पेलेट फीड प्रक्रियेमध्ये, उच्च पल्व्हरायझेशन रेट केवळ फीड गुणवत्तेवरच परिणाम करत नाही तर प्रक्रिया खर्च देखील वाढवते. सॅम्पलिंग तपासणीद्वारे, फीडचे पल्व्हरायझेशन रेट दृश्यास्पदपणे पाहिले जाऊ शकते, परंतु प्रत्येक प्रक्रियेत पल्व्हरायझेशनची कारणे समजणे शक्य नाही. म्हणूनच, फीड उत्पादकांनी प्रत्येक विभागाचे प्रभावी देखरेख बळकट करावे आणि एकाच वेळी प्रतिबंध आणि नियंत्रण उपायांची अंमलबजावणी करावी अशी शिफारस केली जाते.
1 、 फीड फॉर्म्युला
फीड फॉर्म्युलेशनमधील फरकांमुळे, प्रक्रियेची अडचण बदलू शकते. उदाहरणार्थ, कमी क्रूड प्रोटीन आणि चरबीयुक्त सामग्रीसह फीड दाणेदार आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे, तर उच्च सामग्रीसह फीड तयार होण्याची शक्यता कमी असते, परिणामी सैल कण आणि उच्च पल्व्हरायझेशन दर. म्हणून फीड ग्रॅन्युलेशनचा विस्तृत विचार करताना, सूत्र आवश्यक आहे आणि एकूण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेची अडचण शक्य तितकी विचारात घ्यावी. हॉंगयांग फीड मशीनरीचा ग्राहक म्हणून, आम्ही आपली उत्पादन क्षमता वाढविण्यासाठी आणि फीडची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी व्यावसायिक फीड सूत्र प्रदान करू शकतो.
2 、 क्रशिंग विभाग
कच्च्या मालाचे कण आकार जितके लहान, सामग्रीचे पृष्ठभाग जितके मोठे असेल तितके मोठे, ग्रॅन्युलेशन दरम्यान आसंजन तितके चांगले आणि दाणेदार गुणवत्ता जास्त. परंतु जर ते खूपच लहान असेल तर ते थेट पोषकद्रव्ये नष्ट करेल. व्यापक गुणवत्ता आवश्यकतेवर आणि खर्च नियंत्रणावर आधारित भिन्न सामग्री क्रशिंग कण आकार निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. सूचनाः पिल्टॉकिंग पशुधन आणि पोल्ट्री फीड करण्यापूर्वी, पावडरचा कण आकार कमीतकमी 16 जाळीचा असावा आणि जलीय फीडला पेलेटिंग करण्यापूर्वी, पावडरचा कण आकार कमीतकमी 40 जाळी असावा.
3 、 ग्रॅन्युलेशन विभाग
कमी किंवा उच्च पाण्याचे प्रमाण, कमी किंवा उच्च टेम्परिंग तापमान या सर्वांचा ग्रॅन्युलेशन गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, विशेषत: जर ते खूपच कमी असतील तर ते फीड कणांचे दाणेदार घट्ट बनवतील आणि कण नुकसान दर आणि पल्व्हरायझेशन दर वाढेल. सूचना: 15-17%दरम्यान टेम्परिंग दरम्यान पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित करा. तापमान: 70-90 ℃ (इनलेट स्टीम 220-500 केपीए पर्यंत निराश केली जावी आणि इनलेट स्टीम तापमानात 115-125 ℃ च्या आसपास नियंत्रित केले जावे).
4 、 कूलिंग विभाग
सामग्रीचे असमान थंड किंवा अत्यधिक शीतकरण वेळ कण फुटू शकतो, परिणामी अनियमित आणि सहज फ्रॅक्चर केलेल्या फीड पृष्ठभाग उद्भवू शकतात, ज्यामुळे पल्व्हरायझेशन दर वाढतो. म्हणून विश्वसनीय शीतकरण उपकरणे निवडणे आणि कण समान प्रमाणात थंड करणे आवश्यक आहे.
5 、 स्क्रीनिंग विभाग
ग्रेडिंग स्क्रीन मटेरियल लेयरचे अत्यधिक जाडी किंवा असमान वितरणामुळे अपूर्ण स्क्रीनिंग होऊ शकते, परिणामी तयार उत्पादनात पावडर सामग्रीमध्ये वाढ होते. कूलरचा वेगवान डिस्चार्ज सहजपणे ग्रेडिंग चाळणीच्या थराची जास्त जाडी होऊ शकतो आणि त्यास प्रतिबंधित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
6 、 पॅकेजिंग विभाग
तयार उत्पादन पॅकेजिंग प्रक्रिया सतत उत्पादन प्रक्रियेमध्ये चालविली जावी, तयार उत्पादनाच्या कोठारात पॅकेजिंग सुरू करण्यापूर्वी तयार उत्पादनाच्या कमीतकमी 1/3 संचयित केले जावे, जेणेकरून उंच जागेवरुन पडणा feed ्या फीडमुळे तयार झालेल्या उत्पादनात पावडरची वाढ होऊ नये.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर -24-2023
