्पर्धी डायमध्ये आवश्यक असलेल्या २०-३० मिनिटांच्या नेहमीच्या फ्लश-इन कालावधीशिवाय, इन्स्टॉलेशननंतर लगेचच विक्रीयोग्य पेलेट्सचे उत्पादन सुरू करण्याची क्षमता. याचा थेट परिणाम म्हणजे फीडची नासाडी कमी झाली आणि पूर्ण क्षमतेने उत्पादन लवकर सुरू झाले.
उत्पादन परिणाम
ग्राहकाने २०२५ च्या मध्यामध्ये पेलेट मिल #१ वर पहिला होंगयांग रिंग डाय स्थापित केला, जो ब्रॉयलर फिनिशर फीडसाठी (कॉर्न-सोयाबीन मील बेस, १८% क्रूड प्रोटीन) समर्पित होता. ९० दिवसांच्या मूल्यांकन कालावधीत प्रमुख कार्यप्रदर्शन निर्देशकांचा मागोवा घेण्यात आला:
मापदंड: पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) – मागील पुरवठादार: ९२.५% – होंगयांग: ९३.८% – बदल: +१.३%
मापदंड: थ्रुपुट रेट (टन/तास) – मागील पुरवठादार: १०.२ – होंगयांग: १०.५ – बदल: +२.९%
मापदंड: दंड परतावा दर – मागील पुरवठादार: ८.२% – होंगयांग: ६.५% – बदल: -२०.७%
मापदंड: डाय बदलण्याचा वेळ – मागील पुरवठादार: २.५ तास – होंगयांग: २.५ तास – बदल: समतुल्य
मापदंड: डायचे सेवा आयुष्य (अंदाजित) – मागील पुरवठादार: २,२००-२,४०० तास – होंगयांग: २,३००-२,५०० तास – बदल: तुलनात्मक
मापदंड: खरेदी खर्च – मागील पुरवठादार: आधारभूत किंमत – होंगयांग: ~१५% कमी – बदल: -१५%
PDI मधील सुधारणा, जरी टक्केवारीच्या दृष्टीने माफक असली तरी, तिचा पुढील प्रक्रियांवर महत्त्वपूर्ण परिणाम झाला. बारीक कणांचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे ग्राइंडिंग आणि मिक्सिंग विभागांवरील पुनर्प्रक्रियेचा भार कमी झाला, तर न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग आणि बकेट एलिव्हेटर ट्रान्सफर दरम्यान पेलेटची अखंडता सुधारल्यामुळे अंतर्गत फीडचा अपव्यय कमी झाला.
कार्यवाहीच्या दृष्टिकोनातून कदाचित सर्वात महत्त्वपूर्ण बाब म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेतील स्थिरता. ग्राहकाने कळवले की, हॉंगयांग डायने त्याच्या संपूर्ण सेवाकाळात सातत्यपूर्ण उत्पादन दर राखला आणि डाय फेस ड्रेसिंगची किमान गरज भासली, ज्यामुळे उत्पादनाचे वेळापत्रक पूर्वानुमेय बनले आणि मनुष्यबळाचा हस्तक्षेप कमी झाला.
ग्राहकांचा अभिप्राय
दोन्ही पेलेट मिलमध्ये हाँगयांग रिंग डाईज वापरून सहा महिने कामकाज केल्यानंतर, मिल व्यवस्थापकाने पुढील निरीक्षणे नोंदवली:
सुरुवातीला चिनी रिंग डाय पुरवठादाराचा विचार करताना आम्ही सावध होतो. इतर आशियाई उत्पादकांसोबतचा आमचा पूर्वीचा अनुभव संमिश्र होता. पण होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने आमच्या गरजा व्यावसायिकपणे हाताळल्या, आमच्या फॉर्म्युलेशन आणि लक्ष्यित PDI बद्दल योग्य प्रश्न विचारले आणि पहिल्या दिवसापासूनच उत्तम कामगिरी करणारा डाय पुरवला. खर्चात होणारी बचत खरी आहे, पण मला अधिक प्रभावित करणारी गोष्ट म्हणजे पेलेटची गुणवत्ता खरोखरच सुधारली. आमचे पक्षी चांगली कामगिरी करत आहेत आणि FCR वर आम्हाला कोणताही नकारात्मक परिणाम दिसलेला नाही.
खरेदी व्यवस्थापकाने पुढे सांगितले:
आमच्या पूर्वीच्या पुरवठादाराकडून लागणाऱ्या आठ ते बारा आठवड्यांच्या तुलनेत, आता लागणारा वेळ साधारणपणे चार ते पाच आठवडे आहे. यामुळेच आम्हाला मालाच्या नियोजनात अधिक लवचिकता मिळते. जेव्हा आम्हाला नवीन ब्रॉयलर स्टार्टर फॉर्म्युलेशनसाठी कॉम्प्रेशन रेशो ऑप्टिमायझेशनबद्दल प्रश्न होता, तेव्हा होंगयांगच्या तंत्रज्ञाने २४ तासांच्या आत तपशीलवार शिफारस करून प्रतिसाद दिला.
होंगयांग गुणवत्तेत सातत्य कसे सुनिश्चित करते
या परिणामांमागे होंगयांगचा रिंग डाय निर्मितीचा पद्धतशीर दृष्टिकोन आहे, जो कंपनीने २००६ मध्ये रिंग डाय उत्पादन सुरू केल्यापासून विकसित केला आहे. त्यांच्या गुणवत्ता हमी चौकटीतील प्रमुख घटकांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
कच्च्या मालाची शोधक्षमता: प्रत्येक डाय ब्लँकचा त्याच्या हीट नंबरपर्यंत शोध घेता येतो, तसेच रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्मांची पडताळणी करणारी मिल प्रमाणपत्रे सोबत असतात.
- प्रक्रिया-अंतर्गत तपासणी: ड्रिलिंग दरम्यान अनेक टप्प्यांवर ऑप्टिकल मापनाद्वारे छिद्राचा व्यास आणि पिच तपासले जातात.
- उष्णता-प्रक्रियेनंतरची कठोरता चाचणी: एकसमानता तपासण्यासाठी डाय फेस आणि आतील बोअरवर अनेक बिंदूंवर कठोरता मोजली जाते.
- अंतिम मापात्मक तपासणी: शिपमेंटपूर्वी, निर्दिष्ट पेलेट मिल मॉडेलनुसार आतील व्यास, एककेंद्रता आणि माउंटिंग फ्लॅंजच्या मापांची पडताळणी केली जाते.
लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेडकडे आयएसओ (ISO) प्रमाणपत्र असून, ती सीपीएम (CPM), अँड्रिट्झ (Andritz), बुहलर (Buhler), व्हॅन आरसेन (Van Aarsen), फॅमसन (Famsun) आणि मुयांग (Muyang) यांसारख्या सर्व प्रमुख पेलेट मिल ब्रँड्सशी सुसंगत रिंग डाय आणि रोलर शेल पुरवते. कंपनीची उत्पादने आशिया, आफ्रिका, मध्य पूर्व, युरोप आणि अमेरिका खंडांतील ३० हून अधिक देशांमध्ये निर्यात केली जातात.
निष्कर्ष
या केस स्टडीमधून हे दिसून येते की, होंगयांगसारख्या विशेष चीनी उत्पादकांचे उच्च-गुणवत्तेचे रिंग डाय, प्रस्थापित युरोपियन पुरवठादारांच्या कामगिरीशी बरोबरी करू शकतात किंवा त्यांना मागे टाकू शकतात, तसेच खर्च आणि वितरण वेळेच्या बाबतीतही महत्त्वपूर्ण फायदे देतात. किमतीच्या बाबतीत संवेदनशील आणि वेगाने वाढणाऱ्या बाजारपेठेत कार्यरत असलेल्या टांझानियन पशुखाद्य गिरणी मालकांसाठी, विश्वसनीय पेलेट गुणवत्ता, कमी झालेला खरेदी खर्च आणि तत्पर तांत्रिक सहाय्य यांचा मिलाफ हा एक आकर्षक मूल्य प्रस्ताव ठरतो.
यातील मुख्य निष्कर्ष केवळ खर्च कपातीपुरता मर्यादित नाही, तर आपल्या सेवाकाळात सातत्यपूर्ण कामगिरी करणाऱ्या उपकरणांच्या साहाय्याने उत्पादनात स्थिरता साधण्याबद्दल आहे. अस्सल धातूशास्त्र आणि उत्पादन कौशल्याच्या पाठबळावर ही स्थिरता प्रदान करण्याची होंगयांगची क्षमता, हीच वाढत्या गर्दीच्या जागतिक बाजारपेठेत या कंपनीला वेगळे ठरवते.
पोस्ट करण्याची वेळ: जून-०६-२०२६
