कार्यकारी सारांश
२०२५ च्या पहिल्या तिमाहीत, दक्षिण व्हिएतनाममधील डोंग नाई प्रांतातील एका मध्यम-आकाराच्या डुकरांच्या खाद्याच्या उत्पादकाने, होंगयांग फीड मशिनरीच्या एसएफएसपी-सिरीज हॅमर मिल, एसएलएचएसजे-सिरीज डबल-शाफ्ट पॅडल मिक्सर आणि एसझेडएलएच(एचवायपीएम)-सिरीज रिंग डाय पेलेट मिलवर आधारित एक नवीन १०-टन-प्रति-तास उत्पादन लाइन कार्यान्वित केली. कार्यान्वित झाल्यानंतर सहा महिन्यांत, या सुविधेने ५.८% चा मिक्सिंग युनिफॉर्मिटी कोएफिशिएंट ऑफ व्हेरिएशन (सीव्ही), ९६.२% चा पेलेट ड्युरेबिलिटी इंडेक्स (पीडीआय) आणि निर्धारित क्षमतेच्या ३% च्या आत थ्रुपुट स्थिरता नोंदवली आहे. उपकरणांची निवड आणि प्रक्रियेच्या एकीकरणाने उत्पादकाच्या गुणवत्तेतील सातत्य राखण्याच्या दीर्घकाळच्या आव्हानांना कसे सामोरे गेले, याचे परीक्षण या लेखात केले आहे.
औद्योगिक संदर्भ: व्हिएतनाममध्ये डुकरांच्या खाद्याच्या बाजारपेठेचा विस्तार
व्हिएतनाममधील औद्योगिक पशुखाद्याचे उत्पादन २०२४ मध्ये अंदाजे २१.५ दशलक्ष टन झाले, जे मागील वर्षाच्या तुलनेत ३.४% नी वाढले. या एकूण उत्पादनापैकी ५५.३% वाटा डुकरांच्या खाद्याचा होता, जो अंदाजे ११.९ दशलक्ष टन होता, ज्यामुळे तो देशाच्या खाद्य उद्योगातील एक प्रमुख विभाग ठरला. मोठ्या एकात्मिक कंपन्या आणि स्वतंत्र उत्पादक या दोघांनीही आपल्या कळपाचा आकार वाढवल्यामुळे, डुकरांच्या मांसाचे उत्पादन २०२३ च्या तुलनेत ६.६% नी वाढून ५.१६ दशलक्ष टन झाले.
या वाढीमुळे पशुखाद्य उत्पादकांमधील स्पर्धा तीव्र झाली आहे. जे उत्पादक एकेकाळी केवळ किमतीच्या आधारावर स्पर्धा करत होते, त्यांना आता डुक्कर शेतकऱ्यांकडून गोळ्यांची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता, कमीत कमी बारीक कण आणि पोषक तत्वांचे एकसमान वितरण यांसारख्या मागण्यांना सामोरे जावे लागत आहे. हे घटक थेट खाद्य रूपांतरण गुणोत्तर (FCR) आणि नफ्यावर परिणाम करतात.
ग्राहकांचे आव्हान
दहा वर्षांहून अधिक काळ कार्यरत असलेला डोंग नाई येथील निर्माता, पूर्वी अनेक जुन्या यंत्रांपासून बनवलेल्या एका जुनाट उत्पादन लाइनवर अवलंबून होता. गुणवत्तेच्या तीन सततच्या समस्या व्यावसायिकदृष्ट्या नुकसानकारक ठरल्या होत्या:
मिश्रणाची एकसमानता विसंगत होती. २०२४ मध्ये एका त्रयस्थ प्रयोगशाळेने केलेल्या सॉल्ट-ट्रेसर चाचण्यांमध्ये १२.३% चा सीव्ही (CV) मोजला गेला, जो व्हिएतनामी राष्ट्रीय मानक (TCVN 10300:2014, जे मिश्र खाद्यासाठी कमाल १०% सीव्ही निश्चित करते) आणि व्यापकपणे संदर्भित चीनी मानक GB/T 5916-2008 (सीव्ही ७% पेक्षा कमी किंवा समान) या दोन्ही मानकांपेक्षा जास्त होता. उच्च सीव्ही मूल्यांचा अर्थ असा होता की डुकरांना पोषक तत्वांचे डोस विसंगतपणे मिळत होते, ज्यामुळे बॅचमधील वाढीचा दर असमान झाला. उत्पादकाच्या स्वतःच्या नोंदींनुसार, एकाच फॉर्म्युलेशनमधून खाद्य दिलेल्या डुकरांच्या अंतिम वजनात ६.२% तफावत दिसून आली.
कणांच्या आकाराचे अस्थिर वितरण. सध्याच्या हॅमर मिलमुळे ग्रोअर-फिनिशर आहारासाठी कणांच्या आकारात मोठी तफावत (३.० मिमी स्क्रीनवर ३५० ते ९५० मायक्रोमीटर) निर्माण होत होती. संशोधनातून सातत्याने असे दिसून येते की, ग्रोअर डुकरांसाठी कणांचा इष्टतम आकार ५०० ते ६०० मायक्रोमीटरच्या दरम्यान असतो आणि या आकारात होणाऱ्या विचलनामुळे पोषक तत्वांची पचनक्षमता कमी होते. मिलच्या झिजलेल्या हॅमर आणि स्क्रीनमुळे २५० मायक्रोमीटरपेक्षा कमी आकाराचे अतिरिक्त बारीक कण तयार होत होते, ज्यामुळे खाद्याची नासाडी वाढली आणि फिनिशर डुकरांमध्ये पोटाच्या अल्सरचा धोका वाढला.
पेलेटच्या टिकाऊपणामधील भिन्नता. उत्पादन बॅचनुसार PDI मोजमाप ८४% ते ९१% दरम्यान बदलत होते. कमी PDI मुळे वाहतूक आणि खाद्य देताना बारीक कणांची निर्मिती झाली, ज्यामुळे प्रत्यक्ष खाद्य सेवन कमी झाले आणि प्रति किलोग्राम जिवंत वजन वाढीमागे खाद्याचा खर्च वाढला.
उपकरणांची निवड आणि तांत्रिक कारणमीमांसा
उत्पादकाने तीन पुरवठादारांकडून उपकरणांचे मूल्यांकन केले: एक युरोपियन, एक भारतीय आणि चीनमधील लियांग येथील होंगयांग फीड मशिनरी. एप्रिल २०२४ मध्ये होंगयांगच्या उत्पादन सुविधेला तांत्रिक भेट दिल्यानंतर आणि आग्नेय आशियातील दोन विद्यमान ग्राहकांकडून संदर्भ तपासणी केल्यावर, उत्पादकाने होंगयांग एकात्मिक समाधानाची निवड केली.
निवडलेले कॉन्फिगरेशन:
| उपकरणे | मॉडेल | मुख्य मापदंड | कार्य |
|---|---|---|---|
| हॅमर मिल | एसएफएसपी १३८x५०ई | १६० किलोवॅट मोटर, ३,००० आरपीएम रोटर गती | लक्ष्यित कणांच्या आकारापर्यंत प्राथमिक दळण |
| डबल-शाफ्ट पॅडल मिक्सर | एसएलएचएसजे २.० | २,००० किलो/बॅच, सीव्ही ५% पेक्षा कमी किंवा समान डिझाइन विनिर्देश | सूक्ष्म-पूरकांसह दळलेल्या घटकांचे एकजिनसी मिश्रण |
| रिंग डाय पेलेट मिल | एसझेडएलएच ५०८ | १६० किलोवॅट मुख्य मोटर, रिंग डायचा आतील व्यास ५०८ मिमी | नियंत्रित दाब गुणोत्तरासह पेलेटिंग |
| काउंटरफ्लो कूलर | एसकेएलएन २४×२४ | २४ घनमीटर चेंबर, काउंटरफ्लो एअर डिझाइन | गोळ्या बनवल्यानंतर सभोवतालच्या तापमानापेक्षा ३ अंश सेल्सिअसने अधिक तापमानापर्यंत थंड करणे. |
एसएफएसपी हॅमर मिलची रचना ३.० मिमी स्क्रीन आणि टंगस्टन-कार्बाइड-लेपित हॅमरसह करण्यात आली होती, ज्यामध्ये ५५० ते ६०० मायक्रोमीटरचा भौमितिक माध्य कण आकार (dgw) आणि २.० पेक्षा कमी किंवा समान भौमितिक मानक विचलन (sgw) हे लक्ष्य ठेवण्यात आले होते. एसएलएचएसजे डबल-शाफ्ट पॅडल मिक्सरची निवड त्याच्या सिद्ध सीव्ही कामगिरीमुळे करण्यात आली: होंगयांग फॅक्टरी स्वीकृती चाचणी प्रोटोकॉलनुसार, पूर्ण बॅच क्षमतेवर सॉल्ट-ट्रेसर चाचण्यांमध्ये सीव्ही ५% पेक्षा कमी किंवा समान असणे आवश्यक आहे, ही एक अशी विनिर्देश आहे जी उत्पादकाच्या तांत्रिक टीमने कार्यान्वयनादरम्यान प्रमाणित केली.
उत्पादन डेटा: सहा महिन्यांची कामगिरी समीक्षा
सहा महिन्यांच्या अविरत कार्यान्वयनानंतर (जानेवारी ते जून २०२५), उत्पादकाच्या गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाळेने खालील निकालांची नोंद केली:
| मेट्रिक | अपग्रेडपूर्वी (२०२४ ची सरासरी) | अपग्रेडनंतर (२०२५ च्या पहिल्या तिमाही ते दुसऱ्या तिमाहीपर्यंत) | सुधारणा |
|---|---|---|---|
| एकसमानता सीव्ही मिसळणे | १२.३% | ५.८% | -६.५ टक्के गुण |
| पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI) | ८७.५% (श्रेणी: ८४ ते ९१%) | ९६.२% (श्रेणी: ९५.१ ते ९७.०%) | +८.७ टक्के गुण |
| कणांचा आकार dgw (वाढणाऱ्यांचा आहार) | ७२० मायक्रोमीटर (sgw २.८) | ५७० मायक्रोमीटर (sgw १.९) | १५० मायक्रोमीटर अधिक घट्ट वितरण |
| थ्रुपुट स्थिरता | मूल्यांकित मूल्याच्या अधिक उणे १२% | मूल्यांकित मूल्याच्या अधिक-उणे ३% | ४ पट सुधारणा |
| पिशवीबंद उत्पादनातील दंड | ४.८% | १.५% | -३.३ टक्के गुण |
व्यावसायिक दृष्ट्या सर्वात महत्त्वपूर्ण सुधारणा मिश्रणाच्या एकसमानतेमध्ये झाली. ५.८% च्या सीव्ही (CV) सह, उत्पादक आता GB/T 5916-2008 द्वारे निर्धारित केलेल्या ७% च्या मर्यादेच्या आत काम करतो. बॅगिंग स्टेशनवर घेतलेल्या खाद्याच्या नमुन्यांमध्ये पोषक तत्वांचे एकसमान वितरण सातत्याने दिसून येते, आणि उत्पादकाच्या स्वतःच्या शेतावर ४५ दिवसांत १२० वाढणाऱ्या डुकरांवर केलेल्या चाचण्यांमध्ये, सुधारणा-पूर्व उत्पादन खाणाऱ्या डुकरांच्या तुलनेत सरासरी दैनंदिन वाढीत ४.७% सुधारणा आणि एफसीआर (FCR) मध्ये ३.२% घट नोंदवली गेली.
पेलेटचा टिकाऊपणा प्रामुख्याने दोन घटकांमुळे सुधारला. पहिले म्हणजे, एसएफएसपी हॅमर मिलमधून मिळालेल्या कणांच्या एकसमान आकारामुळे कंडिशनिंग दरम्यान वाफेचा प्रवेश एकसमान झाला. दुसरे म्हणजे, होंगयांगच्या ॲप्लिकेशन इंजिनिअर्सनी त्यांच्या अंतर्गत प्रयोगशाळेत कच्च्या मालाच्या नमुन्यांचे विश्लेषण केल्यानंतर, एसझेडएलएच (एचवायपीएम) ५०८ रिंग डायचे कॉम्प्रेशन रेशो विशेषतः उत्पादकाच्या मका-सोयाबीन पेंडी-आधारित फॉर्म्युलेशनसाठी कॅलिब्रेट करण्यात आले. ऑप्टिमाइझ केलेले १:१० कॉम्प्रेशन रेशो, आणि १६.५% आर्द्रतेसह ८५ अंश सेल्सिअस कंडिशनिंग तापमान यांच्या संयोगामुळे असे पेलेट्स तयार झाले, जे न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग आणि बॅगिंग दरम्यान कमीत कमी ऱ्हासासह टिकून राहिले.
सेवा परिमाण
करारामध्ये १० दिवसांच्या ऑन-साइट कमिशनिंग कालावधीचा समावेश होता, ज्या दरम्यान होंगयांगचे दोन सर्व्हिस इंजिनिअर्स उत्पादकाच्या मेंटेनन्स टीमसोबत काम करत होते. त्यांनी हॅमर मिल स्क्रीन गॅप कॅलिब्रेट केली (४.० ते ८.० मिमी पर्यंतच्या गॅप आकारांची चाचणी केल्यानंतर ती ६.५ मिमी वर सेट केली), मिक्सरमधील भरण्याची पातळी चेंबरच्या व्हॉल्यूमच्या ७२% पर्यंत अचूकपणे समायोजित केली (सीव्ही कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी), आणि पेलेट मिल रोल गॅप ०.१५ मिमी वर समायोजित केली.
एक उल्लेखनीय तपशील: मार्च २०२५ मध्ये जेव्हा उत्पादकाच्या कच्च्या मालाच्या पुरवठादाराने मक्याच्या अधिक कठीण वाणाचा वापर सुरू केला, तेव्हा एसएफएसपी हॅमर मिलची उत्पादनक्षमता तात्पुरती ८% ने कमी झाली. होंगयांगच्या विक्री-पश्चात टीमने ४८ तासांच्या आत प्रतिसाद देत, स्क्रीन ३.० मिमी वरून ३.५ मिमी करण्याची आणि व्ही-बेल्ट पुलीचे गुणोत्तर समायोजित करून हॅमर टिपचा वेग वाढवण्याची शिफारस केली. एका दिवसाच्या आत उत्पादनक्षमता पुन्हा निर्धारित क्षमतेपर्यंत पोहोचली आणि कणांच्या आकाराचे वितरण विनिर्देशांच्या मर्यादेत राहिले.
निष्कर्ष
डोंग नाई प्रकरण हे व्हिएतनामच्या पशुखाद्य उद्योगात वाढत्या प्रमाणात दिसून येणाऱ्या एका प्रवृत्तीचे उदाहरण आहे: मध्यम-स्तरीय उत्पादक मोठ्या एकात्मिक कंपन्यांशी प्रमाणाऐवजी गुणवत्तेच्या आधारावर स्पर्धा करण्यासाठी, विशेषतः तयार केलेल्या एकात्मिक उत्पादन प्रणालींमध्ये गुंतवणूक करतात. होंगयांगच्या एकात्मिक दळण-मिश्रण-गोळ्या बनवण्याच्या पद्धतीमध्ये केवळ एका वेगळ्या समस्येवर नव्हे, तर कणांचा आकार, मिश्रणाची एकसमानता आणि गोळ्यांची टिकाऊपणा या परस्परसंबंधित साखळीवर लक्ष केंद्रित केले गेले, जी अंतिम पशुखाद्याची गुणवत्ता निश्चित करते.
प्रति तास ९.७ ते १०.३ टन स्थिर उत्पादन, ५.८% सीव्हीची एकसमान मिश्रणक्षमता आणि सातत्याने ९६% पेक्षा जास्त पीडीआयसह, हा उत्पादक आता डोंग नाई आणि बिन्ह डुओंग प्रांतांमधील ५० हून अधिक करारबद्ध डुक्कर फार्मना खाद्य पुरवतो. उत्पादकाच्या तांत्रिक संचालकांनी नमूद केले की, सर्वात मौल्यवान परिणाम म्हणजे कोणतेही एक मोजमाप नसून त्याची पूर्वानुमेयता आहे: आमच्या ग्राहकांना प्रत्येक बॅचमध्ये नेमकी कोणती गुणवत्ता मिळेल हे आता आम्हाला अचूकपणे माहीत असते.
डेटा स्रोत: व्हिएतनाम सामान्य सांख्यिकी कार्यालय आणि कृषी आणि ग्रामीण विकास मंत्रालय (२०२४ वार्षिक अहवाल); TCVN 10300:2014 व्हिएतनामी खाद्य मानक; GB/T 5916-2008 चीनी खाद्य मिश्रण एकरूपता मानक; उत्पादक अंतर्गत QC प्रयोगशाळा अहवाल (जानेवारी ते जून २०२५).
पोस्ट करण्याची वेळ: २९ मे २०२६
