वाढत्या उत्पादन खर्चाच्या पार्श्वभूमीवर, रोमानियन डुक्कर खाद्य उत्पादकाने होंगयांग रिंग डाय पेलेट मिलच्या साहाय्याने आपला नफा टिकवून ठेवला आहे.

बानात प्रदेशातील व्यावसायिक डुक्कर फार्मना पुरवठा करणाऱ्या एका मध्यम आकाराच्या रोमानियन मिश्र खाद्य उत्पादकाने २०२४ च्या अखेरीस आपली जुनी युरोपियन पेलेट मिल बदलून त्याजागी होंगयांग HYPM सिरीजची रिंग डाय पेलेट मिल बसवली. कार्यान्वित केल्याच्या सहा महिन्यांच्या आत, या मिलने प्रमाणित स्वाइन फिनिशर फीडवर (३.५ मिमी डाय) प्रति तास १२ टन स्थिर उत्पादन क्षमता, सातत्याने ९६% पेक्षा जास्त पेलेट टिकाऊपणा निर्देशांक (PDI), आणि प्रति टन तयार खाद्याच्या ऊर्जा वापरात लक्षणीय घट साध्य केली. अशा वेळी जेव्हा रोमानियन पशुधन उत्पादकांना एकूण परिचालन खर्चाच्या ६५% पर्यंत खाद्य खर्चाचा सामना करावा लागतो, तेव्हा फार्म-गेट स्पर्धात्मकता टिकवून ठेवण्यासाठी पेलेटिंग लाइनची विश्वसनीयता आणि कार्यक्षमता हा एक निर्णायक घटक बनला आहे.

रोमानियन डुक्कर खाद्य क्षेत्र: नफ्यावरील दबाव आणि उपकरणांची अनिवार्यता

रोमानियाचे मिश्र पशुखाद्य क्षेत्र मोठ्या तणावाखाली आहे. इन्फोफर्मा या उद्योग प्रकाशनाने उद्धृत केलेल्या युरोस्टॅटच्या आकडेवारीनुसार, डुकरांच्या आहारातील मुख्य कच्चा माल असलेल्या मका आणि बार्लीच्या किमती २०२३ ते २०२४ दरम्यान १८% नी वाढल्या, तर पशु पोषणाचा एकूण खर्च २५% नी वाढला. राष्ट्रीय सांख्यिकी संस्थेने (INS) याच कालावधीत रोमानियन पशुधन फार्मच्या परिचालन खर्चात १४% वाढ नोंदवली आहे. डुक्कर क्षेत्रात एकूण उत्पादन खर्चापैकी ६५% पर्यंत खर्च पशुखाद्यावर होत असल्याने, पशुखाद्य कारखान्यात मिळवलेली कार्यक्षमतेची प्रत्येक टक्केवारी थेट जगण्याच्या संधीवर परिणाम करते.

पूर्व युरोपीय मानकांनुसार रोमानियाचा डुक्कर उद्योग मोठा आहे. युरोपमधील सर्वात मोठ्या एकात्मिक डुक्कर उद्योगांपैकी एक असलेला 'कॉमटिम रोमानिया' हा देश येथे आहे. ही स्मिथफील्डची उपकंपनी असून, तिने २००४ पासून आधुनिक फार्म, एक मिश्र खाद्य गिरणी आणि प्रक्रिया सुविधांमध्ये ६०० दशलक्ष अमेरिकन डॉलर्सपेक्षा जास्त गुंतवणूक केली आहे. बाजारपेठेत दरवर्षी ४ दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त औद्योगिक खाद्याचा वापर होतो आणि विशेषतः कुक्कुटपालन व डुक्करपालन क्षेत्रात मागणी वाढत आहे. प्रादेशिक फार्म नेटवर्कला सेवा देणाऱ्या मध्यम-स्तरीय खाद्य उत्पादकांसाठी, स्पर्धात्मक किमतीत सातत्यपूर्ण पेलेट गुणवत्ता प्रदान करण्याची क्षमता ही ऐच्छिक बाब नाही—तर व्यवसायात टिकून राहण्याची ती एक अट आहे.

याच पार्श्वभूमीवर, पश्चिम रोमानियातील डुकरांच्या अंतिम टप्प्यातील संगोपनासाठी दरवर्षी अंदाजे ८०,००० टन मिश्रित खाद्य उत्पादन करणाऱ्या, बानात-स्थित खाद्य गिरणीने २०२४ च्या सुरुवातीला आपल्या पेलेटिंग लाइनचे मूल्यांकन करण्यास सुरुवात केली. सध्याची पेलेट मिल, जी एका दशकाहून अधिक काळ कार्यरत असलेली युरोपियन ब्रँडची मशीन होती, कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांनुसार ९ ते ११ टन प्रति तास या दरम्यान चढ-उतार होणारी अनियमित उत्पादन क्षमता देत होती आणि कधीकधी ९२% पेक्षा कमी PDI मूल्य असलेले पेलेट्स तयार करत होती, ज्यामुळे ग्राहकांच्या फार्म्सकडून पुरवलेल्या खाद्यामध्ये अतिरिक्त बारीक कण असल्याबद्दल तक्रारी येत होत्या.

चिनी रिंग डाय सोल्यूशनचे मूल्यांकन करण्याचा निर्णय

मिलच्या अभियांत्रिकी संघाने सुरुवातीला नामांकित युरोपियन पुरवठादारांकडून बदली भागाची पाहणी केली होती. तथापि, सहा महिन्यांपेक्षा जास्त लागणारा वेळ आणि कमी नफ्याच्या वर्षात समर्थन करणे कठीण असलेला भांडवली खर्च यामुळे अधिक व्यापक शोध सुरू करण्यात आला. मध्य आणि पूर्व युरोपियन पशुखाद्य क्षेत्रात कार्यरत असलेल्या एका उपकरण वितरकामार्फत, या संघाची ओळख 'होंगयांग फीड मशिनरी' या चिनी उत्पादकाशी झाली, जो २००६ पासून रिंग डाय पेलेट मिल्स आणि रिंग डाय घटकांमध्ये विशेषज्ञ आहे.

होंगयांगचा प्रस्ताव सरळ होता: विपणनाच्या दाव्यांऐवजी सामग्रीची गुणवत्ता आणि उत्पादन सातत्य यावर भर देत, अचूकपणे डिझाइन केलेल्या रिंग डाय आणि रोलर असेंब्लीवर आधारित एक पेलेट मिल. कंपनीचे रिंग डाय सीएनसी फाईव्ह-ॲक्सिस गन-ड्रिलिंग सेंटर्सवर मशीन केले जातात, एकसमान कठीणपणासाठी व्हॅक्यूम फर्नेस हीट ट्रीटमेंटचा वापर करतात आणि मशीनिंग करण्यापूर्वी प्रत्येक फोर्ज केलेल्या ब्लँकची अल्ट्रासोनिक तपासणी केली जाते. हे असे तांत्रिक तपशील आहेत जे अनेक वर्षे डायची झीज आणि बदलीच्या चक्रांचे व्यवस्थापन करणाऱ्या देखभाल अभियंत्यांना भावतात.

पशुखाद्य गिरणीचे व्यवस्थापन व्यावहारिक होते. त्यांनी तुलनात्मक कंपन्यांकडून संदर्भासाठी संपर्क मागवले आणि (ग्राहकाच्या संमतीने) शेजारील युरोपियन युनियन देशातील एका डुक्कर खाद्य उत्पादकाकडून उत्पादन क्षमता आणि पीडीआय (PDI) डेटाची कागदपत्रे मिळवली. या डेटानुसार, १८ महिन्यांच्या कालावधीत फिनिशर फीडसाठी ३.५ मिमी डायवर प्रति तास ११.५-१२ टन इतके सातत्यपूर्ण उत्पादन दिसून आले, तसेच पुनर्प्रक्रियेची आवश्यकता भासण्यापूर्वी रिंग डायचे आयुष्य ६,००० तासांपेक्षा जास्त होते. हे आकडे बानात येथील गिरणीच्या गरजेनुसार होते. २०२४ च्या मध्यामध्ये HYPM508 रिंग डाय पेलेट मिलची ऑर्डर देण्यात आली आणि नोव्हेंबरमध्ये ती कार्यान्वित करण्यात आली.

कार्यान्वयन आणि कार्यप्रदर्शन: सहा महिन्यांचा डेटा

प्लांट मॅनेजरने कार्यान्वयन प्रक्रियेचे वर्णन "सर्वोत्तम अर्थाने कोणत्याही अडथळ्याविना पार पडले" असे केले. तीन दिवस साइटवर उपस्थित असलेल्या होंगयांगच्या तांत्रिक टीमने अलाइनमेंट, डाय रन-इन आणि प्रारंभिक पॅरामीटर कॅलिब्रेशन हाताळले. मिलच्या पहिल्या उत्पादन बॅचने—१५% गव्हाच्या कोंड्याचा समावेश असलेल्या, मका-सोयाबीन पिठावर आधारित डुकरांच्या फिनिशर आहाराने—सुरु झाल्यानंतर चार तासांच्या आत ११.८ टन प्रति तास उत्पादन साध्य केले.

संचालनाच्या पहिल्या पूर्ण महिन्याच्या अखेरीस, गिरणी त्याच फॉर्म्युलेशनवर सातत्याने १२.०–१२.३ टन प्रति तास या दराने चालत होती आणि मोटरवरील भार निर्धारित क्षमतेच्या अंदाजे ८८% वर स्थिर झाला होता. यामुळे अधिक घन फॉर्म्युलेशनसाठी किंवा कच्च्या मालातील हंगामी बदलांसाठी वाव मिळाला होता—रोमानियन धान्याच्या गुणवत्तेतील वर्षानुवर्षे होणारी तफावत लक्षात घेता, उत्पादन संघाने विशेषतः या डिझाइन मार्जिनची मागणी केली होती.

पेलेटच्या गुणवत्तेच्या मापदंडांनी मिलच्या गुणवत्ता हमी विभागाचे तात्काळ लक्ष वेधून घेतले. होल्मेन NHP100 टेस्टर (प्रमाणित ३०-सेकंद पद्धत) वापरून मोजलेली PDI मूल्ये, सहा महिन्यांच्या कालावधीत नमुना घेतलेल्या १२० बॅचेसमध्ये सरासरी ९६.३% वर स्थिर झाली. या बॅचेसमधील प्रमाणित विचलन ०.७ टक्के होते—जे उल्लेखनीयरीत्या कमी होते, आणि यावरून असे दिसून येते की पेलेटची टिकाऊपणा केवळ उच्चच नाही तर अंदाज करण्यायोग्य देखील होती. बॅगिंग स्टेशनवर तयार खाद्यातील बारीक कणांचे प्रमाण सातत्याने १.५% पेक्षा कमी मोजले गेले, जे पूर्वीच्या उपकरणांखालील ३-५% च्या तुलनेत खूपच कमी होते.

क्लायंटच्या डुकरांच्या पोषणतज्ञाने एक अनपेक्षित फायदा नोंदवला: संपूर्ण फार्म नेटवर्कमध्ये खाद्य सेवनातील सुसंगतता सुधारली. “जेव्हा डुकरांना एकसारख्या भौतिक स्वरूपाचे खाद्य मिळते—म्हणजे प्रत्येक ट्रकमध्ये गोळ्यांची कडकपणा आणि बारीक कणांच्या बाबतीत फरक नसतो—तेव्हा त्यांच्या खाद्य सेवनाची पद्धत स्थिर होते. ही गोष्ट संपूर्ण वाढीच्या चक्रातील खाद्य रूपांतरण गुणोत्तराच्या (फीड कन्व्हर्जन रेशो) आकडेवारीमध्ये दिसून येते,” असे पोषणतज्ञांनी त्रैमासिक आढाव्यात स्पष्ट केले. जरी मिलच्या टीमने एफसीआरमधील (FCR) सुधारणांचे श्रेय केवळ गोळ्या बनवण्याच्या पद्धतीतील बदलांना देण्याबाबत सावधगिरी बाळगली असली—कारण फार्मवरील कामगिरीवर अनेक घटक प्रभाव टाकतात—तरीही गोळ्यांची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि खाद्य सेवनातील स्थिरता यांच्यातील संबंध हा एक महत्त्वपूर्ण कार्यात्मक फायदा मानला गेला.
कथेच्या केंद्रस्थानी अंगठीचा मृत्यू

रिंग डाय स्वतः लक्ष देण्यायोग्य आहे. हॉन्गयांगने या ॲप्लिकेशनसाठी ३.५ मिमी × ७५ मिमी प्रभावी लांबीचा डाय तयार केला, ज्यासाठी X46Cr13-ग्रेड स्टेनलेस स्टीलचा वापर केला आहे. हे एक मार्टेन्सिटिक क्रोमियम स्टेनलेस स्टील असून त्यात अंदाजे ०.४६% कार्बनचे प्रमाण असते, जे कठीणपणा (उष्णता उपचारानंतर साधारणपणे HRC ५२-५५) आणि कणखरपणा यांचा समतोल साधते. या सामग्रीची निवड एका विशिष्ट अभियांत्रिकी तडजोडीला दर्शवते: उच्च-कार्बन टूल स्टील्स अधिक कठीणपणा मिळवू शकतात, परंतु डुकरांच्या खाद्याच्या पेलेटिंगमध्ये वैशिष्ट्यपूर्ण असलेल्या आघात भारांखाली ठिसूळ होण्याचा धोका असतो, विशेषतः जेव्हा मिश्रणामध्ये गव्हाचा कोंडा किंवा सूर्यफुलाची पेंड यांसारखे तंतुमय घटक समाविष्ट असतात (हे दोन्ही रोमानियन डुकरांच्या आहारात सामान्य आहेत).

डायच्या छिद्रांची रचना एका प्रगतीशील संपीडन प्रोफाइलनुसार करण्यात आली होती: प्रक्रिया केलेल्या मिश्रणाला संपीडन क्षेत्रात मार्गदर्शन करण्यासाठी एक निमुळता प्रवेश विभाग, पेलेट निर्मितीसाठी एक दंडगोलाकार तळ विभाग, आणि बाहेर फेकताना येणारा दाब कमी करण्यासाठी व ऊर्जेचा वापर कमीत कमी करण्यासाठी एक दाबमुक्त निर्गम विभाग. हे प्रोफाइल केवळ होंगयांगचेच नाही—ते पेलेट मिल डाय डिझाइनच्या प्रस्थापित तत्त्वांचे प्रतिनिधित्व करते—परंतु स्थापनेपूर्वीच्या तपासणीदरम्यान, मिलच्या गुणवत्ता पथकाने 'गो/नो-गो' गेज वापरून सर्व छिद्रांमध्ये त्याची अंमलबजावणी किती सुसंगततेने केली आहे, याची पडताळणी केली.

सहा महिन्यांनंतर आणि अंदाजे ३,२०० तास चालल्यानंतर, डायवर एकसमान झीज दिसून आली आणि त्यात असमान चॅनलिंग, तडे जाणे किंवा खड्डे पडण्याचा कोणताही पुरावा आढळला नाही. ३,००० तासांच्या तपासणीत घेतलेल्या झीजेच्या दराच्या मोजमापांच्या आधारे, प्लांट मॅनेजरने पुनर्स्थिती करण्यापूर्वी किमान ७,००० तासांच्या सेवा आयुष्याचा अंदाज वर्तवला. जर हा अंदाज खरा ठरला, तर तयार खाद्याच्या प्रति टन डायचा प्रभावी खर्च मिलच्या ऐतिहासिक सरासरीपेक्षा खूपच कमी राहील.

ऊर्जा आणि खर्च: महत्त्वाचे आकडे

पेलेटिंगमधील ऊर्जा वापर हा सर्वात मोठा परिवर्तनीय खर्च आहे, आणि बानात मिलचे वित्तीय नियंत्रक याच मापदंडावर सर्वात बारकाईने लक्ष ठेवत होते. पूर्वीच्या उपकरणांनुसार, पेलेट मिलच्या मोटरमधील ऊर्जेचा वापर प्रति टन तयार खाद्यासाठी सरासरी १९.२ kWh होता. होंगयांग मिलच्या कार्यप्रणालीचे मापदंड अनुकूलित केल्यानंतर—विशेषतः, स्टीम कंडिशनिंगचे तापमान ७८°C वर आणि मील फ्लोच्या वैशिष्ट्यांनुसार डायचा वेग जुळवून—सरासरी वापर १७.१ kWh/t वर स्थिरावला, म्हणजेच अंदाजे ११% घट झाली.

५५,००० टन गोळ्यांच्या स्वरूपातील डुकरांच्या खाद्याच्या वार्षिक उत्पादनावर (मिलच्या ८०,००० टन उत्पादनापैकी उर्वरित भाग हा प्रजननासाठी तयार असलेल्या डुकरीणींसाठीचा खाद्याचा असतो), ही २.१ kWh/t ची बचत अंदाजे प्रति वर्ष ११५,५०० kWh इतकी होते. रोमानियातील सरासरी औद्योगिक वीज दर अंदाजे EUR ०.१३ प्रति kWh (२०२४ युरोस्टॅट डेटा) विचारात घेतल्यास, वार्षिक ऊर्जा बचत अंदाजे EUR १५,००० इतकी होते. ही बचत स्वतःहून फार मोठी नसली तरी, अशा वेळी जेव्हा रोमानियन खाद्य उत्पादक कच्च्या मालाच्या किमतीतील मोठी वाढ सहन करत आहेत, तेव्हा ती मिलच्या प्रति-टन नफ्यामध्ये लक्षणीय भर घालते.

होंगयांग परिमाण: हे प्रकरण काय प्रतिबिंबित करते

हा केस स्टडी एक वेगळी यशोगाथा म्हणून सादर केलेला नाही. ज्या अनेक पशुखाद्य बाजारपेठांमध्ये होंगयांग रिंग डाय पेलेट मिल्स तैनात केल्या गेल्या आहेत, तिथे उदयास आलेला एक नमुना तो दर्शवतो: तो म्हणजे उत्पादनाच्या मूलभूत तत्त्वांवर—म्हणजेच कच्च्या मालाची गुणवत्ता, अचूक मशीनिंग आणि प्रक्रियेतील सातत्य—लक्ष केंद्रित करणे, ज्यामुळे कोणत्याही नाट्यमय विपणन दाव्यांशिवाय उपकरणांची विश्वसनीयता निर्माण होते.

चीनमधील जिआंग्सू प्रांतातील लियांग येथे स्थित 'होंगयांग फीड मशिनरी' ही २००६ पासून रिंग डायची एक समर्पित उत्पादक आहे. ही कंपनी अशा उत्पादन वातावरणात सीएनसी फाईव्ह-ॲक्सिस गन-ड्रिलिंग मशीन्स, व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस आणि मल्टी-स्टेशन ड्रिलिंग सेंटर्स चालवते, जिथे वेगापेक्षा पुनरावृत्तीक्षमतेला अधिक महत्त्व दिले जाते. प्रत्येक रिंग डाय ब्लँकवर मशिनिंग करण्यापूर्वी अल्ट्रासोनिक तपासणी केली जाते—ही गुणवत्ता नियंत्रणाची एक पायरी आहे, जी एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह उत्पादनात मानक आहे, परंतु सामान्य फीड उपकरणांच्या उत्पादनात कमी प्रचलित आहे. कंपनीच्या उत्पादन श्रेणीमध्ये २०० मिमी ते ६०० मिमी व्यासाचे रिंग डाय, रोलर असेंब्लीज, रोलर शेल्स आणि संपूर्ण पेलेट मिल्स यांचा समावेश आहे, जे प्रमुख युरोपियन आणि आंतरराष्ट्रीय प्रेस ब्रँड्सशी सुसंगत आहेत.

बानात मिलचा होंगयांगसोबतचा अनुभव जागतिक पशुखाद्य उपकरण बाजारपेठेतील एका व्यापक बदलाचे प्रतिबिंब आहे: खर्चाबाबत जागरूक असलेल्या युरोपियन पशुखाद्य उत्पादकांमध्ये, चिनी उपकरणांचे मूल्यांकन ते कोणत्या देशात बनले आहे याऐवजी त्यांच्या तांत्रिक गुणवत्तेवर करण्याची वाढती इच्छा दिसून येते. जेव्हा एखादी रिंग डाय पेलेट मिल स्थिर उत्पादनक्षमता, पेलेटची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता, स्वीकारार्ह ऊर्जा वापर आणि तत्पर तांत्रिक साहाय्य सिद्ध करू शकते, तेव्हा खरेदीचा विचार वैचारिक न राहता व्यावहारिक बनतो.

पशुखाद्य गिरणी मालकांसाठी कामकाजातील धडे

या अंमलबजावणीतून अनेक कार्यात्मक बाबी समोर आल्या, ज्या पेलेटिंग लाइन अपग्रेड करण्याचा विचार करणाऱ्या इतर पशुखाद्य उत्पादकांसाठी मार्गदर्शक ठरू शकतात:

बहुतेक मिलर गृहीत धरतात त्यापेक्षा डायचे स्पेसिफिकेशन अधिक महत्त्वाचे असते. केवळ एक मानक ३.५ मिमी डाय मागवण्याऐवजी, डाय होलच्या भूमितीसाठी होंगयांगच्या ॲप्लिकेशन इंजिनिअर्ससोबत काम करण्याच्या बानात टीमच्या निर्णयामुळे थ्रुपुटमधील स्थिरता आणि पेलेटच्या टिकाऊपणामध्ये मोजता येण्याजोगे फायदे मिळाले. जे फीड मिल्स डायच्या स्पेसिफिकेशनला एक सामान्य खरेदीचा निर्णय मानतात, ते कामगिरीच्या बाबतीत मागे पडतात.

स्टीम कंडिशनिंग पॅरामीटर्स प्रणालीनुसार वेगवेगळे असतात. या फॉर्म्युलेशनसाठी इष्टतम कंडिशनिंग तापमान (७८°C) कार्यान्वयनाच्या पहिल्या महिन्यात वारंवार समायोजन करून निश्चित करण्यात आले. मागील पेलेट मिलमधील आधीपासून अस्तित्वात असलेल्या कंडिशनिंग सेटिंग्ज थेट लागू झाल्या नाहीत; नवीन मिलच्या डायची भूमिती आणि कॉम्प्रेशन वैशिष्ट्यांचे पुन: कॅलिब्रेशन करणे आवश्यक होते. मिलर्सनी या ऑप्टिमायझेशन टप्प्यासाठी वेळ आणि लक्ष देण्याचे नियोजन करावे.

PDI सरासरीइतकीच PDI सुसंगतताही महत्त्वाची आहे. बानात मिलच्या गुणवत्ता पथकाने नमूद केले की, जरी सरासरी PDI स्वीकारार्ह असली तरी, प्रत्येक बॅचनुसार पेलेटच्या टिकाऊपणामध्ये लक्षणीय फरक असल्यामुळे फार्म स्तरावर हाताळणी आणि खाद्यपुरवठ्याच्या समस्या निर्माण होतात. जास्त तफावत असलेल्या किंचित उच्च सरासरीपेक्षा, होंगयांग मिलचे कमी PDI मानक विचलन (०.७ टक्के गुण) हे कार्यान्वयनाच्या दृष्टीने अधिक मौल्यवान मानले गेले.

निष्कर्ष

रोमानियन पशुखाद्य बाजारपेठेत, जिथे डुक्कर उत्पादकांना पशु पोषण खर्चात २५% वाढीचा भार सहन करावा लागत आहे, तिथे उपकरणांची विश्वसनीयता ही चैनीची गोष्ट नाही—तर ती अस्तित्वाच्या खर्चातील एक अत्यावश्यक बाब आहे. बानात पशुखाद्य गिरणीचा होंगयांग HYPM रिंग डाय पेलेट मिलसोबतचा अनुभव हे दाखवून देतो की, ब्रँडच्या प्रतिष्ठेपेक्षा उत्पादनाच्या मूलभूत तत्त्वांना प्राधान्य देणाऱ्या उपकरणांद्वारे स्थिर उत्पादनक्षमता, पेलेटची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि मोजता येण्याजोगी ऊर्जा बचत साध्य करता येते. घटत्या नफ्याच्या पार्श्वभूमीवर आपल्या पेलेटिंग लाइनमधील गुंतवणुकीचे मूल्यांकन करणाऱ्या पशुखाद्य गिरणी मालकांसाठी, या प्रकरणातील आकडेवारी एक उपयुक्त संदर्भबिंदू ठरते: १२ टन/तास स्थिर उत्पादनक्षमता, ९६.३% सरासरी PDI, २.१ kWh/टन ऊर्जा बचत, आणि ७,००० तासांच्या सेवा आयुष्यासाठी सज्ज असलेला रिंग डाय. या परिणामामध्ये होंगयांगचे योगदान सरळ होते: एक उत्तम बनावटीचे मशीन, जे वेळेवर वितरित झाले, ज्याला सक्षमपणे साहाय्य मिळाले आणि जे नमूद केल्याप्रमाणे कार्य करत होते.

अस्वीकरण: हा केस स्टडी क्लायंट फीड मिलने प्रकाशनाच्या संमतीने शेअर केलेल्या ऑपरेशनल डेटावर आधारित आहे. वैयक्तिक परिणाम फॉर्म्युलेशन, कच्च्या मालाची वैशिष्ट्ये, कार्यपद्धती आणि जागेच्या परिस्थितीवर अवलंबून असतात. होंगयांग फीड मशिनरी सर्व इन्स्टॉलेशन्समध्ये एकसारख्या कामगिरीची हमी देत ​​नाही. उद्धृत केलेली सर्व उद्योग आकडेवारी सार्वजनिकरित्या उपलब्ध डेटा (युरोस्टॅट, आयएनएस रोमानिया, इन्फोफर्मा, एफएओ फूड आउटलुक २०२४) मधून घेतली आहे आणि ज्या बाजारपेठेच्या संदर्भात ही तैनाती झाली आहे, ते दर्शवते.