• 未标题-1

क्रोएशिया ब्रॉयलर फीड मिलने होंगयांग एसझेडएलएच रिंग डाय पेलेट मिलच्या साहाय्याने ९६.८% पीडीआय साध्य केले – सातत्यपूर्ण पेलेट गुणवत्तेचा एक अभ्यास

कार्यकारी सारांश

क्रोएशियाच्या कुक्कुटपालन क्षेत्राने स्थिर वाढ नोंदवली असून, ब्रॉयलर कोंबड्यांच्या कत्तलीचा आकडा अंदाजे इतका पोहोचला आहे.जुलै २०२४ मध्ये ६,३७६ टन निव्वळ वजनक्रोएशियन ब्युरो ऑफ स्टॅटिस्टिक्सच्या आकडेवारीनुसार, २०१३ मध्ये देशाच्या युरोपियन युनियनमधील प्रवेशामुळे मिश्र पशुखाद्य निर्मितीसह कृषी-व्यवसाय मूल्य साखळीतील आधुनिकीकरणाला गती मिळाली. तथापि, क्रोएशियाचे कृषी केंद्र असलेल्या स्लाव्होनियासारख्या प्रदेशांमधील अनेक मध्यम-स्तरीय पशुखाद्य गिरण्या अजूनही २००० च्या दशकाच्या सुरुवातीला बांधलेल्या पेलेटिंग लाइन्स वापरत आहेत आणि पेलेट्सच्या टिकाऊपणातील विसंगती व वाढत्या देखभाल खर्चाच्या समस्यांशी झुंजत आहेत.

या केस स्टडीमध्ये परीक्षण केले आहेकर्मिवा डूपूर्व क्रोएशियातील ओसिजेकजवळ स्थित एका कौटुंबिक मालकीच्या पशुखाद्य उत्पादक कंपनीने, आपली जुनी युरोपियन बनावटीची रिंग डाय पेलेट मिल बदलून त्याऐवजी एक नवीन मशीन बसवले.लियांग होंगयांग फीड मशिनरी SZLH 508 रिंग डाय पेलेट मिल२०२५ च्या सुरुवातीला. १२ महिन्यांच्या उत्पादन कालावधीत, मिलने पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) प्राप्त केला.९६.८%ब्रॉयलर फिनिशर फॉर्म्युलेशन्सवर, स्थिर थ्रुपुट राखला.६.२ टन प्रति तासआणि डाय-संबंधित डाउनटाइम अंदाजे कमी केला३५%हे प्रकरण दाखवते की, अचूकतेने तयार केलेले रिंग डाय तंत्रज्ञान आणि उत्पादकाकडून मिळणारे तत्पर तांत्रिक साहाय्य यांच्या संयोगाने, पशुखाद्याची गुणवत्ता आणि कार्यान्वयन स्थिरतेमध्ये मोजता येण्याजोगी सुधारणा कशी घडवून आणता येते — अगदी पूर्व युरोपातील पशुखाद्य उत्पादनात सामान्य असलेल्या विविध प्रकारच्या कच्च्या मालावर प्रक्रिया करणाऱ्या गिरण्यांसाठीसुद्धा.

९६.८%
पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI)
६.२ टीपीएच
स्थिर थ्रुपुट
३५%
डाय-संबंधित डाउनटाइममध्ये घट
१२०%
डाय सेवा आयुष्य सुधारणा

१. क्रोएशियातील ब्रॉयलर खाद्याचे स्वरूप: विकास आणि मर्यादा

देशांतर्गत कुक्कुटपालनाच्या वाढत्या वापरामुळे आणि युरोपियन युनियनच्या मानकांनुसार असलेल्या अन्न सुरक्षा मानकांमुळे, क्रोएशियाचे मिश्र पशुखाद्याचे उत्पादन सातत्याने वाढत आहे. २०२४ पर्यंत, क्रोएशियन सांख्यिकी ब्युरोने मासिक ब्रॉयलर कोंबड्यांच्या कत्तलीचे प्रमाण सातत्याने जास्त असल्याचे नोंदवले आहे.६,००० टन निव्वळ वजन— हे प्रमाण दशकापूर्वी नोंदवलेल्या ३,०००–४,००० टनच्या तुलनेत लक्षणीय वाढ दर्शवते. या वाढीमुळे देशांतर्गत पशुखाद्य उत्पादकांवर पेलेटची गुणवत्ता कायम ठेवत उत्पादन वाढवण्याचा दबाव आला आहे.

खाद्याचा खर्च अंदाजेब्रॉयलर उत्पादन खर्चाच्या ६५-७०%क्रोएशियामध्ये, जागतिक उद्योग सरासरीप्रमाणेच. या खर्च रचनेत, पेलेटिंगची कार्यक्षमता आणि पेलेटची टिकाऊपणा यांचा थेट परिणाम फार्म-स्तरावरील फीड कन्व्हर्जन रेशोवर (FCR) होतो. पेलेटच्या कमी टिकाऊपणामुळे अतिरिक्त बारीक कण तयार होतात, ज्यामुळे ब्रॉयलर व्यवसायात FCR ३-५ अंकांनी वाढू शकतो, असे अभ्यासातून दिसून आले आहे — ही वाढ म्हणजे एका उत्पादन चक्रात हजारो युरोंच्या नफ्याचे नुकसान होय.

स्लाव्होनिया प्रदेश, जिथे क्रमिवा डो (Krmiva doo) स्थित आहे, हा क्रोएशियाचा प्रमुख धान्य उत्पादक प्रदेश आहे, जिथे मका, गहू आणि सोयाबीनची मुबलक लागवड होते. या भौगोलिक फायद्यामुळे स्थानिक पशुखाद्य गिरण्यांना स्पर्धात्मक दरात कच्चा माल मिळवणे शक्य होते. तथापि, स्थानिक पातळीवर मिळणाऱ्या धान्यांमधील नैसर्गिक बदलशीलता — विशेषतः वेगवेगळ्या हंगामांमधील आर्द्रतेतील चढ-उतार — पेलेटिंगमधील सुसंगततेसाठी आव्हाने निर्माण करते. अशा वातावरणात कार्यरत असलेल्या रिंग डाय पेलेट मिलला उत्पादनक्षमता किंवा पेलेटच्या गुणवत्तेशी तडजोड न करता कच्च्या मालातील बदलशीलतेला सामावून घ्यावे लागते.

२. ग्राहक: Krmiva doo

कर्मिवा डू(ग्राहकाच्या विनंतीनुसार नाव गुप्त ठेवण्यात आले आहे) ही २००२ मध्ये स्थापित झालेली एक मध्यम आकाराची मिश्र पशुखाद्य उत्पादक कंपनी आहे, जी ओसिजेकच्या दक्षिणेस १५ किलोमीटर अंतरावर ओसिजेक-बारंजा काउंटीमध्ये स्थित आहे. कंपनी अंदाजे उत्पादन करतेवार्षिक ३०,००० टन मिश्रित पशुखाद्यज्यामध्ये ब्रॉयलर फीडचा वाटा अंदाजे ६०% आहे. त्याच्या ग्राहक वर्गात पूर्व क्रोएशियामधील ४० हून अधिक कंत्राटी ब्रॉयलर उत्पादकांचा समावेश आहे, त्यापैकी काही क्रोएशियन आणि बोस्नियन किरकोळ बाजारांना सेवा देणाऱ्या प्रमुख इंटिग्रेटर्सना पुरवठा करतात.

या मिलमध्ये २००५ मध्ये स्थापित केलेली एकच पेलेटिंग लाईन कार्यरत आहे. २०२४ पर्यंत, या लाईनच्या रिंग डाय पेलेट मिलने जवळपास दोन दशकांची सेवा पूर्ण केली होती. मिलच्या उत्पादन व्यवस्थापकाने नोंदवलेल्या प्रमुख समस्या,श्री. मार्को होर्व्हॅटसमाविष्ट:

घटणारा PDI:पेलेटची टिकाऊपणा ऐतिहासिक सरासरी ९४% वरून अंदाजे कमी झाली होती.८८–९०%विशेषतः ज्या फिनिशर फॉर्म्युलेशनमध्ये गव्हाचा समावेश जास्त असतो, त्यांच्या बाबतीत.
डाईची असमान झीज:मूळ डायवरील अकाली झीजेच्या नमुन्यांमुळे थ्रुपुटमध्ये चढउतार निर्माण झाले, ज्यामुळे आउटपुटमध्ये बदल होत राहिला.४.८ आणि ५.५ टीपीएचएकसारख्या सूत्रांवर.
वारंवार डाय बदलणे:डाई बदलण्याचे अंतर अंदाजे कमी झाले होते२,८००–३,००० प्रभावी कार्य तासदर्जेदार रिंग डाईजसाठी असलेल्या ५,०००–७,००० तासांच्या औद्योगिक मानकाच्या तुलनेत.
देखभाल खर्चात वाढ:डाय आणि रोलर शेल बदलण्याचा एकत्रित खर्च मिलच्या कार्यकारी बजेटचा वाढता वाटा घेत होता.
जागेवर टिकून राहण्यासाठी आम्ही पेलेटिंग लाईन अधिक जोराने चालवत होतो. तयार उत्पादनातील बारीक कण वर येत होते आणि स्वयंचलित पॅन फीडिंग सिस्टीममध्ये चाऱ्याची नासाडी होत असल्याबद्दल आम्हाला शेतकऱ्यांकडून तक्रारी येत होत्या.

— श्री. मार्को होर्वट, उत्पादन व्यवस्थापक, क्रिमिवा डू

३. निर्णय प्रक्रिया

२०२४ च्या मध्यास, Krmiva doo ने आपली जुनी होत चाललेली पेलेट मिल बदलण्यासाठी खरेदी मूल्यांकनाची प्रक्रिया सुरू केली. या मूल्यांकनात तीन प्रमुख निकषांचा विचार करण्यात आला:

01
वेगवेगळ्या प्रमाणात गहू (१५-३०%) समाविष्ट असलेल्या मका-गहू-सोयाबीन मिश्रणाच्या ब्रॉयलर फॉर्म्युलेशनमधील पेलेटच्या गुणवत्तेतील सुसंगतता.
02
मिलच्या विशिष्ट कच्च्या मालाच्या प्रोफाइलसाठी कॉम्प्रेशन रेशो ऑप्टिमाइझ करण्याकरिता रिंग डाय कस्टमायझेशनची क्षमता.
03
पूर्व युरोपीय टाइम झोनमधील डायच्या अपेक्षित आयुर्मान आणि तांत्रिक सहाय्याच्या उपलब्धतेसह एकूण मालकी खर्च.

जर्मनी, तुर्की आणि चीनमधील पुरवठादारांचे मूल्यांकन केल्यानंतर, क्रमिवाने निवडलेलियांग होंगयांग फीड मशिनरी कं, लि.हा निर्णय अनेक घटकांवर अवलंबून होता:

कंपनीअंतर्गत रिंग डाय उत्पादन:होंगयांग व्हॅक्यूम हार्डनिंग तंत्रज्ञानासह स्वतःची रिंग डाय उत्पादन सुविधा चालवते, ज्यामुळे...पृष्ठभागाची कठीणता एचआरसी ६०-६२आणि १.२–१.५ मिमी जाडीचा कठीण थर — डायच्या दीर्घायुष्यासाठी महत्त्वपूर्ण मापदंड.
सानुकूलित कॉम्प्रेशन रेशो अभियांत्रिकी:होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने क्रमिवाच्या फॉर्म्युलेशन डेटाचे विश्लेषण केले आणि एका विशिष्ट कॉम्प्रेशन रेशोची शिफारस केली.१:९.५ब्रॉयलर फिनिशर आहारासाठी, उत्पादनक्षमता आणि पेलेटची टिकाऊपणा यांमधील संतुलन इष्टतम करणे.
गियर-चालित ट्रान्समिशन:SZLH 508 चा अचूकपणे ग्राइंड केलेला हेलिकल गिअर ड्राइव्ह सातत्यपूर्ण टॉर्क वितरण सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे बदलत्या लोडखाली बेल्ट-चालित पर्यायांशी संबंधित घसरण्याच्या समस्या टाळल्या जातात — जी भिन्न घनता असलेल्या फॉर्म्युलेशन बॅचेसवर प्रक्रिया करताना एक ज्ञात चिंता आहे.
संदर्भ प्रतिष्ठापने:होंगयांगने पोलंड आणि रोमानियामधील समान आकाराच्या ब्रॉयलर फीड मिल्सचे संदर्भ सादर केले, जिथे तुलनात्मक रिंग डाय सेटअप्सनी दीर्घ उत्पादन कालावधीत ९६% पेक्षा जास्त स्थिर PDI दर्शवला होता.
स्पर्धात्मक डायची प्रति टन किंमत:हॉंगयांगच्या रिंग डायच्या किमती, तसेच ब्रॉयलर फॉर्म्युलेशन्सवर ५,५००–६,५०० तासांच्या डायच्या आयुर्मानाच्या अंदाजित आकडेवारीमुळे, प्रति टन डायचा खर्च अंदाजे इतका आला.१५-२०% कमीयुरोपीय मूळ असलेल्या पर्यायांपेक्षा.
उपकरणे निवडली
एचवायपीएम ५०८ रिंग डाय पेलेट मिल
प्रमाणित कुक्कुट खाद्य मिश्रणांसाठी ५-७ टन प्रति तास उत्पादन क्षमता | १६० किलोवॅट मुख्य मोटर | रिंग डायचा आतील व्यास: ५०८ मिमी

४. स्थापना, कार्यान्वयन आणि रिंग डाय सानुकूलन

SZLH508 हे डिसेंबर २०२४ मध्ये नियोजित देखभाल कालावधीत स्थापित करण्यात आले आणि जानेवारी २०२५ च्या सुरुवातीला त्याचे कार्यान्वयन पूर्ण झाले. स्थापना आणि कार्यान्वयनाच्या संपूर्ण कालावधीत होंगयांगचे एक वरिष्ठ सेवा अभियंता जागेवर उपस्थित होते.

रिंग डाय कस्टमायझेशन

क्रमिवाच्या कच्च्या मालाच्या उपलब्धतेतील भिन्नता लक्षात घेता — विशेषतः स्थानिक पातळीवर मिळणाऱ्या मक्यातील आर्द्रतेचे प्रमाण हंगामानुसार १३.०% ते १५.५% पर्यंत असल्याने — होंगयांगच्या अभियांत्रिकी संघाने एका अनुकूलित रिंग डाय संरचनेची गणना केली:

पॅरामीटर तपशील
डाय होलचा व्यास ४.० मिमी
कॉम्प्रेशन गुणोत्तर १:९.५
प्रभावी डाय जाडी ३८ मिमी
पृष्ठभागाची कडकपणा एचआरसी ६०-६२
कठीण झालेल्या थराची खोली १.२–१.५ मिमी
डाई मटेरियल ४०Cr मिश्रधातू स्टील, व्हॅक्यूम हार्डन्ड

१:९.५ कॉम्प्रेशन रेशोहा एक जाणीवपूर्वक समतोल साधण्यासाठी निवडण्यात आला: ९६% PDI च्या मर्यादेपलीकडे पेलेटची टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसा उच्च, परंतु इतकाही आक्रमक नाही की ज्यामुळे अनावश्यकपणे उत्पादन क्षमतेवर मर्यादा येतील किंवा प्रति टन ऊर्जेचा वापर वाढेल. मध्यम प्रमाणात (१५-२५%) गव्हाचा समावेश असलेल्या मका-गहू-सोयाबीन ब्रॉयलर फॉर्म्युलेशनसाठी, १:९.० ते १:१०.० च्या श्रेणीतील कॉम्प्रेशन रेशो सामान्यतः सर्वोत्तम परिणाम देतात.

रोलर शेल कॉन्फिगरेशन

डाय फेसवर सातत्यपूर्ण फीड ग्रिपिंग सुनिश्चित करण्यासाठी मॅच्ड रोलर शेल्सना नालीदार पृष्ठभागाच्या पॅटर्नसह पुरवण्यात आले होते — हा एक तपशील आहे जो प्रत्येक उत्पादन रनच्या सुरुवातीच्या महत्त्वाच्या सेकंदांमध्ये घसरणे टाळतो आणि डायच्या सेवाकाळात डायची समान झीज होण्यास हातभार लावतो.

५. कामगिरीचे निकाल: १२ महिन्यांचा उत्पादन डेटा

जानेवारी ते डिसेंबर २०२५ या संपूर्ण १२ महिन्यांच्या उत्पादन कालावधीत कामगिरीचा डेटा गोळा करण्यात आला, ज्यामध्ये अंदाजे५,८०० प्रभावी कार्य ताससुरुवातीच्या रिंग डायवर.

५.१ पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI)

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान ३०-मिनिटांच्या अंतराने नमुने घेऊन, होल्मेन NHP100 न्यूमॅटिक पेलेट टेस्टरचा वापर करून PDI चाचणी घेण्यात आली.

