• 1 -1

हॅमर मिल्सचे सामान्य दोष आणि समाधान

फीड उत्पादन आणि प्रक्रियेमध्ये हॅमर मिल महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते कारण त्यांच्या उच्च ऑपरेटिंग खर्चामुळे आणि त्यांच्या कामगिरीमुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. म्हणूनच, केवळ हॅमर मिलच्या सामान्य दोषांचे विश्लेषण करणे आणि हाताळण्यास शिकून आम्ही त्यांना होण्यापासून प्रतिबंधित करू शकतो आणि अल्पावधीतच त्यांना काढून टाकू शकतो, ज्यामुळे उत्पादन पुन्हा सुरू होते.

हॅमर मिल्स 1

1 control नियंत्रण प्रणाली चालू होताच हॅमर मिल ट्रिप
हॅमर मिल चालू होताच ते चालू होताच आणि ते चालू न केल्यास हे सूचित करते की हा दोष हॅमर मिलच्या दरवाजाच्या संरक्षणामुळे किंवा फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स ट्रॅव्हल स्विच वायर तुटलेला किंवा वायरिंग सैल असल्यामुळे तसेच स्टार्टअप कंपनेमुळे शॉर्ट सर्किट्समुळे उद्भवू शकतो.

उपाय:दरवाजाचे संरक्षण किंवा पुढे आणि हॅमर मिलच्या ट्रॅव्हल स्विच वायर तपासा. जर वायर खराब झाले असेल किंवा वायरिंग सैल असेल तर खराब झालेल्या क्षेत्रावर उपचार करण्यासाठी इन्सुलेट टेप वापरा आणि सैल वायरिंगला घट्ट लपेटून घ्या.

2 ha हॅमर मिलच्या स्टार्टअप प्रक्रियेदरम्यान, अचानक बंद होऊ शकते
हॅमर मिलच्या स्टार्टअप प्रक्रियेदरम्यान, अचानक शटडाउन येऊ शकतात जे पुन्हा सुरू केले जाऊ शकतात, हे दर्शविते की हातोडा गिरणी सुरू झाल्यानंतर शटडाउन अद्याप कंपनेमुळे होते.

रोटर सिस्टम

3 、 हॅमर मिलच्या फीडिंग बंदरात किंवा क्रशिंग चेंबरमध्ये बरीच सामग्री तयार केली आहे
हॅमर मिलच्या हातोडीच्या ब्लेड आणि हातोडीच्या मिलच्या आहार दिशा आणि हातोडीच्या मिलच्या ऑपरेटिंग दिशेतील विसंगती यांच्यातील मोठे अंतर यामुळे सामग्रीची फवारणी होऊ शकते आणि कालांतराने, क्रशिंग चेंबरमध्ये बरीच सामग्री जमा होईल.

उपाय:
(१) हातोडा आणि स्क्रीनमधील क्लीयरन्स सामान्य आहे का ते तपासा
(२) हॅमर मिल गाईड प्लेटची दिशा हॅमर मिल रोटेशनच्या दिशेने उलट आहे हे तपासा

हॅमर मिल्स 3

4 ha हॅमर मिलचा वर्तमान अस्थिर आहे
हॅमर मिलचा वर्तमान अस्थिर आहे, जो हॅमर मिलच्या आहार दिशा आणि हॅमर मिलच्या धावण्याच्या दिशेने असलेल्या विसंगतीमुळे होतो.
ऊत्तराची: हॅमर ब्लेड रोटेशन प्रमाणेच सामग्री त्याच दिशेने येते हे सुनिश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक प्लेट तपासा.

5 h हॅमर मिलचे कमी आउटपुट
असे बरेच घटक आहेत ज्यामुळे हॅमर मिलचे कमी उत्पादन होते, जसे की खराब डिस्चार्ज, हॅमर वेअर, स्क्रीन अ‍ॅपर्चर आकार, फॅन कॉन्फिगरेशन इ. साइटवर तपासणीनंतर विशिष्ट परिस्थितीच्या आधारे लक्ष्यित समाधान प्रदान करणे आवश्यक आहे.

पडदे

6 、 हॅमर मिलचे बेअरिंग गरम होते
असे बरेच घटक आहेत ज्यामुळे ओव्हरहाटिंगचा परिणाम होऊ शकतो, जसे की:
(१) जेव्हा दोन बेअरिंग सीट असमान असतात किंवा मोटर रोटर हॅमर मिल रोटरसह केंद्रित नसतो, तेव्हा शाफ्टला अतिरिक्त लोड प्रभावाचा सामना करावा लागतो, परिणामी उष्णता निर्मिती होते.

उपाय:समस्यानिवारण करण्यासाठी मशीन थांबवा आणि लवकर होणार्‍या नुकसानीस प्रतिबंधित करा.
(२) बेअरिंग्जमध्ये अत्यधिक, अपुरा किंवा वृद्ध वंगण घालणारे तेल.
ऊत्तराची: वापरादरम्यान सूचनांनुसार नियमितपणे आणि परिमाणात्मक वंगण घालणारे तेल घाला.
()) बेअरिंग कव्हर आणि शाफ्ट दरम्यान तंदुरुस्त खूपच घट्ट आहे आणि बेअरिंग आणि शाफ्ट दरम्यान तंदुरुस्ती खूप घट्ट किंवा खूप सैल आहे.
उपाय: एकदा ही समस्या उद्भवल्यानंतर, उपकरणे चालू असताना, तेथे एक घर्षण आवाज आणि स्पष्ट दोलन असेल. या टप्प्यावर, ऑपरेटरने बेअरिंग काढून टाकण्यासाठी, घर्षण क्षेत्र दुरुस्त करण्यासाठी आणि नंतर आवश्यकतेनुसार पुन्हा एकत्र करण्यासाठी मशीनला त्वरित मशीन थांबवावी.

तांत्रिक समर्थन संपर्क माहिती● ब्रुस

दूरध्वनी/व्हाट्सएप/वेचॅट/लाइन: +86 18912316448

ई-मेल:hongyangringdie@outlook.com


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -01-2023
  • मागील:
  • पुढील: