चिली सॅल्मन फीड उत्पादकाने होंगयांग रिंग डाय तंत्रज्ञानाच्या साहाय्याने उत्कृष्ट जल स्थिरता प्राप्त केली आहे.

कार्यकारी सारांश

चिलीच्या रिजन X मधील एका अग्रगण्य सॅल्मन फीड उत्पादकाला जेव्हा पेलेटच्या पाण्यातील स्थिरतेत घट झाल्याची समस्या जाणवली, ज्यामुळे त्यांच्या ग्राहक फार्मवरील फीड कन्व्हर्जन रेशो धोक्यात आला होता, तेव्हा त्या कंपनीने रिंग डाय सोल्यूशनसाठी लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेडकडे धाव घेतली. याचा परिणाम असा झाला की: पाण्यातील स्थिरता ८४% वरून ९२% पर्यंत सुधारली, वार्षिक फीडचा अपव्यय अंदाजे १,२०० मेट्रिक टनांनी कमी झाला आणि उत्पादन लाइनचा ऊर्जा वापर १२% ने घटला. हा केस स्टडी तांत्रिक आव्हाने, होंगयांगचे सानुकूलित सोल्यूशन आणि मोजता येण्याजोगे परिणाम यांचे परीक्षण करतो, ज्यामुळे तेव्हापासून हा चिलीचा उत्पादक लॅटिन अमेरिकेत अॅक्वाफीड पेलेटिंगमधील उत्कृष्टतेसाठी एक आदर्श स्थान बनला आहे.

१. चिलीयन सॅल्मनचे खाद्य परिदृश्य

नॉर्वेनंतर चिली हा जगातील दुसरा सर्वात मोठा सॅल्मन उत्पादक देश आहे, जिथे वार्षिक उत्पादन ७,००,००० ते ८,००,००० मेट्रिक टन असते. पॅटागोनियन किनारपट्टीवरील प्रदेश X, XI आणि XII मध्ये केंद्रित असलेल्या देशाच्या सॅल्मन मत्स्यपालन उद्योगाला दरवर्षी अंदाजे १.१ ते १.३ दशलक्ष मेट्रिक टन तयार खाद्याची आवश्यकता असते. यामुळे चिली हा लॅटिन अमेरिकेतील प्रति मेट्रिक टन मत्स्यखाद्याच्या मूल्याच्या बाबतीत सर्वाधिक मूल्यवान बाजारपेठ ठरतो, आणि प्रादेशिक मत्स्यखाद्याच्या एकूण मूल्यात त्याचा वाटा २० ते २५% आहे.

सॅल्मनच्या खाद्याची रचना करणे हे एक विशेष आव्हानात्मक काम आहे. उष्ण पाण्यातील प्रजातींच्या खाद्याच्या विपरीत, सॅल्मनच्या आहारात २८-३८% मेद (लिपिड) असते आणि त्यासाठी अशा गोळ्यांची (पेलेट्सची) आवश्यकता असते, ज्या थंड समुद्राच्या पाण्यात (८-१४°C) दीर्घकाळ न विरघळता टिकून राहू शकतील. पाण्यातील कमी स्थिरतेमुळे पोषक तत्वांची गळती होते, न खाल्लेले खाद्य समुद्राच्या तळाशी बुडते आणि खाद्य रूपांतरण गुणोत्तर (FCR) वाढते; या सर्वांचा थेट परिणाम फार्मच्या नफ्यावर आणि पर्यावरणीय अनुपालनावर होतो.

ग्राहक, एक सुस्थापित पशुखाद्य उत्पादक असून त्याची वार्षिक उत्पादन क्षमता १,८०,००० मेट्रिक टन आहे. ही कंपनी दक्षिण चिलीमधील स्वतःच्या सॅल्मन मत्स्यपालन व्यवसायाला आणि बाहेरील उत्पादकांना सेवा देण्यासाठी तीन पेलेटिंग लाईन्स चालवते. कंपनीला तिच्या सर्वात जुन्या लाईनमधून पेलेट्सची टिकाऊपणा आणि पाण्यातील स्थिरता हळूहळू कमी होत असल्याचा अनुभव येत होता. या लाईनमध्ये युरोपमध्ये बनवलेल्या रिंग डाय पेलेट मिल्स बसवलेल्या होत्या, ज्यांनी ४०,००० पेक्षा जास्त तास काम केले होते.