सूत्र सरासरी पीडीआय (%) श्रेणी (%)
ब्रॉयलर स्टार्टर (३.० मिमी) ९७.२ ९६.५–९७.८
ब्रॉयलर ग्रोवर (४.० मिमी) ९६.९ ९६.२–९७.४
ब्रॉयलर फिनिशर (४.० मिमी) ९६.८ ९६.०–९७.३
प्रमुख सुधारणा:ब्रॉयलर फिनिशर फीडवरील ९६.८% सरासरी PDI ने मागील तुलनेत लक्षणीय सुधारणा दर्शविली.८८–९०% पीडीआयमागील पेलेट मिलवर नोंदवलेली — अंदाजे वाढ७-९ टक्के गुण.

५.२ थ्रुपुट स्थिरता

मिलच्या SCADA प्रणालीमधून ताशी उत्पादन नोंदवले गेले. ब्रॉयलर फिनिशर फॉर्म्युलेशनवर (सर्वाधिक विक्री होणारे उत्पादन):

मेट्रिक मूल्य
सरासरी थ्रुपुट ६.२ टीपीएच
मानक विचलन ०.२८ टीपीएच
किमान निरीक्षण केले ५.६ टीपीएच
कमाल निरीक्षण केले ६.५ टीपीएच

ऑपरेशन्स टीमने थ्रुपुटमधील स्थिरता (विचलन गुणांक ४.५%) ही एक लक्षणीय सुधारणा म्हणून नोंदवली. पूर्वीच्या पेलेट मिलमध्ये, कच्च्या मालाच्या बॅचच्या वैशिष्ट्यांनुसार थ्रुपुटमध्ये १५-२०% पर्यंत चढ-उतार होऊ शकत होता, ज्यामुळे पुढील कूलिंग आणि स्क्रीनिंगमध्ये साखळी स्वरूपाची अकार्यक्षमता निर्माण होत होती.

५.३ डायची झीज आणि टिकाऊपणा

डिसेंबर २०२५ पर्यंत, रिंग डायमध्ये अंदाजे जमा झाले होते५,८०० प्रभावी तासडाय होलच्या व्यासाच्या मोजमापांवरून अंदाजे ०.०८–०.१२ मिमी झीज दिसून आली, जी स्वीकारार्ह मर्यादेत आहे आणि किमान एकूण सेवा आयुष्याचे सूचन करते.६,५००–७,००० तासबदलण्यापूर्वी — डायच्या आयुर्मानात अंदाजे सुधारणा दर्शवते१२०%मागील उपकरणांच्या तुलनेत.

५.४ दंड कपात

मेट्रिक मागील उपकरणे एसझेडएलएच ५०८
सरासरी दंड (%) ९.२% ३.१%
श्रेणी (%) ७.५–१२.०% २.५–४.०%

दंड ९.२% वरून ३.१% पर्यंत कमी केल्याचा तात्काळ परिणाम झाला: स्वयंचलित पॅन फीडरमधील चाऱ्याच्या अपव्ययाबद्दल शेतकऱ्यांच्या तक्रारींमध्ये मोठ्या प्रमाणात घट झाली.७०%कामकाजाच्या पहिल्या तिमाहीत.

५.५ ऊर्जा वापर

विशिष्ट ऊर्जा वापर (kWh प्रति टन गोळीबंद खाद्य, सहायक उपकरणे वगळून):

सूत्र kWh/टन
ब्रॉयलर स्टार्टर १७.८
ब्रॉयलर उत्पादक १६.५
ब्रॉयलर फिनिशर १६.२

हे आकडे 70–75°C कंडिशनिंग तापमानावर मानक ब्रॉयलर फॉर्म्युलेशनवर प्रक्रिया करणाऱ्या, या क्षमता वर्गातील रिंग डाय पेलेट मिल्ससाठीच्या उद्योग मानकांशी सुसंगत आहेत.

