पेलेट फीड प्रक्रियेमध्ये, उच्च पल्व्हरायझेशन दर केवळ फीडच्या गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही तर प्रक्रिया खर्च देखील वाढवतो. नमुन्याच्या तपासणीद्वारे, फीडचा पल्व्हरायझेशन दर दृश्यमानपणे पाहिला जाऊ शकतो, परंतु प्रत्येक प्रक्रियेत पल्व्हरायझेशनची कारणे समजून घेणे शक्य नाही. म्हणूनच, फीड उत्पादकांनी प्रत्येक विभागाचे प्रभावी निरीक्षण मजबूत करावे आणि प्रतिबंध आणि नियंत्रण उपाय एकाच वेळी अंमलात आणावेत अशी शिफारस केली जाते.
१, फीड फॉर्म्युला
फीड फॉर्म्युलेशनमधील फरकांमुळे, प्रक्रिया करण्याची अडचण वेगवेगळी असू शकते. उदाहरणार्थ, कमी कच्चे प्रथिने आणि चरबीयुक्त खाद्य दाणेदार करणे आणि प्रक्रिया करणे सोपे असते, तर जास्त प्रमाणात असलेले खाद्य तयार होण्याची शक्यता कमी असते, ज्यामुळे कण सैल होतात आणि पल्व्हरायझेशनचा दर जास्त असतो. म्हणून फीड ग्रॅन्युलेशनचा व्यापक विचार करताना, सूत्र ही पूर्वअट आहे आणि एकूण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेतील अडचण शक्य तितकी विचारात घेतली पाहिजे. हॉंगयांग फीड मशिनरीचे ग्राहक म्हणून, आम्ही तुमची उत्पादन क्षमता वाढवण्यासाठी आणि फीडची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी तुम्हाला व्यावसायिक फीड सूत्रे प्रदान करू शकतो.
२, क्रशिंग सेक्शन
कच्च्या मालाच्या क्रशिंगचा कण आकार जितका लहान असेल तितकाच मटेरियलचा पृष्ठभागाचा क्षेत्रफळ मोठा असेल, ग्रॅन्युलेशन दरम्यान चिकटपणा चांगला असेल आणि ग्रॅन्युलेशनची गुणवत्ता जास्त असेल. परंतु जर ते खूप लहान असेल तर ते थेट पोषक तत्वांचा नाश करेल. सर्वसमावेशक गुणवत्ता आवश्यकता आणि खर्च नियंत्रणावर आधारित वेगवेगळ्या मटेरियल क्रशिंग कण आकारांची निवड करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. सूचना: पशुधन आणि कुक्कुटपालन खाद्य पेलेटायझ करण्यापूर्वी, पावडरचा कण आकार किमान 16 जाळीचा असावा आणि जलचर खाद्य पेलेटायझ करण्यापूर्वी, पावडरचा कण आकार किमान 40 जाळीचा असावा.
३, ग्रॅन्युलेशन विभाग
कमी किंवा जास्त पाण्याचे प्रमाण, कमी किंवा जास्त टेम्परिंग तापमान या सर्वांचा ग्रॅन्युलेशनच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होतो, विशेषतः जर ते खूप कमी असतील तर ते फीड कणांचे ग्रॅन्युलेशन घट्ट करणार नाहीत आणि कणांचे नुकसान दर आणि पल्व्हरायझेशन दर वाढेल. सूचना: १५-१७% दरम्यान टेम्परिंग दरम्यान पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित करा. तापमान: ७०-९० ℃ (इनलेट स्टीम २२०-५००kpa पर्यंत कमी दाबाने आणि इनलेट स्टीम तापमान ११५-१२५ ℃ च्या आसपास नियंत्रित केले पाहिजे).
४, थंड विभाग
पदार्थांचे असमान थंडीकरण किंवा जास्त थंडीकरण वेळेमुळे कण फुटू शकतात, ज्यामुळे अनियमित आणि सहजपणे फ्रॅक्चर होणाऱ्या फीड पृष्ठभाग होतात, ज्यामुळे पल्व्हरायझेशन रेट वाढतो. म्हणून विश्वसनीय शीतकरण उपकरणे निवडणे आणि कण समान रीतीने थंड करणे आवश्यक आहे.
५, स्क्रीनिंग विभाग
ग्रेडिंग स्क्रीन मटेरियल लेयरची जास्त जाडी किंवा असमान वितरण यामुळे अपूर्ण स्क्रीनिंग होऊ शकते, परिणामी तयार उत्पादनात पावडरचे प्रमाण वाढते. कूलरच्या जलद डिस्चार्जमुळे ग्रेडिंग चाळणी लेयरची जास्त जाडी सहजपणे होऊ शकते आणि ते रोखण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे.
६, पॅकेजिंग विभाग
तयार उत्पादनाची पॅकेजिंग प्रक्रिया सतत उत्पादन प्रक्रियेत पार पाडली पाहिजे, पॅकेजिंग सुरू करण्यापूर्वी तयार उत्पादनाच्या गोदामात तयार उत्पादनाचा किमान १/३ भाग साठवला पाहिजे, जेणेकरून उंच ठिकाणाहून खाद्य पडल्यामुळे तयार उत्पादनात पावडरची वाढ होऊ नये.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२४-२०२३