२. तांत्रिक आव्हान: उंबरठ्याखालील पाण्याची स्थिरता

सॅल्मन खाद्यातील जलस्थिरता सामान्यतः, गोळ्या एका निश्चित कालावधीसाठी पाण्यात बुडवून ठेवल्यानंतर टिकून राहिलेल्या शुष्क पदार्थाच्या टक्केवारीनुसार मोजली जाते. उच्च-कार्यक्षम सॅल्मन खाद्यासाठीच्या औद्योगिक मानकांनुसार, ३० मिनिटे पाण्यात बुडवून ठेवल्यानंतर किमान ८८% ते ९०% जलस्थिरता असणे आवश्यक आहे. ग्राहकाची जुनी उत्पादन लाइन चिलीच्या सॅल्मन शेतकऱ्यांसाठी आवश्यक असलेल्या स्पर्धात्मक मर्यादेपेक्षा सातत्याने ८२% ते ८४% कमी कामगिरी करत होती.

मूळ कारण विश्लेषणामध्ये तीन परस्परसंबंधित घटक आढळून आले:

- *रिंग डायची झीज आणि भौमितिक रचनेतील बिघाड. अनेक वर्षांच्या वापरानंतर, सध्याच्या रिंग डायमध्ये बोअरची लक्षणीय झीज, डायच्या पृष्ठभागावर कॉम्प्रेशन रेशोचे असमान वितरण आणि पेलेटायझिंग चॅनलमधील प्रभावी L/D (लांबी-ते-व्यास) गुणोत्तरात घट दिसून आली. या भौमितिक बदलांमुळे पेलेटच्या घनतेत विसंगती निर्माण झाली आणि तयार झालेल्या पेलेट्सच्या भौतिक अखंडतेशी तडजोड झाली.

- *असंगत स्टीम कंडिशनिंग. सध्याच्या कंडिशनरमुळे आर्द्रतेचे असमान वितरण होत होते आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तापमानात ±6°C चा चढ-उतार होत होता. सर्वोत्तम अॅक्वाफीड कंडिशनिंगसाठी, डायमध्ये टाकण्यापूर्वी आर्द्रतेचे प्रमाण 16% ते 19% राखले जाणे आणि तापमान 80° ते 95°C असणे आवश्यक आहे. या चढ-उतारांमुळे स्टार्चचे अंशतः जिलेटिनायझेशन होत होते, ज्यामुळे पेलेटची बंधनशक्ती थेट कमकुवत होत होती.

- *ऊर्जा अकार्यक्षमता. जुनी होत चाललेली ड्राइव्ह प्रणाली प्रति मेट्रिक टन तयार खाद्यासाठी अंदाजे 14.5 kWh ऊर्जा वापरत होती, जी 160-200 kW पॉवर रेंजमधील आधुनिक रिंग डाय पेलेट मिल्ससाठी असलेल्या कार्यक्षमतेच्या मानकापेक्षा अंदाजे 15-18% जास्त होती.

ग्राहकाने होंगयांगच्या तांत्रिक संघाशी चर्चा सुरू करण्यापूर्वी युरोप आणि आशियातील अनेक उपकरण पुरवठादारांचे मूल्यांकन केले.

३. होंगयांगचे सोल्यूशन: कस्टमाइज्ड एसझेडएलएच रिंग डाय पेलेट मिल

होंगयांगने सखोल प्रत्यक्ष पाहणीसाठी प्युर्टो मॉन्ट येथील ग्राहकाच्या ठिकाणी एक वरिष्ठ अभियांत्रिकी पथक पाठवले. पाच दिवसांच्या कालावधीत, या पथकाने पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) चाचणी केली, मागील उत्पादन माहितीचे विश्लेषण केले आणि सध्याच्या प्रक्रिया प्रवाहाचा आराखडा तयार केला. या पाहणीतून, खालील वैशिष्ट्यांसह SZLH सिरीजच्या रिंग डाय पेलेट मिलवर आधारित एक तपशीलवार नूतनीकरण प्रस्ताव तयार करण्यात आला:

होंगयांग उपायाच्या तीन पैलूंवर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे:

- *ग्राहकाच्या गरजेनुसार दाब गुणोत्तर रचना. उच्च चरबीयुक्त (लिपिड) प्रमाणामुळे आणि घट्ट, पाण्यात स्थिर राहणाऱ्या गोळ्यांच्या गरजेमुळे, पशुखाद्याच्या तुलनेत सॅल्मनच्या खाद्यासाठी लक्षणीयरीत्या जास्त दाब गुणोत्तराची आवश्यकता असते. होंगयांगच्या अभियांत्रिकी संघाने ग्राहकाच्या विशिष्ट रचनेच्या आधारे सर्वोत्तम १:१२ दाब गुणोत्तराची गणना केली आहे. या रचनेत अंदाजे ३२% फिशमील, १८% सोयाबीन मील, २२% फिश ऑइल आणि बाईंडर म्हणून १२% गव्हाचे पीठ समाविष्ट आहे. यामुळे, जास्त दाब न देता आणि उष्णता-संवेदनशील पोषक घटकांना नुकसान न पोहोचवता, पुरेसा जिलेटिनायझेशन दाब सुनिश्चित होतो.

- *ड्युअल-शाफ्ट डिफरेंशियल कंडिशनिंग. स्वतंत्र गती नियंत्रणासह असलेल्या डबल-शाफ्ट कंडिशनरमुळे रिटेन्शन टाइम आणि मिक्सिंग तीव्रतेचे अचूक व्यवस्थापन करणे शक्य झाले. या डिझाइनमुळे डायमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी संपूर्ण फीड मॅशमध्ये एकसमान ओलावा प्रवेश आणि स्टार्च जिलेटिनायझेशन सुनिश्चित झाले, ज्यामुळे जुन्या लाइनला भेडसावणाऱ्या विसंगत कंडिशनिंगच्या समस्येवर थेट उपाय मिळाला. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तापमानाची स्थिरता सुधारून ±2°C झाली.

- *व्हॅक्यूम-हार्डन्ड रिंग डाय मेटलर्जी. होंगयांगने रिंग डायसाठी HRC 58 60 पर्यंत व्हॅक्यूम हार्डनिंग केलेले एक मालकीचे अलॉय स्टील निर्दिष्ट केले, जे उच्च-राख असलेल्या फिशमील फॉर्म्युलेशन्सच्या अपघर्षक स्वरूपाविरुद्ध उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोध प्रदान करते. डाय होलची भूमिती Ra 0.8 µm पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणापर्यंत पॉलिश केली गेली, ज्यामुळे एक्सट्रूजन दरम्यान घर्षण कमी होते आणि ऊर्जा कार्यक्षमतेत वाढ होण्यास हातभार लागतो.

४. अंमलबजावणी आणि परिणाम

नियोजित १२ दिवसांच्या देखभाल कालावधीत प्रतिष्ठापन पूर्ण करण्यात आले. उत्पादन चाचण्या घेण्यासाठी, कार्यप्रणालीचे मापदंड अनुकूलित करण्यासाठी आणि ग्राहकाच्या शिफ्ट ऑपरेटरना प्रशिक्षण देण्यासाठी होंगयांगची कार्यान्वयन टीम अतिरिक्त सात दिवस जागेवर थांबली.

सहा महिन्यांच्या अविरत संचालनानंतर, ग्राहकाने खालील परिणाम नोंदवले:

पाण्याची स्थिरता (३० मिनिटे): आधी (जुनी लाइन)=८४%, नंतर (हाँगयांग एसझेडएलएच)=९२%, सुधारणा=+८ टक्के गुण
पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI): आधी (जुनी लाइन)=९१.५%, नंतर (हाँगयांग एसझेडएलएच)=९६.८%, सुधारणा=+५.३ टक्के गुण
उत्पादन क्षमता: पूर्वी (जुनी लाईन) = ७.५ टन/तास, नंतर (हाँगयांग एसझेडएलएच) = १०.२ टन/तास, सुधारणा = +३६%
विशिष्ट ऊर्जा वापर: पूर्वी (जुनी लाईन) = १४.५ kWh/t, नंतर (हाँगयांग SZLH) = १२.८ kWh/t, सुधारणा = -१२%
रिंग डायचे सेवा आयुष्य: पूर्वी (जुनी लाइन) = ~८,००० तास, नंतर (हाँगयांग एसझेडएलएच) = ~१२,००० तास (अंदाजित), सुधारणा = +५०%
बारीक कणांचे प्रमाण (कूलरनंतर): आधी (जुनी लाइन)=३.५%, नंतर (हाँगयांग एसझेडएलएच)=१.२%, सुधारणा=-६६%

पाण्याच्या स्थिरतेमध्ये झालेल्या ८-टक्केवारीच्या सुधारणेमुळे, ग्राहकाच्या सॅल्मन फार्ममधील अंदाजे १,२०० मेट्रिक टन खाद्याची वार्षिक बचत झाली, जे अन्यथा खाण्यापूर्वी समुद्राच्या पाण्यात विरघळून गेले असते. चिलीमधील सॅल्मन खाद्याची सरासरी किंमत प्रति मेट्रिक टन अंदाजे १,४०० अमेरिकी डॉलर असताना, यामुळे खाद्यावरील खर्चात अंदाजे १.६८ दशलक्ष अमेरिकी डॉलरची वार्षिक बचत होते.

विशिष्ट ऊर्जा वापरातील १२% घट आणि ३६% थ्रुपुट वाढ यांमुळे भांडवली गुंतवणुकीचा परतावा कालावधी १४ महिन्यांपेक्षा कमी असण्याचा अंदाज आहे.

५. होंगयांग सेवा परिमाण

हार्डवेअरच्या पलीकडे, ग्राहकाने हॉन्गयांगच्या तांत्रिक समर्थनाला प्रकल्पाच्या यशातील एक निर्णायक घटक म्हणून नमूद केले. प्रमुख सेवा घटकांमध्ये खालील बाबींचा समावेश होता:

- इन्स्टॉलेशन-पूर्व प्रक्रिया ऑडिट. पाच दिवसांच्या प्रत्यक्ष स्थळ-मूल्यांकनाने ग्राहकाला सध्याच्या लाइनच्या कामगिरीचा तपशीलवार आधार प्रदान केला, ज्यामुळे कोणतीही खरेदीची निश्चिती करण्यापूर्वी गुंतवणुकीवरील परताव्याचा (ROI) अचूक अंदाज लावता आला.
- ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम. होंगयांगने डाय चेंजओव्हर प्रक्रिया, कंडिशनर पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळापत्रक या विषयांवर तीन पूर्ण शिफ्टचे प्रात्यक्षिक ऑपरेटर प्रशिक्षण आयोजित केले.
- दूरस्थ निदान सहाय्य. SZLH इन्स्टॉलेशनमध्ये बेअरिंगचे तापमान, कंपनाचे स्वरूप आणि मोटरवरील भार यांच्या दूरस्थ देखरेखीसाठी सेन्सर एकत्रीकरणाचा समावेश होता, ज्यामुळे होंगयांगच्या चीन-स्थित अभियांत्रिकी टीमला सक्रिय देखभालीच्या शिफारसी देणे शक्य झाले.
- सुटे भाग साठवण्याबाबत शिफारस. होंगयांगने ग्राहकाच्या उत्पादन क्षमतेनुसार तयार केलेली सुटे भागांची यादी पुरवली, ज्यामुळे महत्त्वाचे घटक (रिंग डाय, रोलर शेल, बेअरिंग) अतिरिक्त साठा खर्चाशिवाय जागेवर नेहमी उपलब्ध राहतील याची खात्री झाली.

६. निष्कर्ष

चिलीच्या सॅल्मन खाद्य उत्पादकाच्या अनुभवावरून हे दिसून येते की, रिंग डाय पेलेट मिल तंत्रज्ञान, जेव्हा योग्यरित्या निर्दिष्ट केले जाते, फॉर्म्युलेशननुसार सानुकूलित केले जाते आणि सक्षम अभियांत्रिकी सेवांद्वारे समर्थित केले जाते, तेव्हा ते मत्स्यखाद्याची गुणवत्ता, उत्पादन कार्यक्षमता आणि परिचालन खर्चात मोजता येण्याजोगी सुधारणा घडवून आणू शकते. होंगयांगच्या सानुकूलित कॉम्प्रेशन रेशो डिझाइन, अचूक कंडिशनिंग आणि झीज-प्रतिरोधक धातूशास्त्र यांच्या संयोजनाने उच्च-चरबीयुक्त सॅल्मन खाद्याच्या पेलेटिंगमधील विशिष्ट आव्हानांवर मात केली, जी ग्राहकाची पूर्वीची उपकरणे सोडवू शकली नव्हती.

संपूर्ण उत्पादन लाइन बदलण्याच्या भांडवली गुंतवणुकीशिवाय पेलेटिंगची कार्यक्षमता वाढवू इच्छिणाऱ्या पशुखाद्य उत्पादकांसाठी, SZLH रिंग डाय पेलेट मिल रेट्रोफिट पद्धत ही सुधारित जल स्थिरता, उच्च उत्पादन क्षमता आणि कमी ऊर्जा वापरासाठी एक व्यावहारिक मार्ग उपलब्ध करून देते.

- हा केस स्टडी जानेवारी ते जून २०२६ दरम्यान ग्राहकाच्या ठिकाणाहून गोळा केलेल्या प्रत्यक्ष उत्पादन डेटावर आधारित आहे. ग्राहकाच्या विनंतीनुसार कंपनी आणि ठिकाणाचा तपशील सामान्यीकृत करण्यात आला आहे.

लियांग होंगयांग फीड मशिनरी कंपनी लिमिटेड ही रिंग डाईज, पेलेट मिल्स, हॅमर मिल्स, मिक्सर्स, कूलर्स आणि संपूर्ण फीड उत्पादन लाइन्सची एक विशेषज्ञ उत्पादक आहे. चीनमधील जिआंग्सू प्रांतातील लियांग येथे मुख्यालय असलेल्या या कंपनीने स्थापनेपासून ६० हून अधिक देशांमधील २,००० हून अधिक फीड उत्पादकांना सेवा दिली आहे.