६. ग्राहकांचा अभिप्राय

श्री. मार्को होर्व्हॅटक्रिमिवाचे उत्पादन व्यवस्थापक यांनी १२ महिन्यांच्या कार्यकाळानंतर खालील मूल्यांकन सादर केले:

पेलेटच्या गुणवत्तेवर
पेलेटच्या गुणवत्तेत सर्वात लक्षणीय सुधारणा दिसून आली आहे. आता जेव्हा तुम्ही पिशवी उघडता, तेव्हा तुम्हाला संपूर्ण, एकसमान पेलेट्स दिसतात — पूर्वी आम्ही पाठवत असलेल्या चुरा झालेल्या उत्पादनासारखे नाही. आमच्या उत्पादकांच्या हे लगेचच लक्षात आले. आम्ही ज्यांना पुरवठा करतो त्या एका मोठ्या इंटिग्रेटरने तर त्यांच्या गुणवत्ता तपासणीची वारंवारताच कमी केली, कारण आमच्या पेलेट्सच्या एकसमानतेमुळे तपशीलवार नमुना तपासणीची गरजच उरली नाही.
ऑपरेशनल स्थिरतेवर
आता उत्पादन गतीमध्ये कोणताही बदल होत नाही. आम्ही मक्याचे प्रमाण जास्त असलेले हिवाळी खाद्य तयार करत असो किंवा गव्हाचे प्रमाण जास्त असलेले उन्हाळी खाद्य, यंत्र आपली गती कायम ठेवते. या पूर्वानुमेयतेमुळे, उत्पादनातील चढ-उतारानुसार सतत बदल करण्याऐवजी, आम्ही उत्पादन वेळापत्रकाचे अचूकपणे नियोजन करू शकतो.
होंगयांगच्या समर्थनावर
कमिशनिंग इंजिनिअरने आमच्या टीमसोबत पूर्ण चार दिवस घालवले, केवळ पेलेट मिलवरच नव्हे तर संपूर्ण अपस्ट्रीम कंडिशनिंग आणि डाउनस्ट्रीम कूलिंग सेटअपवरही. त्यांनी स्टीम प्रेशर सेटिंग्ज, कंडिशनर रिटेन्शन टाइम आणि अगदी डाय स्क्रॅपरच्या पोझिशनिंगचे तपशीलही समायोजित केले, ज्याकडे आमच्या आधीच्या पुरवठादाराने कधीही लक्ष दिले नव्हते. सहा महिन्यांनंतर जेव्हा रोलर बेअरिंगमध्ये एक किरकोळ समस्या निर्माण झाली, तेव्हा होंगयांगने ७२ तासांच्या आत बदलीचे भाग पाठवले आणि ते बदलण्याच्या प्रक्रियेसाठी व्हिडिओ मार्गदर्शनही दिले.

७. विश्लेषण: एसझेडएलएच ५०८ ने परिणाम का दिले

Krmiva doo येथे दिसून आलेल्या कामगिरीतील सुधारणा अनेक तांत्रिक घटकांमुळे झाल्या आहेत:

ऑप्टिमाइझ्ड कॉम्प्रेशन रेशो: क्रिमिवाच्या विशिष्ट कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांनुसार कॅलिब्रेट केलेल्या १:९.५ डाय स्पेसिफिकेशनमुळे, थ्रुपुटला अडथळा आणणाऱ्या अतिरिक्त घर्षणाशिवाय पेलेट मॅट्रिक्सला बांधण्यासाठी पुरेसे यांत्रिक कॉम्प्रेशन सुनिश्चित झाले.
व्हॅक्यूम हार्डनिंग प्रक्रिया: होंगयांगच्या व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंटमुळे संपूर्ण डाय फेसवर एकसारखी केस डेप्थ साधली जाते — हा एक तांत्रिक तपशील आहे जो वेअर युनिफॉर्मिटीवर आणि पर्यायाने, डायच्या सेवाकाळात थ्रुपुट स्टॅबिलिटीवर थेट परिणाम करतो. असमान हार्डनिंग, जो कमी-गुणवत्तेच्या रिंग डायमधील एक ज्ञात दोष आहे, त्यामुळे अकाली स्थानिक झीज होते, जी क्रमिवाला त्यांच्या पूर्वीच्या उपकरणांमध्ये अनुभवलेल्या थ्रुपुट ड्रिफ्टला कारणीभूत ठरते.
गियर-चालित ट्रान्समिशन: बेल्ट-चालित पर्यायांच्या तुलनेत, SZLH 508 च्या हेलिकल गिअर ड्राइव्हने चढ-उतार होणाऱ्या लोडखाली टॉर्कमधील बदल नाहीसा केला — जे अशा फॉर्म्युलेशन बॅचेसवर प्रक्रिया करताना महत्त्वाचे आहे, ज्यांची घनता आणि प्रवाही वैशिष्ट्ये प्रत्येक रननंतर बदलतात.
जुळणारे रोलर-डाय इंटरफेस: डाय होल कॉन्फिगरेशन आणि कॉम्प्रेशन रेशोला पूरक म्हणून निर्दिष्ट केलेल्या कोरुगेटेड रोलर शेल प्रोफाइलमुळे, डाय फेसवर फीडची सातत्यपूर्ण पकड आणि दाबाचे समान वितरण सुनिश्चित झाले. रिंग डाय पेलेट मिल इन्स्टॉलेशनमध्ये याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते, परंतु पेलेटच्या गुणवत्तेतील सातत्य आणि डायच्या दीर्घायुष्यासाठी हे मूलभूत आहे.

८. निष्कर्ष

Krmiva doo प्रकरण हे दर्शवते की, एका चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेल्या रिंग डाय पेलेट मिल अपग्रेडद्वारे, एक मध्यम आकाराची पूर्व युरोपीय ब्रॉयलर फीड मिल पेलेटच्या गुणवत्तेत आणि कार्यात्मक स्थिरतेत मोजता येण्याजोगी व शाश्वत सुधारणा साध्य करू शकते. SZLH 508 ने हे साध्य केले...९६.८% पीडीआयब्रॉयलर फिनिशर फीडवर,६.२ टीपीएच स्थिर थ्रुपुटआणि एकडायच्या सेवा आयुष्यात १२०% सुधारणाबदललेल्या उपकरणांच्या तुलनेत.

लियांग होंगयांग फीड मशिनरीसाठी, ही स्थापना युरोपियन युनियनमधील पशुखाद्य उत्पादकांना सेवा देण्याची कंपनीची क्षमता अधिक मजबूत करते — हे एक असे बाजारपेठ आहे जे उच्च गुणवत्तेच्या अपेक्षा, विविध प्रकारच्या कच्च्या मालाचे स्वरूप आणि उपकरणांच्या कामगिरीची कठोर तपासणी यासाठी ओळखले जाते. हे प्रकरण अचूक रिंग डाय निर्मितीला विशिष्ट वापरासाठीच्या अभियांत्रिकी समर्थनासोबत जोडण्याच्या मूल्य प्रस्तावावर जोर देते: हा एक असा दृष्टिकोन आहे जो होंगयांगला सामान्य उपकरण पुरवठादारांपेक्षा वेगळे ठरवतो आणि प्रत्यक्ष उत्पादन परिस्थितीत सातत्यपूर्ण कामगिरी करणाऱ्या उपकरणांच्या शोधात असलेल्या पशुखाद्य गिरण्यांसाठी कंपनीला एक विश्वासार्ह भागीदार म्हणून स्थापित करतो.

क्रोएशियाचे कुक्कुटपालन क्षेत्र आधुनिकीकरणाच्या मार्गावर पुढे जात असताना आणि वाढती मागणी पूर्ण करण्यासाठी देशांतर्गत पशुखाद्याचे उत्पादन वाढत असताना, उपकरणांची विश्वसनीयता आणि पेलेटच्या गुणवत्तेतील सातत्य हे निर्णायक स्पर्धात्मक घटक राहतील. क्रमिवा प्रकरण असे सूचित करते की, योग्य प्रकारे निर्दिष्ट केलेली आणि समर्थित असलेली योग्य रिंग डाय पेलेट मिल हा महत्त्वपूर्ण फरक घडवू शकते.

हा केस स्टडी जानेवारी ते डिसेंबर २०२५ दरम्यान गोळा केलेल्या उत्पादन डेटा आणि ग्राहक मुलाखतींच्या नोंदींवर आधारित आहे. उपकरणाचे तपशील, होल्मेन NHP100 पद्धतीचा वापर करून केलेल्या Krmiva doo पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (Pellet Durability Index) मोजमापांसाठी कॉन्फिगर केलेल्या SZLH 508 रिंग डाय पेलेट मिलला दर्शवतात. सर्व कार्यप्रदर्शन डेटा सामान्य व्यावसायिक उत्पादन परिस्थितीत नोंदवला गेला. विनंतीनुसार ग्राहक कंपनीचे नाव गुप्त ठेवण्यात आले आहे.


पोस्ट करण्याची वेळ: १६ जून २०२६
  • मागील:
  • पुढील: